Hoe maak je thuis een ruwe baksteen

Het bouwmateriaal voor de constructie van een gebouw, zelfs een residentieel gebouw, kan met de hand worden gemaakt. De gemakkelijkste en handigste manier om bakstenen te maken is: de grondstoffen ervoor zijn redelijk betaalbaar, de technologie is eenvoudig en de kosten zijn minimaal.

Zelfgemaakte stenen thuis

Modern industriële methode voor het maken van stenen: omvat de winning van grondstoffen, gieten, bakken. De laatste stap wordt uitgevoerd bij een zeer hoge temperatuur. De resulterende steen is bestand tegen verwarming tot + 1200 ° C, is volledig ongevoelig voor zon en temperatuurschommelingen en neemt zeer zwak vocht op.

Zelfproductie wordt volgens hetzelfde schema gemaakt. De omstandigheden voor vormen, drogen en bakken zijn echter verschillend. Het thuis verkregen materiaal kan niet bogen op zo'n lage porositeit en sterkte als het industriële materiaal, maar het is meer dan geschikt voor de constructie van utiliteitsachteruitbreidingen.

Om thuis een baksteen uit klei met je eigen handen te krijgen, heb je het volgende nodig: materialen en gereedschappen:

  • klei - steengroeve, geraffineerd, met voldoende vetgehalte;
  • zand - rivier, gezeefd, met korrelgroottes van niet meer dan 3-5 mm;
  • extra vulling - schil van graangewassen, turfkruimel;
  • bakstenen mal - meestal gemaakt van hout, hoewel metalen mallen duurzamer zijn;
  • bosmaaier, pluk, schroot voor de ontwikkeling van dichte lagen;
  • bajonetschoppen voor het extraheren van klei uit losse rots, hooivorken met frequente tanden;
  • schep, schraper, stamper voor het samenpersen van het mengsel;
  • de vloer waarop de formulieren zich bevinden.
1 stamper (tolkun), 2 vloeren, 3 zand met een schop, 4 klei met een schop, 5 gemaakt, 6 een beugel of schraper

Om stenen te bakken heb je een oven nodig. Het is op verschillende manieren gebouwd. Zowel een volwaardige bakstenen structuur als een apparaat gemaakt van een metalen vat worden gebruikt. Het hangt af van de omvang van het werk.

Wat voor soort klei kun je gebruiken voor rode baksteen?

De belangrijkste grondstof is: baksteenklei, ontgonnen... Het is beter om een ​​aanbetaling te kiezen die zich dicht bij de site bevindt. Neem zand en klei op een droge plaats. Klei wordt vervoerd in kruiwagens, opgeslagen op een houten dek in kegels tot 1 m hoog.

Je kunt geen klei nemen met kiezelstenen, met kleine kiezelstenen, maar ook met witte insluitsels - carbonaten. Daarom wordt de grondstof eerst fijngemaakt en door een zeef gezeefd.

  1. De klei wordt in troggen gedaan en in water geweekt. De vloeistof wordt geleidelijk, in 2-3 stappen, bijgevuld. De klei wordt niet gemengd, maar gemaakt om doorweekt te worden.
  2. Kaf van klei wordt minimaal 3 dagen geweekt. Op dit moment is de trog bedekt met een folie zodat het water niet verdampt.
  3. Na veroudering worden de grondstoffen gecontroleerd op geschiktheid. Neem voor bakstenen niet-vette klei - de hoeveelheid toegevoegd zand is niet meer dan 3-5%. Door turf, zaagsel en kaf aan het mengsel toe te voegen, wordt het vetgehalte verlaagd.

Bepaling van het vetgehalte van klei

500 ml klei wordt met water gegoten totdat het al het water opneemt en niet plakt. Het mengsel is gemaakt bal met een diameter van 4-5 cm en plat brood 10 cm groot Monsters worden 3 dagen gedroogd en vervolgens op sterkte getest. De bal valt van een hoogte van 1 m: als hij niet barst of verkruimelt, heeft de klei een optimaal vetgehalte. Als het barst - te vettig, als het barst en afbrokkelt - mager.

Na het drogen raakt een cake gemaakt van te vette klei bedekt met scheuren, van een normale - hij blijft ongedeerd, van een magere - hij verkruimelt.

Ze nemen ook hun toevlucht tot complexere methode... De originele klei wordt in verschillende verhoudingen met water gemengd: 500 ml klei en 250 ml water, klei in tweeën met water, enzovoort. Er worden in totaal 5-10 monsters gemaakt. Na het drogen wordt een deel van de ballen onderzocht en een deel wordt van een meter hoogte gedropt. Deze manier van beoordelen kost meer tijd, maar is handig omdat de voorman uiteindelijk direct de beste verhouding water/klei bepaalt.

Technologie voor baksteenproductie

Voor het maken van bakstenen is ruimte nodig. Hiervoor wordt een vloer aangelegd. Het wordt niet aanbevolen om de steen in de open zon te drogen: het materiaal droogt ongelijkmatig uit, het risico op blootstelling aan regen blijft bestaan.

Mal maken en gieten

Doe het zelf als een formulier houten of stalen kisten... Voor de eerste heb je planken nodig met een dikte van 20-25 mm en multiplex. Metalen klinknagels van een ijzeren plaat.

Klei krimpt tijdens het drogen, dus de afmetingen van de sjabloon moeten groter zijn dan de verwachte afmetingen van de steen. Voor een blok met afmetingen van 250 * 120 * 65 mm heeft u een formulier nodig met afmetingen van 260 * 130 * 75 mm.

Sjablonen kunnen zijn opvouwbaar en niet opvouwbaar... De eerste zijn handiger, omdat u hiermee het product kunt verwijderen zonder het risico te lopen het te beschadigen.

Productietechnologie:

  1. Om het binnenoppervlak van de mal glad te houden, wordt deze gesmeerd met olie, whitewash of water. Op de bodem wordt een laag zaagsel en zand gegoten.
  2. De klei wordt in de mal geplaatst, aangedrukt met een schop. Terwijl de grondstof krimpt, voegt u de klei opnieuw toe totdat deze de doos tot de rand vult.
  3. De overtollige massa wordt afgesneden met een ijzeren of houten strip.
  4. Het oppervlak wordt gladgestreken en gestript. Ruwe bakstenen worden 1-2 uur aan de lucht "gedroogd". Het proces wordt als voltooid beschouwd als er bij het persen geen sporen op het oppervlak van de grondstof achterblijven.

Het vormen kan worden versneld door een eenvoudige vijzelpers te gebruiken.

Toegestaan ​​en een andere variant... Ze maken sjablonen voor verschillende stenen - in de vorm van een dikke plaat. In dit geval moet de laag na het drogen met een touwtje in blokken worden gesneden.

Drogen

Het drogen wordt speciaal uitgevoerd zeer langzaam, aangezien het grootste probleem de ongelijkmatige droging van het materiaal is. Om barsten en kromtrekken te voorkomen, wordt het drogen "uitgerekt" 15-20 dagen.

Bakstenen laten drogen in speciale schuren of onder een afdak... Producten worden geplaatst in verpakkingen van 6-8 rijen hoog. Elke rij is bestrooid met zaagsel of zand. De onderste rij is op een por gezet om een ​​uniforme droging van het hele pakket te bereiken.

De stenen worden 3 dagen gedroogd in een gesloten droge ruimte, daarna worden de pallets overgebracht naar een geventileerde ruimte beschermd tegen de zon.

Het drogen wordt uitgevoerd bij een buitenluchttemperatuur van minimaal +10 C.

Brandend

Ruwe baksteen gebakken in ovens... Het is beter om hiervoor een analoog van een tandoor te gebruiken, maar je kunt rondkomen met een vatkachel. Je kunt geen stenen op een vuur verbranden.

Het stoken begint met het metselwerk om een ​​gelijkmatige uitblaas van elke steen met rookgassen te verkrijgen. De steen is volgens een speciaal schema aangelegd. De volgorde wordt bepaald door de afmetingen van de oven. De vereisten zijn als volgt:

  • pakkingsdichtheid - stapelen tijdens het bakken, is 220-240 stuks. noch 1 kubieke meter m;
  • omhoog mag de dichtheid toenemen tot 300 stuks in 1 kubieke meter. m;
  • de eerste 4 rijen worden gelegd volgens het "tuinpoten" -schema - uitgestrekt met een visgraat;
  • de volgende 4 rijen worden, als de hoogte van de oven het toelaat, in dezelfde volgorde gelegd, maar op een kleinere afstand van elkaar en met een bocht onder een bepaalde hoek;
  • het ruwe wordt in kolommen gevouwen, waartussen een afstand van 8-10 cm is.

Het opzetten van een vat of kleine oven is veel eenvoudiger. Hier wordt de raw in rijen gelegd met een offset.

Het afvuren wordt in verschillende fasen uitgevoerd.

  1. De eerste is drogen, het verwijderen van inwendig vocht. Het wordt uitgevoerd bij de laagste temperatuur - + 150 ° С. Het eindigt wanneer condensatie ophoudt te verschijnen op het bovenoppervlak van het metselwerk. Het drogen duurt ongeveer 9 uur.
  2. In de tweede fase wordt de oven verwarmd zodat er een vlam boven op de oven verschijnt. In dit geval worden de onderste stenen geel en krijgen de bovenste een doffe rode tint.
  3. In fase 3 wordt de vlam gedoofd, de vuurhaard wordt gelegd met stenen en bedekt met klei. De oven koelt 6 uur af.Daarna wordt de voorwand gedemonteerd en wordt de steen uit de gebakken klei gehaald.

De uniformiteit van het afvuren hangt af van de dichtheid van de lading. Het is zelden mogelijk om vanaf de eerste keer het juiste schema te bepalen, dus het is beter om proefbatches klein te maken.

Vraag het aan een expert
Hoe de kwaliteit van de afgewerkte steen controleren?
Valera
Splits een steen, schijnbaar intact en zonder scheuren, en onderzoek de splinters bij de fout. In goed gebakken klei hebben alle chips dezelfde structuur en tint. Vervolgens worden de fragmenten met water gegoten. Als ze na een paar uur nog steeds dezelfde kleur hebben, bleek de steen van hoge kwaliteit te zijn.

Veiligheidsregels voor productie

Plaats de oven niet thuis en beperk de toegang ertoe

Bij het maken van bakstenen wordt gebruik gemaakt van open vuurbronnen. Veiligheids maatregelen strikt in acht moeten worden genomen:

  • de oven is uitgerust in een ruimte waar maximaal zicht is;
  • plaats de constructie op de vereiste afstand van houten gebouwen en objecten, groene ruimten en hekken;
  • regel de koelsnelheid en temperatuur in de oven tijdens de hele operatie;
  • de toegang tot de speeltuin voor kinderen en huisdieren beperken;
  • open de oven niet van tevoren;
  • raak tijdens het gebruik het oppervlak niet aan.

Houd een EHBO-doos bij de hand om letsel te voorkomen.

ihousetop.decorexpro.com/nl/
Voeg een reactie toe

Hoe de kwaliteit van de afgewerkte steen controleren?
Ze splijten een steen, ogenschijnlijk intact en zonder scheuren, en onderzoeken de splinters bij de fout. In goed gebakken klei hebben alle chips dezelfde structuur en tint. Vervolgens worden de fragmenten met water gegoten. Als ze na een paar uur nog steeds dezelfde kleur hebben, is de steen van hoge kwaliteit.

fundament

Ventilatie

Verwarming