Bevestigingsmiddelen voor polycarbonaat aan metalen frame

Het idee om een ​​veranda, tuinhuisje of kas samen te stellen uit stalen profielen en polycarbonaat is zowel praktisch als esthetisch goed. De succesvolle implementatie ervan is alleen mogelijk op voorwaarde van competente planning, juiste materiaalkeuze, naleving van technologieën in elke fase van het werk. Beide materialen hebben bepaalde eigenschappen, dus bij het bevestigen van polycarbonaat op een metalen frame moet je met veel nuances rekening houden.

Kenmerken van polycarbonaat

Polycarbonaat is een transparant polymeermateriaal met hoge sterkte en flexibiliteit.

Er zijn twee soorten:

• Monolithisch. Platen van 105x205 cm, dikte 2-10 mm. In termen van transparantie hebben ze 96% van die van silicaatglas, wat 200 keer sterker is. Bevestiging van polycarbonaat wordt uitgevoerd in starre kozijnen van raamsystemen op wanden en plafonds.
• Mobiel. Bestaat uit twee of drie platen die zijn verbonden door verstijvers met een bepaalde configuratie. Borden met een dikte van 4-20 mm en een formaat van 210x600 cm onderscheiden zich door een gemiddelde mate van transparantie en flexibiliteit. Diffuus licht, verkrijgbaar in transparante, matte en gekleurde uitvoeringen. Moderne modellen hebben UV-bescherming. Polycarbonaat kan worden bevestigd aan speciale profielen of rechtstreeks aan de basis, maar met pakkingen.

Het toepassingsgebied van beide materialen in particuliere huishoudens is breed. Er worden daken, schuttingen, raamluifels en kassen van gemaakt. De panelen van de beste fabrikanten zijn ontworpen voor 25-30 jaar dienst.

Risico op beschadiging van polycarbonaat op stalen frame

Wanneer u van plan bent om polycarbonaat op een stalen buiskas te installeren, moet u een aantal kenmerken kennen die inherent zijn aan een dergelijke combinatie. IJzer- en polymeerkunststoffen hebben diametraal tegenovergestelde samenstellingen en prestatiekenmerken.

Het bevestigen van polycarbonaat aan een metalen frame met behulp van speciale apparaten moet om de volgende redenen zijn:

• Panelen hebben een thermische uitzettingscoëfficiënt die bijna tien keer zo hoog is als die van ijzer. Dit veronderstelt de afwezigheid van starre bevestiging en de aanwezigheid van dempingsspelingen.
• Bij aanzienlijke temperatuurveranderingen beginnen polymeerplaten over het frame te schuiven als gevolg van veranderingen in hun afmetingen. Omdat plastic veel zachter is dan staal, kan het ernstig worden bekrast.
• Er verschijnt condensatie in de honingraat. Als er geen pakking onder de bevestigingspunten wordt geplaatst, zal het strijkijzer gaan roesten door contact met water. Gezien de bijzonderheden van de assemblage, zal het buitengewoon moeilijk zijn om probleemgebieden te bereiken.

Het negeren van dergelijke details leidt ertoe dat de polycarbonaatvloer zeer snel na de installatie troebel en gebarsten wordt en dat de basis bedekt is met een dikke laag roest.

Buitenkant

Om ervoor te zorgen dat de panelen gegarandeerd lang meegaan, is een van de voorwaarden om ze op de rechterzijde te leggen. Onder invloed van ultraviolet licht wordt plastic snel vernietigd. Om tegen deze factor te beschermen, is het vooroppervlak van de platen bedekt met een dunne polyvinylchloridefilm, die tot 99% van de voor het polymeer schadelijke straling vasthoudt.

U kunt de buitenkant op de volgende manieren bepalen:

• Door de aanwezigheid van speciale opschriften en markeringen op de verpakking.Fabrikanten verzegelen de platen met folie of papier.
• Volgens de methode van verpakking in het pakket. Standaard worden de panelen gestapeld met de beschermkap naar boven gericht. Dit wordt gedaan wanneer er geen markering is.
• Door de dikte van de plaat. De bewerkte PVC-plaat is 0,1 mm dikker. Je hebt hier een schuifmaat nodig.
• Op laboratorium wijze. We zullen een chemisch laboratorium moeten zoeken en geld moeten betalen om het materiaal te analyseren om de samenstelling te bepalen.

Om de zijkanten niet te verwarren tijdens het installatieproces, moet u de oppervlakken markeren met een markering en niet vergeten een toelichting te geven bij het decoderen van uw eigen markeringen.

Panelen oriëntatie

Monolithische platen kunnen in elke richting worden geïnstalleerd, ze zijn hetzelfde door het hele volume. De honingraatpanelen moeten worden geïnstalleerd rekening houdend met de richting van de interne kanalen. In alle gevallen moeten ze naar beneden gericht zijn. Deze regel wordt gerechtvaardigd door de noodzaak van condensaatafvoer, die zich onvermijdelijk vormt tijdens de werking van producten in omstandigheden van temperatuurdaling. Als de plaat gebogen moet worden, gebeurt dit loodrecht op de honingraat.

Hellingsgraad

Deze indicator wordt bepaald door de dikte van het dakbedekkingsmateriaal en de frequentie van de bekleding. Elk type polymeer heeft een bepaalde marge van sterkte en elasticiteit. Daarnaast moet rekening worden gehouden met sneeuw- en windbelastingen. Hoe dunner de plaat, hoe steiler de hellingshoek moet zijn. Bij het bouwen van een plat dak moet de helling minimaal 5 graden zijn om waterafvoer te garanderen en te voorkomen dat de vloer doorzakt onder het gewicht van neerslag.

Toegestane buiging van een polycarbonaat boog

Kromlijnige transparante structuren zien er beter uit en zijn beter bestand tegen alle soorten mechanische belasting. Elk type paneel heeft zijn eigen minimale buigradius. U kunt het verhogen, maar niet verlagen, omdat het product zal barsten of barsten. Dit alles is van toepassing op platen van het honingraattype, omdat het monolithische materiaal praktisch niet buigt en dunne platen niet sterk genoeg zijn om in straatstructuren te worden gebruikt.

De verhouding van de minimaal toelaatbare straal en wanddikte van de panelen wordt weergegeven in de tabel:

Meestal vermelden fabrikanten deze kenmerken op de verpakking. Soms worden containers al voor de installatie weggegooid. Daarom zullen deze berekeningen een goede hulp zijn voor het kopen en voor het werk.

Soorten bevestigingsmiddelen voor het bevestigen van polycarbonaat op metaal

Installatie van platen kan punt en profiel zijn. In het eerste geval worden de bevestigingsmiddelen voor cellulair polycarbonaat rechtstreeks in de basis geschroefd en overlappen de platen zelf elkaar. De methode is niet de meest esthetische, maar snel, eenvoudig en goedkoop. Profieltechnologie is duurder, maar praktisch, stelt u in staat om prachtige oppervlakken te creëren zonder voegen, is betrouwbaarder en duurzamer.

Voor de bevestiging van het polycarbonaat worden gegalvaniseerde zelftappende schroeven met een siliconenpersring gebruikt. Voor hout wordt gewone hardware met schroefdraad genomen en aan het uiteinde met een boor in metaal geschroefd. Hierdoor kan de verbinding gemaakt worden zonder voorboren van een gat in de stalen frames.

Profielen zijn gemaakt van kunststof en aluminium. Kunststof wordt gebruikt op rechte en gebogen constructies, metaal alleen op rechte delen.

Er zijn dergelijke soorten profielen:

• Verbinden. Serveer voor het verbinden van twee platen op een houten of stalen frame. Ze bestaan ​​uit een basis en een deksel. De bovenkant wordt op de bodem geslagen of geschroefd.
• Hoek. Gebruikt om hoeken te versieren.
• Op de muur gemonteerd. Zorg voor een strakke aansluiting van het gordijn op een verticale wand.
• Einde. Bescherm en versier de randen van de platen.

De open zijkanten van de panelen, waar de honingraatopeningen zich bevinden, zijn afgedicht met geperforeerde tape. Het heeft een membraanstructuur, zorgt voor een vrije afvoer van condensaat, waardoor het binnendringen van stof, vocht en insecten in de spouw wordt voorkomen.

Montage en montagemethoden

Voordat u met de werkzaamheden begint, moet u voorbereidende werkzaamheden aan het stalen frame uitvoeren. In eerste instantie moet het worden aangepast aan de grootte van de plaat om de hoeveelheid afval te minimaliseren. U kunt zelf buizen profileren of kant-en-klare blanks kopen. De stap tussen de langssteunen is 70 cm in de richting van het paneel, de frequentie van de dwarsbalken wordt bepaald door hun dikte en de ontwerpbelastingen op de constructie. Meestal wordt een afstand van 70-140 cm genomen.Het strijkijzer zelf moet worden ontdaan van roest en behandeld met een corrosiemiddel. Lasnaden worden geslepen en overschilderd.

Stapsgewijs proces van beglazing met polycarbonaat:

1. Markeringen aanbrengen. Markeer het frame met een marker om te boren. De panelen kunnen met een interval van 40-60 cm aan de basis worden bevestigd.Voor rechte constructies is het interval groter, voor gebogen constructies is het minder.
2. Boorgaten. Dit moet van tevoren worden gedaan, zodat de chips het werk niet hinderen. Maak afschuiningen rond de randen van de gaten. Markeer ze met een marker.
3. Ontvet het frame, lijm de kit erop. Breng de gaten voor de gaten over naar het oppervlak.
4. Bevestig de onderste delen van de verbindingsstrippen aan de bogen.
5. Verwijder de folie van de vellen, bevestig aan het frame, maak gaten 3-4 mm groter dan de zelftappende staaf.
6. Plak plakken. De klemkracht moet zodanig zijn dat de thermische ring 0,5 mm wordt ingedrukt.

Concluderend worden chips uit de honingraat gehaald, strips geplaatst, tapes gelijmd, pluggen gemonteerd.

Het is noodzakelijk om polycarbonaat op een vlakke ondergrond te snijden met een gereedschap met een lage bewegingsfrequentie van het snijgedeelte. Een decoupeerzaag, frees of slijper met snelheidsregeling is voldoende. Het boren dient te gebeuren met een scherpe boor met een slijphoek van 30 graden. Er worden gaten gemaakt tussen de verstijvers en het afval wordt door de compressor naar buiten geblazen.