Wat is LVL-hout?

Structureel bouwmateriaal wordt gemaakt van verlijmd fineer. De technologie maakt het mogelijk om slijtvaste en duurzame producten te verkrijgen die in vele kwaliteiten niet onderdoen voor massief houten producten. Massief natuurlijk hout wordt geleidelijk vervangen door composietproducten van natuurlijke grondstoffen, waaronder LVL.

Materiaal beschrijving

Gebruik voor vrijgave geschild naaldfineer: lariks, spar, grenen. Dunne platen zijn 1 tot 3 mm dik. Vezel in volgende lagen van de structuur parallel aan de lange zijde van het product geplaatstdan materiaal en anders dan standaard multiplex.

Rassen producten:

• balken (staven);
• platen van verschillende afmetingen.

Interne structuur biedt: hoge druksterkte, dus het bouwmateriaal wordt gebruikt bij het bouwen van dragende constructies voor muren en daken... Het oppervlak van het hout is gefineerd met materiaal van de hoogste kwaliteit. De binnenlagen zijn zo met elkaar verbonden dat delen van verschillende dichtheden gelijkmatig worden verdeeld en de voegen verticaal niet samenvallen.

Vuurbestendig gelamineerd fineer timmerhout hoger dan natuurlijk hout, wat wordt verklaard door de gelaagde structuur. Binnenin worden dunne fineren afgewisseld met onbrandbare lijm. Het hout zal verkoold zijn als de temperatuur in de brandzone is + 300 ° C, met behoud van zijn oorspronkelijke sterkte gedurende 30 minuten.

Geschiedenis van uiterlijk

LVL Beam (transcript - Laminated Fineer Lumber) is gemaakt in 1935 in de VS, was betrokken bij de ontwikkeling laboratorium van de Federale Bosbouw... Het werd in het midden van de jaren zestig van de twintigste eeuw in productie genomen door een legale onderneming Vertrouwen balkeigendom van het bedrijf Weierhauser.

Het Westen produceert al producten sinds 1973, het is het handelsmerk toegewezen Kerto... Geproduceerd door barholding Metsa Wood uit Finland, onderdeel van het houtindustrieconcern onder de naam "Metsa Group". Hoogwaardige apparatuur maakt het mogelijk om een ​​volume aan goederen te produceren van ongeveer 220 duizend m³ per jaar.

Rusland lanceerde de productie pas in 2009... De eerste fabrikant was de onderneming "Talion Terra" uit de regio Tver (Torzhok), eigendom van het bedrijf STOD.

Hoe wordt het geproduceerd?

Neem voor productie: bovenwortel verdikt stengeldeel... Na het ontschorsen worden de stammen geschild, - dunne fineerlagen worden verwijderd. Voor het gemak van het snijden van het materiaal ondergedompeld in badenom het nat te maken. Dan de lakens gedroogd in kamers tot het vochtgehalte 10% bereikt, uitzoeken, grondstoffen met gebreken verwijderen.

Verder stadia van productie:

• van het afgewerkte fineer tot de vorm lege plekken, gebruik platen waarvan de dikte niet groter is dan 3 mm;
• bovendien droog om de gespecificeerde vochtigheid te behouden (5%);
• secundaire sortering houdt in: scheiding van halffabrikaten naar kwaliteit en dichtheid;
• voorzien van fineer onderdelen aansluiten met lijm in het hele canvas;
• gebruikt voor het kiezen van dikte 9 - 24 vellen, om een ​​monoliet te verkrijgen, gebruik druk op;
• besnoeiing materiaal in standaardafmetingen voor platen, staven en balken.

De resulterende producten ondergaan technische controle, periodiek worden monsters in het laboratorium getest op sterkte, waterbestendigheid en andere eigenschappen. De producten worden vervolgens verpakt voor verzending.

Kenmerken

De afwezigheid van willekeurig geplaatste vezels in de structuur verhoogt de slijtvastheid, sluit transversale en longitudinale vervormingen uit en zorgt voor aanvaardbare fysieke en mechanische eigenschappen. Extra sterke lijm en persing verhoogt de limiet van de druk-, trek- en buigweerstand.

Specificaties:

• vochtigheid afgewerkte producten 8 - 10%;
• ruwheid oppervlakken niet hoger dan 320 micron;
• vlak afwijking niet meer dan 1,5 mm per lopende meter;
• limiet buigkracht langs de vezels - 48 MPa;
• limiet treksterkte - 16 - 22,5 MPa;
• brandwerendheidsklasse: - K1;
• categorie slijtvastheid — 4;
• emissieklasse formaldehyde - E1;
• dichtheid - 48 kg/m.

Het materiaal is qua sterkte superieur aan hout, door de uniformiteit van de structuur over de gehele lengte. Hygroscopische producten behouden hun afmetingen en gewicht bij temperaturen onder het vriespunt, wat belangrijk is bij het installeren van balken op lange vloeroverspanningen. Ideale geometrie zorgt voor strakke en afgedichte verbindingen.

Is huwelijk mogelijk?

Selecteer voor vrijgave alleen coniferen, terwijl de grondstof direct uit de gekapte stammen wordt gehaald. Tijdens het productieproces vindt plaats: verschillende stadia van afwijzingdaarom wordt alleen hoogwaardig fineer aan de productielijn geleverd.

Technologen en eigenaren van productiebedrijven bieden: maatregelen om huwelijk te voorkomen:

• ze gebruiken automatisch apparatuur van vertrouwde fabrikanten;
• lijnen zijn uitgerust laserbesturingssysteem: procestemperatuur, vochtigheid van het werkstuk, lijmvolume, kwaliteit van de verharder;
• ingenieurs en technici controleer regelmatig de werking van de machines, voer aanpassing, aanpassing van druk, temperatuuromstandigheden uit;
• vermenging van de lijm met de verharder vindt plaats onder controle van machines.

Valera

De stem van de bouwgoeroe

Een vraag stellen

De ondernemingen hebben een systeem van arbeidscontrole in alle productiestadia, een netwerk van laboratoria voor het controleren en regelmatig testen van producten op kwaliteit. Medewerkers noteren de lijmparameters per batch in speciale documenten (lijmsamenstelling, druk, tijd van blootstelling aan temperatuur en druk). De discrepantie tussen een van de parameters leidt tot het afkeuren van het product en het rollen van het eindproduct langs de lijmnaad.

Rassen en scopes

Materiaalgebruik tijdens de bouw van faciliteiten in verschillende industrieën, waarvan maken werkplaatsen, kantoren, bouwen LVL huizen... De plaatvariëteit wordt gezet als kracht permanente bekisting.

Voor de constructie worden voornamelijk gelijmde balken gebruikt dragende elementen van gebouwen:

• vloeren met de installatie van gordingen;
• muur kozijnen;
• nok- en balkonbalken;
• spanten, elementen van vloermembranen.

De elementen bestrijken grote overspanningen tot 36 meter lang, de balken zijn ongevoelig voor schadelijke luchtcomponenten, vocht en ultraviolet licht.

Onderscheiden soorten LVL-materiaal:

• constructief;
• met dwarsvezels.

De balk wordt gebruikt in de constructies van zwembaden, agrarische gebouwen, magazijnen met chemisch agressieve producten, productiewerkplaatsen met chemische emissies naar de atmosfeer. Het materiaal wordt goed gebruikt in seismisch gevaarlijke gebieden.

Structureel

Bij deze houtsoort worden de volgende fineerlagen zo geplaatst dat ze de vezels werden in dezelfde richting gedraaid (langs). Dit verhoogt het draagvermogen van het product.Vanwege hun hoge sterkte worden structurele staven geplaatst als elementen van het skelet van een framegebouw, samen met metalen of houten palen en dwarsbalken.

De constructieve houtsoort is niet alleen bestand tegen het gewicht van de vloer, het dak, de wandvulling tussen de frame-elementen, maar ook: beschermt het interieur van het huis tegen de kou. Een uitkragende balkonbalk van vochtgevoelig materiaal steekt bijvoorbeeld buiten de muur uit en wordt bij vriesweer een geleider van kou. Het gebruik van LVL lost dit probleem op, aangezien het materiaal droog is en niet bevriest.

Met kruislagen

Het tweede type product heeft een interne structuur. Het veranderen van de stapeling van de lagen verhoogt de buig- en treksterkten. Dergelijk materiaal heeft geen longitudinale verdraaiing, wat soms voorkomt in structurele producten.

Binding methode:

• de eerste vier lagen worden met vezels in de richting van de lengtelijn van het product gelegd;
• de vijfde laag is gerangschikt met vezels over de sectie;
• de rest van de lagen zijn ingesteld als de eerste.

Zo wordt plaat LVL vaker geproduceerd. Panelen worden gebruikt voor wandbekleding, constructie van interne scheidingswanden, ze worden gebruikt voor deurbladen... Oppervlak van platen ziet er aantrekkelijk uitdaarom is de muurlaag vaak niet extra versierd.

Maten van een bar

De sterkte van het LVL-materiaal is hoger in vergelijking met eenvoudige verlijmde staven. Dit komt tot uiting in het feit dat de afmetingen van de dwarsdoorsnede kleiner zijn en het draagvermogen groter is.

Dwarsafmetingen van de staaf:

• de dunste heeft een dikte van 18 mm en de meest massieve - 102 mm;
• de breedte varieert van 100 tot 1800 mm;
• de lengte volgens de normen mag niet meer zijn dan 18 m.

Ter vergelijking: de doorsnede van een eenvoudige composietbalk 80x240 en 160x320 komt qua sterkte overeen met verlijmde LVL met een doorsnede van respectievelijk 45x280 en 69x400.

LVL houtfabrikanten

Er zijn twee grote fabrikanten van bouwproducten in Rusland die LVL produceren. De eerste is in productie sinds april 2009. deze onderneming "Talion Terra" in Torzhok. De productieschaal bereikt: 150 duizend m³ per jaar... De plant maakt gebruik van een continue persmethode met voorverwarmen in de magnetron. Platen en balken Ultralam-merken staan ​​voor hoogwaardig bouwmateriaal geproduceerd volgens een innovatieve methode van diepe verwerking.

De tweede Russische onderneming "Ugra" voor LVL-productie gelanceerde productie in de regio Tyumen, district Khanty-Mansi (Nyagan)... Productieprocessen zijn geautomatiseerd, laserbesturingstechnologieën worden gebruikt, zodat de producten voldoen aan de aangegeven kwaliteit en niet onderdoen voor geïmporteerde goederen.

Producten van een buitenlandse fabrikant van het handelsmerk worden geleverd aan Rusland Kerto (Finland)... Er is veel vraag naar het materiaal voor geprefabriceerde gebouwen vanwege de onberispelijke kwaliteit.