Het merk baksteen of steen is een indicator die direct de belangrijkste kenmerken van het product onthult. Bovendien wordt markering uitgevoerd rekening houdend met staatsstandaardisatie om aanvullende eigenschappen van het materiaal aan te geven.
Wat betekent een baksteenmerk?
GOST 530-2012 definieert de basisparameters van bakstenen en stenen. Van deze indicatoren worden de volgende kenmerken in aanmerking genomen:
- dimensies;
- kracht;
- waterabsorptie;
- vorstbestendigheid;
- volheid.
Elke partij bouwmaterialen is gemarkeerd met een alfanumerieke code die informatie over het product bevat. Hierdoor kan het worden gebruikt in overeenstemming met het doel en de bedrijfsomstandigheden.
Volgens de productiemethode en materiaal zijn bakstenen: K - keramiek, S - silicaat, W - vuurvaste klei. Ze worden gebruikt in verschillende bouwsectoren, voor de constructie van speciale delen van gebouwen, maar ook voor bekleding en andere werken. Ze verschillen in productiewijze en weerstand tegen extreme temperaturen en belastingen.
De meest kwetsbare en ongeschikt voor de constructie van constructies is silicaatsteen. Keramiek is de meest voorkomende. Dit komt door de hoge indicatoren van betrouwbaarheid, weerstand tegen belastingen en temperatuurveranderingen. Deze indicatoren kunnen echter verschillen, afhankelijk van het merk, evenals de aanwezigheid van extra onzuiverheden in de samenstelling.
Vuurvaste of speciale stenen worden voornamelijk gebruikt voor metselwerkconstructies die worden blootgesteld aan extreme temperaturen.
Type en kenmerken markering
- KR - baksteen;
- KRG - baksteen met horizontale holtes;
- KM - steen;
- KMD - extra steen.
Het toepassingsgebied is ook aangegeven in de etikettering. Het kan P zijn - gewone baksteen, die wordt gebruikt voor metselwerk, of L - voorkant, gebruikt bij gevelwerkzaamheden.
- O - enkel;
- E - "euro";
- M - modulair;
- U - anderhalf;
- IG - verdikt met horizontale holtes;
- K - steen, dubbele baksteen;
- KK - steen van groot formaat;
- KG is een steen met horizontale holtes.
Deze markeringen geven de afmetingen van het product aan. Hoe dikker het is, hoe gemakkelijker het is om er muren van te bouwen. Het gewicht en de kosten nemen echter toe met de grootte.
In de markering worden letters gebruikt die de kenmerken van het vormstuk aangeven: PO - vol en PU - hol.
Massieve baksteen heeft holtes tot 13%. Hierdoor kan het niet worden gebruikt als het enige materiaal voor gemetselde buitenmuren. Deze stand van zaken is te wijten aan de verhoogde thermische geleidbaarheid van het materiaal. Holle bakstenen hebben holtes tot 45%. Hierdoor kunt u de prestaties van thermische isolatie verbeteren en het product lichter maken. De sterkte neemt echter af. Het wordt gebruikt voor het leggen van lichtgewicht muren.
Baksteen standaardisatie
Een partij stenen ondergaat verplichte tests om te voldoen aan de sterkte- en vorstbestendigheidsindicatoren. Als resultaat van deze tests wordt een specifiek merk toegewezen. Om dit te controleren, worden willekeurig 5 items geselecteerd uit een stenen partij. De sterkte wordt bepaald door de uiteindelijke belastingen die op het product worden uitgeoefend. Voor koudebestendigheidstests wordt een baksteen genomen en 8 uur in water geweekt. Daarna wordt bevriezing uitgevoerd en wordt de cyclus herhaald totdat de kenmerken veranderen.Hoe meer cycli het doorstaat, hoe hoger de indicator in de markering.
Sterktegraad
De sterktegraad van keramische stenen wordt bepaald door de buigcompressieverhouding. Het wordt aangeduid met de letter M, aangevuld met een digitale code die het belastingsniveau aangeeft dat een gewone steen kan weerstaan met 1 vierkante centimeter. Tot op heden zijn er 8 kwaliteiten vastgesteld qua sterkte - van 75 tot 200 met een stap van 25 en extra sterke stenen - M-250 en M300.
Er zijn speciale heavy-duty stenen die worden gebruikt bij verantwoord bouwen. In het kader van gewone stadsplanning zijn dergelijke producten niet in trek vanwege hun hoge prijs.
Vorstbestendigheid:
Deze indicator geeft de weerstand van het product aan tegen vries-dooicycli in met vocht verzadigde omstandigheden. Er zijn een groot aantal vorstbestendigheidsmarkeringen - van F15 tot F-300. Hoe hoger het getal, hoe meer cycli van volledig bevriezen - ontdooien de steen kan weerstaan zonder de structuur te beschadigen. Deze indicatoren zijn uitermate belangrijk bij het bouwen in ruimtes met extreem lage temperaturen.
Voor de middelste rijstrook, bij het bouwen van conventionele constructies, hoeft deze indicator niet het maximum te zijn. De gemiddelde waarden zijn voldoende voor het exterieur en de lagere voor het interieur.
Gebruik in de bouw
Silicaatsteen is gemaakt van een mengsel van kwartszand, water en kalk. Na het gieten wordt de steenmassa geautoclaveerd. Het wordt blootgesteld aan stoom en verhoogde druk. Het belangrijkste nadeel is het hoge gewicht en de hoge thermische geleidbaarheid, in combinatie met een lage vochtbestendigheid. Silicaatsteen wordt meestal gebruikt voor de vervaardiging van dragende constructies, maar vanwege de lage water- en hittebestendigheid kan het niet worden gebruikt voor het leggen van de binnenkant van schoorstenen, maar ook voor het oprichten van muren in kamers met een hoog niveau van vochtigheid. Dit product is goedkoper dan keramiek.
Speciale stenen - vuurvaste klei, kachelstenen worden gebruikt als materiaal voor het leggen van kachels, open haarden en interne delen van schoorstenen. Hun kenmerk is een verhoogde hittebestendigheid. Ze zijn zonder aanpassingen bestand tegen extreem hoge temperaturen van meer dan 1000 graden Celsius.
