De productieprocessen voor kunstmatige platen zijn vergelijkbaar, maar alleen op het eerste gezicht. Een gedetailleerd onderzoek leidt tot de identificatie van het technologische en productieverschil tussen MDF en gelamineerde spaanplaat. Materialen worden gebruikt als vervanging voor natuurlijk hout in interieurdecoratie, maar elk van hen verschilt in eigenschappen.
Beschrijving van materialen
Spaanplaatpanelen produceren van grotere houtdeeltjes - schaafsel... Productie omvat ook het gebruik van hoge temperatuurdruk. Voor het verlijmen van de deeltjes worden formaldehydeharsen gebruikt, die de vochtbestendigheid van producten verhogen.
Productie
De voorbereide grondstoffen worden gesorteerd, gedroogd tot een vochtgehalte van 12 - 15%, vermengd met additieven, modifiers, vormen er een tape van. Het resulterende halffabrikaat wordt in warmtekamers geperst.
Voor de productie van materialen nemen ze verschillende componenten:
- MDF maken van hout van een bepaald type, die een smeltende stof in de samenstelling bevat;
- Spaanplaat produceren van elk houtafval, wordt niet voldaan aan de eisen voor het gehalte aan lignine.
De pers perst luchtresten eruit, de massa hardt uit. De resulterende blanco's worden gesneden, gepolijst, gemarkeerd en opgeslagen voordat ze naar de leverancier worden gestuurd.
Eigenschappen, voor- en nadelen van MDF
MDF wordt geproduceerd in de vorm van platen van verschillende afmetingen en diktes. De meest populaire zijn de lengte van 2,8 m, de breedte van 1,25 en 2,17 m, de dikte varieert van 3 tot 40 mm.
Eigenschappen, voor- en nadelen van gelamineerde spaanplaat
Materiaalplaten worden geproduceerd in lengtes van 2,44 tot 2,75 m, breedte - 1,83 m, dikte van producten is 6 - 25 mm.
Vergelijkende kenmerken
platen MDF gemakkelijk vatbaar voor frezen, verwerken.
Op type dekking er zijn soorten:
- gelamineerd met PVC-film, melamine, teerpapier met verschillende textuur;
- geverfd zijn glanzend, mat met het gebruik van beschermende verven en vernissen;
- gefineerd met een sticker van een dunne snede van natuurlijk hout.
Coaten van gelamineerde spaanplaten gemaakt van vochtbestendige PVC-folie (0,05 - 0,8 mm), lak. De laag wordt aangebracht door lijmen of lamineren (smelten bij hoge temperaturen).Afhankelijk van de verwerkingsmethode en kwaliteit worden er drie soorten houtproducten onderscheiden. De eerste gaat uit van volledige afwezigheid van defecten en de derde is van lage kwaliteit.
Verzorging van materialen
Er zijn algemene zorgregels en verschillen. Beide kunstmatige afwerkingsmaterialenverdraag geen stoom en temperaturen boven + 75 ° С... In dit geval kan de bovenste afwerklaag afschilferen.
Er zijn regels die moeten worden gevolgd voor een van de typen, maar voor de andere doet hun naleving er niet toe:
- Invloed van zonlicht gevaarlijker voor spaanplaten. Producten gemaakt van fijn verdeelde fractie zullen ook vervagen, maar ze behouden hun oorspronkelijke kleur langer.
- Vochtigheid gevaarlijker voor gelamineerde spaanplaatproducten, omdat platen vaker worden geproduceerd met onbehandelde uiteinden. Vochtwerende MDF-strips waarvan de zijkanten zijn bedekt met PVC-folie, kunnen zelfs enige tijd tegen direct water.
Reinig de platen met een vochtige spons en een beetje afwasmiddel.
Kracht en dichtheid
Sterkte indicatoren beide types:
- MDF. Buigsterkte - 18 - 23 N / mm², breeksterkte - 0,55 - 0,65 N / mm², elasticiteitsmodulus - 2100 - 2700 N / mm².
- Spaanplaat. Buigsterkte - 14 - 18 N / mm², breeksterkte - 0,25 - 0,4 N / mm², elasticiteitsmodulus - 1800 - 2600 N / mm².
MDF wordt ook geproduceerd met een lage dichtheid (LDF-markering), de indicator kan 200 - 600 kg / m³ bereiken. Er zijn producten met een hoge dichtheid (NDF) in de categorie fijnverspreide panelen waarvan de gewenste waarde hoger is dan 800 kg/m³.
Vochtbestendigheid
Laboratoriumonderzoeksgegevens over: het materiaal overdag nat maken:
- fijnverspreide plakken nemen in dikte toe met 10 - 17% in 24 uur;
- gelamineerde spaanplaten zijn 22% dikker dan ze oorspronkelijk waren.
Speelt de rol van het waterdicht maken van de afwerklaag. Als de bekleding op een vloer of muur wordt geplaatst die verzadigd is met vocht uit de fundering, is de installatie van een beschermend membraan vereist.
Milieu vriendelijkheid
Voor het verschil door de mate van emissie er zijn lessen:
- E1 - het formaldehydegehalte mag niet meer bedragen dan 8 mg per kubieke meter droog materiaal. De lucht mag niet hoger zijn dan 0,124 mg per 1 m³ (kamerbepalingsmethode). De gasanalysemethode voorziet in niet meer dan 5 mg binnen 3 dagen vanaf de datum van de release van het paneel of niet meer dan 3,5 mg/m² · uur.
- E2 - de categorie omvat materialen die 8 - 30 mg formaldehyde per kubieke meter droge massa bevatten. Vrije afgifte in de omringende atmosfeer mag niet hoger zijn dan 0,124 mg per 1 m³, of 3,5 - 8,0 mg / m² · uur, of 5 - 12 mg binnen drie dagen na het einde van de productie.
Van MDF en spaanplaat is het eerste materiaal meer geschikt voor huisdecoratie.
Duurzaamheid
Deze operationele parameter is grotendeels: hangt af van de gebruiksomstandigheden van het materiaal. Borden kunnen gebruikt worden voor wanddecoratie, geplaatst als aanrecht in een keukenset. In het eerste geval gaat de voering langer mee en in het tweede geval hangt alles af van agressieve factoren: vet, hete druppels.
MDF panelen zijn beter bestand tegen hoge temperaturen, PVC, kunststof en fineerlagen dragen hieraan bij.Op hout gebaseerde producten zijn minder dicht, daarom is de kans groter dat ze onbruikbaar worden.
Wat te kiezen: MDF of spaanplaat
Beide soorten panelen worden gebruikt om muren, vloeren en soms plafonds te versieren. Spaanplaatproducten worden gebruikt in ruimtes waar geen 24-uurs menselijke aanwezigheid is. Materialen stoten in een acceptabele hoeveelheid giftige stoffen uit in de lucht. Platen gemaakt van fijn verdeelde fractie hebben zo'n probleem niet, daarom is het toepassingsgebied woonvertrekken, balkons, loggia's, veranda's, gangen en binnenkamers van het huis. Ze maken vensterbanken, vensterhellingen, schermen voor batterijen, deurbladen.
Kenmerken van het gebruik van platen:
- Voor keuken. Er is vochtige stoom in de ruimte aanwezig, de lucht warmt op tijdens het koken. Hete vloeistof, water, vet komt op het oppervlak van keukenmuren, werkbladen. Kies voor de keuken het materiaal met de beste indicatoren voor weerstand tegen agressieve invloeden. Geschikt zijn MDF-panelen en als ondervloer worden spaanplaten geplaatst. De uiteinden van het meubel zijn verlijmd met plastic, polyvinylchloride folie.
- Voor badkamer. Binnen komen waterstralen in de muren, daarom worden materialen gebruikt met een lage gevoeligheid voor vocht. Het is beter om gelamineerd MDF te nemen, dat aan beide zijden is verwerkt en een beschermende film op de zijsecties is geïnstalleerd. Bij het snijden verschijnen niet-gesloten uiteinden. Ze moeten worden geverfd met een beschermende verbinding. De voegen tussen de vloer en het plafond zijn afgedekt met een plint.
- Voor de kinderkamer. We hebben een materiaal nodig van emissieklasse E1, deze categorie omvat MDF-panelen. De wanden zijn afgezet met materiaal. Voor vloeren worden planken met een gefineerde laag natuurlijk hout gebruikt. Soms bedekken ze alleen het onderste deel van de muren in de vorm van panelen, waarbij de bekleding wordt gecombineerd met andere decoratieve afwerkingen. Meubels en bedden worden van het materiaal gemaakt, dus de producten zijn zorgvuldig geselecteerd op kwaliteit en milieuvriendelijkheid.
- Voor de slaapkamer. De ruimte voorziet ook in milieuvriendelijk materiaal in de vorm van MDF-panelen. De hellingen van de balkonuitgang zijn vaak bedekt met gelamineerd MDF om het gekozen ontwerp van de kamer te benadrukken. Producten met fineer zijn geschikt voor vloeren. Na installatie wordt de coating gelakt om de levensduur te verlengen
MDF-panelen zijn duurder dan gelamineerde spaanplaat. De kostenberekening omvat de prijs van grondstoffen, productie- en transportkosten.
De lagere kosten van het materiaal van de spaanders worden verklaard door de lagere kosten voor het verwerken van grondstoffen, de afwezigheid in het technologische proces van eenheden voor het pluizen en drogen van vezels.