Polyurethaanschuim - polyurethaanisolatie in een spuitbus. Bouwers merken het gebruiksgemak en de snelheid van stollen op. Schuim kan brandwerend, vorstbestendig zijn, verschillende dichtheid, hygroscopiciteit, uitzettingscoëfficiënt hebben, verschillen in droogtijd.
Beschrijving en doel van polyurethaanschuim
Polyurethaanschuimkit behoort tot de categorie huishoudelijke chemicaliën die bedoeld zijn voor isolatie en afdichting van stootvoegen tijdens de installatie van verschillende constructies. Het uitlaatvolume wordt bepaald door de hoeveelheid massa die wordt verkregen uit de container en het schuim. De waarde is afhankelijk van de temperatuur van de omringende ruimte en de cilinder, de vochtigheid van het oppervlak en de lucht.
In de maak gebruik componenten:
- MDI (methyleendefinyldiisocyanaat);
- polyolen;
- schuimmiddelen;
- stabilisatoren;
- katalysatoren.
De mate van hechting geeft de sterkte van de hechting aan op de ondergrond waarop het wordt aangebracht. Polyurethaanschuim hecht goed op bijna alle bouwmaterialen, behalve teflon, siliconen, glas, polyethyleen, vette en ijzige oppervlakken.
Schuim kan de stabiliteit veranderen in de ruimte na voltooiing van polymerisatie:
- ga zitten - de mate hangt af van de dichtheid van de stof, het overschreden volume van de vulstof (ballast) of de overvloed aan open schakels in het materiaal;
- verder uitbreiden - door hoge temperaturen en een groot aantal gesloten cellen.
De verandering in grootte wordt veroorzaakt door een schending van de technologie, wanneer de stof wordt aangebracht op een niet gereinigd oppervlak en onvoldoende vocht. Dimensionale instabiliteit treedt op als schuim wordt gebruikt voor intern gebruik in ijzige omstandigheden.
De viscositeit van het polyurethaanschuim is afhankelijk van de consistentie, wordt bepaald wanneer de temperatuur onder + 12 ° daalt of meer dan + 35 ° stijgt. Een werkmassa van lage kwaliteit verliest zijn dichtheid, de effectiviteit van isolatie neemt af.
Toepassingsgebied
Belangrijkste toepassingsgebied:
- voegen afdichten tegen vocht, blazen;
- isolatie van openingen tussen structurele elementen van het gebouw;
- afdichten van scheuren;
- het lijmen van polystyreen, geëxpandeerd polystyreen en andere plaatmaterialen op wanden, vloeren, plafonds;
- isolatie van spleten van externe geluidstrillingen.
Schuim wordt gebruikt bij het plaatsen van houten en kunststof (PVC) ramen, omdat het materiaal geen water opneemt, maar stoom geleidt.
Andere gevallenwanneer de keuze valt op polyurethaanschuim:
- het afdichten van kieren tussen panelen of muurvullingen in frameconstructies;
- thermische isolatie bij het leggen van verwarmingslijnen;
- isolatie van ventilatiekanalen en airconditioningsystemen in gebouwen;
- afdichting van uitgangen van de wanden van het watertoevoersysteem, riolering, schoorsteenkanalen.
Spuitbus polyurethaanschuim effectief bij reparatiewerkzaamheden... Door de snelle uitzetting en zetting is het materiaal handig in gebruik bij scheuren, delaminatie van plaatisolatie, het wordt gekozen voor het verlijmen van keramiek, steen, vensterbanken, werkbladen, eb en andere decoratieve elementen.
Samenstelling en kenmerken
Schuimen betekent koken van de prepolymeermassa wanneer deze uit de houder wordt geworpen, gevolgd door stabilisatie in de geschuimde toestand.
Het polyurethaanschuim bevat actieve ingrediënten:
- Prepolymeren. Dit zijn vervaardigde producten die worden verkregen door de interactie van functionele organische verbindingen (methyleendefinyldiisocyanaten, MDI) en polyalcoholen. De reactie vindt plaats in de spuitbus.
- drijfgassen. Ze worden weergegeven door een gasmengsel, dat gedeeltelijk in vloeibare vorm is, tot op zekere hoogte gecombineerd met prepolymeren. Wanneer de massa de ballon verlaat, wordt de substantie naar buiten geduwd, er ontstaat een schuim.
Tot de schuimtijd is er binnenin een gemengde vloeistof van prepolymeren en drijfgassen aanwezig. De tweede stof kan koken bij lage temperatuur en hoge druk, waardoor schuim wordt verkregen. De vorm van de vrijgekomen stof wordt gefixeerd door actieve oppervlaktecomponenten (vaker siliconen).
Gebrek aan activatoren resulteert in celinstorting, door ze te combineren tot grote schakels, verschijnen daarom uitgebreide holtes in de massa. Schuimmiddelen in de samenstelling openen dergelijke holtes, geven gas af, zodat het naadvormingsproces gelijkmatig verloopt.
Expansie treedt op tijdens polymerisatie, wanneer het prepolymeer in contact komt met lucht of oppervlaktevocht en kooldioxide vrijkomt in de vorm van een gas. Fabrikanten proberen ongecontroleerde expansie te verminderen door het blaasmiddel op elkaar af te stemmen.
Een handig kenmerk van polyurethaanschuim is dat: tijdens het werk wordt niet de hele kloof gedicht, maar slechts een derde deel... De rest van het volume wordt gevuld met uitzetting, terwijl de isolator zichzelf comprimeert in de voegruimte.
Soorten polyurethaanschuim
Schuim volgens de mate van gebruiksgereedheid is onderverdeeld in: weergaven met één component en met twee componenten. Voorheen werd alleen schuim uit één component geproduceerd. Tijdens de productie werden de componenten in de fabriek gemengd en verpakt in spuitbussen. Het nadeel van dergelijke producten is de korte bewaartijd zonder openen (ongeveer een jaar).
Bij tweecomponententypes worden de polyol en isocyanaat in verschillende containers opgeslagen totdat de gebruiksperiode aanbreekt. De componenten zijn gemengd, dus de houdbaarheid van deze optie is aanzienlijk anders (tot drie jaar). Het nadeel is het lagere uitgangsvolume in vergelijking met de ééncomponentversie.
Wijze van gebruik ligt ook ten grondslag aan de indeling van schuim in soorten:
- professioneel gebruik (met een pistool);
- huishoudelijke modellen (met een verwijderbare buis).
Door de mate van ontvlambaarheid er zijn schuimen: brandbestrijding (klasse B1), zelfdovend (klasse B2), brandbaar schuim (klasse B3). Winterpolypropyleen verschilt qua samenstelling van zomer... Na uitharding breiden alle variëteiten het houdbereik uit, maar het is beter om met schuim te werken bij temperaturen niet lager dan -10 ° C (zomerversies worden gebruikt bij temperaturen boven + 5 ° C).
Schuim voor gebruik binnenshuis is niet bestand tegen lage temperaturen, verkruimelt in de kou en de schuimmassa krijgt geen stabiele vorm. Wintercomposities kunnen worden geschuimd bij een lage luchtvochtigheid (30 - 40%), terwijl zomercomposities relatieve indicatoren van 50 - 60% vereisen.
Criteria naar keuze
De kwaliteit van het product hangt af van de mate van uitzetting, met deze indicator wordt rekening gehouden bij de aanschaf van een isolator.
Onderscheiden kenmerken:
- primaire uitbreiding - hoe vaak het volume van het mengsel toeneemt als het in de lucht komt;
- secundaire opbouwsnelheid - de mate van toename na polymerisatie en stabilisatie;
- dichtheid - voor huishoudelijke variëteiten is de waarde lager dan die van professionele cilinders;
- viscositeit: toont de vloeibaarheid van het schuim op het naadmateriaal;
- krimp van materiaal, uitgedrukt als een percentage, vertoont een afname van het restvolume in vergelijking met de initiële expansie.
Op de cilinders zijn de nummers 70, 60, 50 aangegeven - ze spreken van het volume van de output van het mengsel. De indicator betekent de kubieke inhoud van het materiaal in liters, die kan worden verkregen uit een specifieke container. Deze output is geldig bij ideale vochtigheid (50%) en temperatuur (+ 5 ° - + 35 ° C).
De tijd voor volledige droging geeft de periode aan waarna de afwerking wordt gestart.
Fabrikanten overzicht
Afhankelijk van de kwaliteit en populariteit wordt het samengesteld beoordeling van fabrikanten van polyurethaanschuim:
- Soudal - het Belgische bedrijf heeft kantoren in verschillende landen. Het behoort tot de leiders in de productie van afdichtingsmaterialen.
- Penosil - het merk behoort tot het concern Krimelte, dat de volgende soorten produceert: Gold, Premium, Standard. De catalogus presenteert vorstbestendige, brandwerende en veelzijdige producten.
- Dr. Scenko - Duitse fabrikanten werken al meer dan 80 jaar op de markt, daarom worden vertegenwoordigingskantoren ontwikkeld in verschillende landen van Europa en Azië. Het assortiment omvat een verscheidenheid aan afdichtingen, waaronder professionele opties en huishoudelijke cilinders.
Top Russische fabrikanten omvat merken: Proflex, Kudo (CJSC Elf Filling), Premium (LLC De Lux), Premium Product, LLC Vlad PromPen.
