Hardboard - wat voor materiaal is het en waarvoor dient het?

Hardboard wordt in de fabriek vervaardigd door onder druk heet te persen. De grondstof is afval uit de houtverwerkende industrie, gecombineerd met kunstharsen met behulp van additieven. Het materiaal is geclassificeerd als vezelplaat, terwijl de dikte van de hardboard groter kan zijn dan de standaard vezelplaat, ook de technische kenmerken verschillen.

Materiaal beschrijving

Hardboard heet Vezelplaat met een decoratieve coating in de vorm van PVC, laminaatcoating of verffilm... De basis komt overeen met spaanplaat met de hoogste dichtheid. Productienormen reguleren: GOST 45,98 - 1986... Hardboard wordt in dit document niet vermeld, omdat de naam als meer alledaags wordt beschouwd.

De sterkte van de platen is afhankelijk van factoren:

• dikte;
• variëteiten.

Helling neemt toe met toenemende dichtheidDe verdikking geeft het materiaal extra buigsterkte en stijfheid. Druk- en slijtvastheid komen overeen met de waarden van OSB (geschatte strandplank) en natuurlijk gezaagd hout. Hoge prestaties maken het gebruik van hardboard mogelijk voor een afwerklaag op vloeren.

Waar het uit bestaat en hoe het wordt gemaakt?

Houtsnippers, kampvuurplanten, verwerkt in defibratoren om vezels te verkrijgen, die als basis worden gebruikt. Breng voor de buitenste laag aan fijn zaagsel, schuurstof.

De toevoeging van modifiers en bindmiddelen verbetert de prestaties:

• bindmiddel zijn formaldehyde en synthetische harsen, die een dichte structuur vormen;
• polymeeradditieven verhogen de sterkte en weerstand tegen mechanische belasting;
• waterafstotende middelen, bijvoorbeeld hars, paraffine, verhogen de weerstand tegen water;
• vlamvertragers verhogen de brandwerendheid.

Soms worden bindmiddelharsen niet gebruikt als houtvezels met een hoog gehalte aan de samenstelling van de massa worden toegevoegd. lignine... De stof smelt onder invloed van verwarming, voegt zich bij de deeltjes van de basis.

De productie omvat fasen:

• drogen van grondstoffen in kamers, sorteren op grootte;
• het combineren van houtdeeltjes met bindmiddelen in mixers;
• overdracht van het mengsel naar de vormafdeling van de apparatuur voor de vorming van een drielaags tapijt;
• op het werkstuk drukken (temperatuur +200 - 220 ° С, druk 30 - 45 kg / cm²);
• koeling in de secties van het waaiervormige werkingsmechanisme.

De werkstukken worden op maat gezaagd, getrimd en vervolgens geschuurd en er wordt een perfect vlak vlak van de panelen verkregen. Het materiaal wordt opgeslagen op pallets in een magazijn met de optimale temperatuur en vochtigheid van de atmosfeer totdat het wordt verzonden.

Verschil met vezelplaat

Materialen vallen in een algemene categorie, maar vormen verschillende groepen. Specialisten genaamd hardboard geverfde, gelakte houtvezelpanelen of met een ander type coating (laminaatfolie, fineer, kunststof).

Verschillen met vezelplaat:

• hogere sterkte;
• verhoogde dichtheid;
• hogere weerstand tegen vocht dankzij de film.

Zachte platen behoren tot de vezelplaatgroep en harde platen - tot hardboard.

Kenmerken en variëteiten

Oppervlak van standaardplaten het kan glad of gegolfd zijn, de coating wordt uitgevoerd in een matte versie, of geeft het een glans. Vaak worden gelamineerde hardboardplaten laminaat genoemd als ze zijn gebaseerd op grote spaanders, en PVC, plastic, dunne lagen hout dienen als coating.

Lichte en zachte varianten:

• LDF - 450 - 640 kg/m³;
• MDF - 640 - 840 kg/m³;
• HDF - 840 - 1000 kg/m³.

De gegolfde laag op de achterkant van de panelen zorgt voor een goede hechting aan de wand of vloer.

Hardboardproducten zijn van twee kanten bedekt met fineer, omdat een eenzijdige coating de balans van sterkte-indicatoren van oppervlakken tijdens bedrijf zal verstoren, wat leidt tot vervorming.

Materiaalkosten zijn afhankelijk van de hardheid - hoe hoger de indicator, hoe hoger de prijs.

Kenmerken van gelamineerd hardboard

LDVP wordt gekenmerkt door het feit dat de bekleding de folie beschermt de panelen bovendien tegen vochtdaarom kan een dergelijke afwerking worden gebruikt in ruimtes met een hoge luchtvochtigheid, maar niet meer dan 60%. Van een of twee kanten wordt een vochtwerende film aangebracht, de weerstand van het materiaal tegen stoom en hoge temperaturen hangt ervan af.

Gelamineerde film verhoogt de sterkte van het materiaal, maakt het mogelijk om verschillende tekeningen met imitatie van natuurlijke materialen... Gelamineerd hardboard heeft hogere kosten vanwege verbeterde eigenschappen en een lange levensduur. Oppervlakteafwerkingslaag maakt natte reiniging mogelijk gebruik van standaard wasmiddelen.

Materiaaltype op dichtheid

Platen met een lage dichtheid wegen minder, dus ze worden geïnstalleerd als de muur niet kan worden overbelast, waardoor de belasting wordt overgebracht naar de fundering van het huis. Hardboard wordt ook verdeeld volgens de dikte van de afwerklaag, die kan variëren van 2 tot 4 mm.

Onderscheiden hardboardkwaliteiten op dichtheid:

• T - zachte uitvoeringen met een dichtheidsindex tot 1000 kg/m³;
• H - platen met een gemiddelde dichtheid tot 1100 kg / m³;
• VAN - materiaal met de hoogste dichtheid tot 1200 kg/m³.

Een vierkant van platen met een dikte van 2,5 - 3,2 mm weegt 0,5 - 3,52 kg, met een dikte van 4 - 5 mm heeft een massa van 0,8 - 5,5 kg. Het verschil in gewicht is te wijten aan de verschillende dichtheid van het materiaal. Een vierkante meter platen met een dikte van 6 - 8 mm heeft een gewicht van 1,2 - 8,8 kg, en met een dikte van 12 - 14 mm - 2,8 - 15,4 kg.

Andere specificaties

Vochtbestendigheid hardboard kan verschillen afhankelijk van de dichtheid en het materiaal van de beschermende coating. Waterbestendigheidswaarde: bepaald door natte test, houd rekening met de mate van zwelling van de monsters:

• halfvaste merken nemen in omvang toe met 40% per dag;
• vaste zwellen met 20 - 25%;
• superhard - met 14%;
• met een verfijnde vlakke toename met 10% van de oorspronkelijke afmetingen in dikte.

Het vochtbestendige materiaal is nog steeds niet 100% beschermd en wordt daarom niet gebruikt in ruimtes waar direct water op de afwerking komt. Vooral de randen van het materiaal lopen gevaar.

Ultieme treksterkte, de buiging verschilt per hardboardsoort:

• treksterkte voor zachte en halfharde variëteiten is niet bepaald, voor harde - 0,3 MPa, superhard - 0,32 MPa;
• buigen voor zachte platen - 0,4 - 1,8 MPa, halfhard - 15 MPa, hard - 33-38 MPa, superhard - 40-47 MPa.

Warmtegeleiding materiaal op het niveau van 0,045 - 0,095 W / mK.

Velformaten

De dikte is afhankelijk van de dichtheid van het materiaal en gebeurt voor harde producten 6 mm, zacht - 25 mm. De superharde panelen zijn 2,5 mm dik. Hoe hoger de dichtheid, hoe minder dikte. Deze afhankelijkheid kan zowel een voordeel als een nadeel zijn. Voor plafonddecoratie is bijvoorbeeld een dikte van 2,5 mm ideaal in termen van gewicht en sterkte, maar de geluidsisolerende eigenschappen lijden eronder. Daarom kiezen ze vaak voor de beste optie - platen met een dikte van 12 - 20 mm.

Maatbereik: panelen afhankelijk van de dichtheid:

• zachte stof - lengte 3000, 2700, 2500, 1800, 1600, 1200 mm, breedte - 1200 mm;
• superhard, hard en semi-hard geproduceerd in lengtes van 3360, 3050, 2740, 2500, 2000, 1800, 1700, 1200 mm, breedte - 2400, 1800, 1500, 1200, 610 mm.

Meestal worden platen besteld met afmetingen van 1200 x 2500 mm en 1200 x 2700 mm. Voor industrieel gebruik is de breedte van de platen 1800 mm en de lengte bereikt 6000 mm.

Markeren en decoderen

Kwaliteiten worden bepaald door de fysieke en mechanische eigenschappen van het materiaal.

De letters in de markering geven aan: soort producten:

• brief M - zachte stof;
• PT of NT - halfvast;
• T - vast met een onbehandeld vlak;
• TS - solide met oppervlakteafwerking;
• TSP - hard, met een dunne houtlaag en geverfd;
• TP - massief met een geverfd oppervlak;
• TV - vochtbestendig, onbehandeld;
• TSV - vochtbestendig met een decoratieve film;
• ST - superharde plaat;
• STS - superhard met gelamineerde film.

De cijfers naast de letters geven de treksterkte aan. CTC 250 betekent bijvoorbeeld dat de plaat superhard is, met decoratieve bewerking kan hij 300 kg per cm2 weerstaan.

Toepassing en ontwerp

Hardboard wordt in veel gebieden gebruikt, omdat ze een verscheidenheid aan variëteiten produceren die verschillen in decoratief oppervlak.

Het materiaal wordt gebruikt:

• als bekleding van wanden en plafonds, bekleding van scheidingswanden;
• als ondergrond en vloerafwerking;
• voor de vervaardiging van meubels wordt het materiaal met verminderde dichtheid op de wanden, bodem en achterkant van de dozen geplaatst;
• als basis voor olieverfschilderijen;
• voor constructies, in droge en matig vochtige omstandigheden;
• bij de vervaardiging van deuren;
• in de binnenbekleding van auto's, wagons;
• voor de vervaardiging van containers, verpakkingen.

Gelamineerde film imiteert verschillende natuurlijke materialen: marmer, graniet, basalt, zandsteen. Veel afwerkingen in de vorm van verschillende houtsoorten. Er zijn tekeningen van steen en metselwerk, betonnen oppervlakken, stoffen, stro en riet.

Hoe te kiezen

Hardboard bevat synthetische harsen en formaldehydedaarom wordt voor woongebouwen een materiaal gekozen met een laag gehalte aan componenten (met een snelheid van niet meer dan 1,3% van de totale massa). Deze informatie staat in het door de leverancier verstrekte conformiteitscertificaat.

Controleer bij aankoop: chips op het oppervlak, kromming van panelen, delaminatie van de decoratieve laag. Onregelmatigheden duiden erop dat het product is blootgesteld aan vocht. Bedenk welk type hardboard geschikt is voor een bepaalde klus.

Regels voor het monteren van hardboard op een frame

Kadermethode: omvat het gebruik houten latten met een doorsnede van 40 x 25 of 50 x 25, die voor installatie is geïmpregneerd met lijnolie.

In een andere uitvoering, gebruik gegalvaniseerde profielen:

• CD - 60 - draagprofiel;
• UD - 27 - omsnoeren;
• Nieten ES lengtes 90, 120, 150 mm voor montage en uitlijning van profielen.

De ruimte van het frame maakt het mogelijk om een ​​isolatielaag, geluidswering, dampscherm en waterdichtingsmembraan toe te voegen. Installatie stap: de lamellen zijn zo gekozen dat de randen van de plaat op de steun zijn aangesloten, maar de afstand was in het bereik van 40 - 50 cm.

Is het mogelijk om te knippen en wat?

Handgereedschap voor het op maat snijden van vellen wordt niet gebruikt, zelfs niet voor producten met een lage dichtheid. Een zaag met fijne tanden en geslepen voor metaal is niet effectief.

Gebruik elektrisch gereedschap:

• cirkelzaag met een cirkel voor hout;
• puzzel met een nagelvijl voor hout.

Gespecialiseerde leveranciers (winkels) leveren diensten voor het snijden van hardboard. Door de kleinere afmetingen kunnen de platen eenvoudig naar de werkplek worden getransporteerd.

Hoe te repareren

Panelen installeren op het frame en op de lijm... Voor de tweede optie is het noodzakelijk om de muur, vloer of plafond waterpas te maken, zodat er geen vervorming optreedt tijdens de installatie.

Gebruik composities van verschillende soorten:

• cement;
• polyurethaan;
• bitumineus;
• caseïne.

Valera

De stem van de bouwgoeroe

Een vraag stellen

De lijm wordt gekozen afhankelijk van het oppervlak waarop het hardboard wordt bevestigd.Compounds op basis van bitumen en polyurethaan zijn geschikt voor montage op hout en metaal, voor de eerste ondergrond wordt ook caseïnelijm gebruikt. Voor beton worden gips, cement en in water oplosbare samenstellingen op basis van polymeren gebruikt.

Kenmerken van opslag en bediening

Het materiaal wordt met verschillende transportmiddelen vervoerd, terwijl: er wordt aandacht besteed aan het plaatsen van een luifel tegen de regen en het bevestigen van de platen met stroppen, touwen... De afschuiving van het materiaal zal leiden tot het verschijnen van defecten, krassen op het oppervlak door wrijving. Bij het laden worden vuil en stof uit het vlak van de platen verwijderd.

Sla platen horizontaal op met houten voering, die over de producten worden geplaatst. De lengte van de staven is gelijk aan de breedte van de platen en ze worden in stappen van 50 - 70 cm geplaatst, zodat de bovenste tussenlatten boven de onderste liggen. In grote magazijnen zijn speciale rekken geïnstalleerd. De vellen worden overgebracht door ze "op de rand" te draaien.

Materiële zorg is afhankelijk van de variëteit. Ongecoate platen worden behandeld met verf en lak om nat te kunnen reinigen. Planken met een folie- of kunststoflaag kunnen met een vochtige doek worden gewassen, zodat er geen vocht in de naden komt.