Productie van geprofileerd hout

Structureel gezaagd hout is gemaakt voor een meer technologisch geavanceerde constructie van huizen met één verdieping. Geprofileerde balken zijn gemaakt van massief hout, dus de muren van het huis van natuurlijke materialen creëren een comfortabel microklimaat om in te leven. De bijzonderheid van de constructie is dat de muurverbindingen niet gebreeuwd hoeven te worden.

Beschrijving en productie van geprofileerd hout

Hightech bouwmateriaal vaker gemaakt van naaldhout... Op aanvraag wordt hardhout gebruikt. De technologie voorziet niet in het gebruik van lijmmengsels, harsen en andere synthetische additieven.

Configuratiefuncties:

  • de buitenzijde, die naar de straat is gericht, is gemaakt in de vorm van een halfovaal of plat, bij sommige variëteiten worden schuine kanten verwijderd;
  • binnenin heeft de staaf een plat oppervlak, het is geschaafd tijdens de productie;
  • de boven- en onderkant zijn gefreesd zodat er een spijker en een bijbehorende groef is om te verbinden;
  • bij sommige houtsoorten worden isolatiestroken in de groef aangebracht;
  • de dwarsdoorsnede kan verschillende vormen hebben.

Vrijlating vier houtsoorten. Bij het sorteren wordt rekening gehouden met de staat van het materiaal, met name voor de kern wordt gelet op het gebied van biologische beschadigingen, vlekken en het aantal scheuren. Knopen worden niet beschouwd als defecten en spelen geen rol bij het sorteren.

Om te zagen gebruik geen vers hout, omdat het risico bestaat dat tijdens het drogen wordt geoogst. In de fabriek worden de stammen 1 - 2 jaar onder natuurlijke omstandigheden in magazijnen gedroogd, waarna ze in productie worden genomen. Het aanvankelijke vochtgehalte kan oplopen tot 85% en materiaal met een indicator van niet meer dan 20% is geschikt om te zagen.

Productie productieprocessen:

  • de geschorste stam wordt gesneden en gezaagd in zijn samenstellende elementen, de staaf wordt uit het centrale deel gesneden;
  • schaven geeft het een rechthoekige, vierkante of ronde vorm;
  • het halffabrikaat wordt naar de freesapparatuur gevoerd, waar richels en groeven van het gewenste type worden gevormd, ze worden over de gehele lengte van boven en van onder uitgevoerd;
  • verder gaat de technologie uit van drogen in de kamer of in vivo.

Voor de productie wordt gebruik gemaakt van een hightech lijn met vierzijdige schaafapparatuur. De machines zijn uitgerust met profielfrezen.

Soorten materiaal

Fins

Gevormd hout met groeven maken dwarsdoorsnede: 100 x 150 mm, 200 x 200 mm, 150 x 150 mm, 150 x 200 mm. Na het slijpen en profileren heeft het hout een aantrekkelijk uiterlijk.

Variëteit wordt geproduceerd afhankelijk van: sectietype::

  • Fins. Het heeft twee uitstekende tanden en een intern platform voor het installeren van een isolatiestrip. Op deze manier worden geprofileerde of verlijmde balken gemaakt; in ieder geval worden droge grondstoffen in productie genomen.
  • Kam. De boven- en onderkant van het profiel zijn gemaakt in de vorm van doornen (vanaf drie). Een muur van een dergelijk bouwmateriaal wordt niet doorgeblazen, zelfs niet bij sterke windstoten, er komt geen vocht in de voeg. De bijzonderheid is dat het tijdens de bouw niet nodig is om een ​​interne groefisolatie te installeren. Dit verlaagt de bouwkosten.
  • Scandinavisch. Het is een verbeterde weergave van het kamprofiel. De nadelen zijn geëlimineerd in het product, dus dit gedeelte is handiger. Er is een breed platform voor de installatie van pinnen en de hoogte van de noppen is verhoogd tot 12 mm. De doorsnede is gemaakt in de vorm van een trapezium. Gebruik een materiaal van natuurlijk vocht.
  • Duitse. De vorm van de uitsteeksels en verdiepingen maakt een continue verbinding mogelijk na een korte levensduur.De krimp van de blokhut leidt tot vastlopen van het labyrintsysteem, waardoor het wandvlak niet kan worden gedemonteerd. Er zijn 4 - 6 groeven aan de randen. Het is beter om materiaal te nemen dat is gemaakt van gedroogde grondstoffen.
  • geprofileerd minibar verschilt in doorsnede-afmetingen: elementdikte 45 mm, breedte 145 mm, staaflengte 6 m.
Valera
Valera
De stem van de bouwgoeroe
Een vraag stellen
Voor de bouw is het beter om een ​​\u200b\u200bbar te kopen met kant-en-klare kommen, gedecoreerd in de fabriek. Thuis groeven maken leidt tot onnauwkeurigheden en verzwakt de structuur.

Door productietechnologie onderscheid maken tussen:

  • hout van natuurlijk vocht;
  • kamer drogend materiaal.

De eerste categorie omvat een staaf die vóór het zagen en profileren natuurlijk gedroogd. Het materiaal wordt opgeslagen in stapels met luchtcirculatie. Dit drogen duurt ongeveer 1 jaar en is een oneconomische methode. Vanuit technologisch oogpunt heeft een reep natuurlijk vocht zijn voordelen.

Voor- en nadelen van natuurlijk drogen
Uniform drogen van vezels door het hele volume
De mogelijkheid om het hout zelf te drogen als je het onbewerkt hebt gekocht
Lage materiaalkosten
Milieuvriendelijke uitstraling
Langdurige krimp thuis (ongeveer 1 - 1,5 jaar)
Krimp tot 10%
Na het verkleinen van de maat is het afdichten van de naden vereist.

Met de kamermethode wordt het vochtgehalte van de werkstukken verlaagd met drogers... De productietijd van het materiaal wordt verkort, omdat de kamerverwerking het vochtgehalte van het hout snel vermindert. Het proces duurt 2,5 - 3,5 weken, de tijd is afhankelijk van de grootte van de doorsnede.

Voor- en nadelen van kamerdrogen
Kortere materiaalbewerkingstijd
Krimpperiode in een blokhut wordt teruggebracht tot 6 - 12 maanden
De hoeveelheid krimp is 4 - 5%
Hogere kosten door het gebruik van droogapparatuur

Toepassingsgebieden

De muren van het huis zijn niet de enige optie voor het gebruik van geprofileerde balken. Het materiaal is nodig voor andere structuren thuis.

Gebruik dwarsdoorsnede-afmetingen:

  • dragende buitenmuren - doorsnede 200 x 200 mm;
  • interne scheidingswanden en wanden - 100 x 150 mm;
  • Mauerlat in het daksysteem - 100 x 150 mm, 150 x 150 mm;
  • dakspanten - 100 x 150 mm;
  • vloerbalken - 200 x 200 mm.

Bovendien worden overspanningen van grote zalen voor sport, handel, amusement, gewelven van zwembaden en waterparken opgetrokken vanuit een bar. Het materiaal wordt gebruikt bij de constructie van bruggen. Natuurlijke houten wanden creëren het gewenste microklimaat in magazijngebouwen.

Huis projecten

Bad projecten

Fabrikanten van geprofileerd hout

De fabrikant is verplicht zich te houden aan de voorschriften voor de productie van geprofileerd gezaagd hout. Als een bedrijf zijn eigen technische specificaties (technische specificaties) voor fabricage opstelt, vormen de vereisten van GOST's de basis.

Er zijn ongeveer 40 fabrikanten in Rusland geprofileerd hout produceert het bedrijf ook andere producten van de zagerijindustrie.

  • LLC "Les Company" produceert hout en kant-en-klare bouwpakketten. De productie is gevestigd in Yaroslavl.
  • ZAO 78 DOK N.M. produceert en verkoopt geprofileerd hout, biedt bouwdiensten aan. Gelegen in Moskou.
  • Voskresensk houtbewerkingsonderneming produceert geprofileerd hout en ander gezaagd hout. Gelegen in de stad met dezelfde naam in de regio Moskou.
  • Bedrijf "Karelië Hout" houdt zich bezig met de productie en verkoop van hout met natuurlijk vocht en kamerverwerking. Gelegen in de stad Kubinka, regio Moskou.
  • Bouw- en productiebedrijf Ro-Stroy gevestigd in Kirov. Verkoopt massief hout.

Voor de bouw kiezen ze producten van bekende fabrikanten die al vele jaren op dit gebied werken.

ihousetop.decorexpro.com/nl/
Voeg een reactie toe

fundament

Ventilatie

Verwarming