Transparant polycarbonaat is een alternatief voor silicaatglas. Het wordt gebruikt bij de bouw van kassen, kassen, beglazing in tuinhuisjes en terrassen. De speciale merken hebben hun toepassing gevonden in radioapparatuur en zelfs in optica.
Materiaal beschrijving
Transparantie is het belangrijkste kenmerk van polycarbonaat. Hierdoor kan het worden gebruikt als vervanging voor silicaatglas. De eigenschap is afhankelijk van het type kunststof, de structuur en kleur.
Transparant doorzichtig plastic wordt zelden geproduceerd. Voor de vervaardiging ervan wordt een speciale technologie gebruikt, die uitgaat van een hoge mate van zuivering van grondstoffen. Dergelijk polycarbonaat is duur, maar heeft hoge optische eigenschappen. De lichttransmissiecoëfficiënt van een dergelijk materiaal varieert van 95 tot 98%.
Voor bouwwerkzaamheden gebruiken ze minder hoogwaardig, maar meer betaalbaar plastic. Door zijn extreem hoge sterkte en gebrek aan breekbaarheid is het toepassingsgebied van het materiaal echter veel breder. Met gekleurd polycarbonaat kunt u verschillende decoratieve ontwerpen maken.
De lichtdoorlatendheid is afhankelijk van de kleurtint en de intensiteit ervan. Er zijn 4 categorieën.
- Transparant - laat meer dan 85% van het licht door. Dergelijke panelen zijn volledig kleurloos en worden gebruikt voor het beglazen van kassen en kassen.
- Voorwaardelijk transparant - dit is de naam voor kleurloze, maar niet zo transparante kunststoffen. De lichttransmissie varieert hier van 40 tot 85%. Dit zijn doorschijnende zilverkleurige panelen, "opaal", "parel".
- Voorwaardelijk spookachtige kleur - het niveau van lichttransmissie is van 25 tot 75%, maar tegelijkertijd zijn ze in verschillende kleuren geverfd.
- Ondoorzichtig - niet meer dan 20-30% van het licht gaat door het materiaal. Ze produceren witte panelen - zuivel, "zeg maar" - en beschilderd. Meestal gebruiken ze een materiaal met een koude tint - zilver, goud, sneeuw.
De lichttransmissiecoëfficiënt is afhankelijk van de dikte van de kunststof en de structuur ervan.
Rassen, maten en nuances van toepassing
Polycarbonaat wordt geproduceerd in de vorm van platen - monolithisch en honingraat. De configuratie en afmetingen van het blad variëren ook. Dit bepaalt het doel en de manier van gebruik van de materialen.
mobiel
Dit materiaal bestaat uit 2 dunne platen polycarbonaat, onderling verbonden door talrijke scheidingswanden. In doorsnede lijkt het op een honingraat, waarvoor het zijn naam kreeg. Scheidingen kunnen loodrecht of hellend zijn, wat de stijfheid van de plaat bepaalt.
Cellulair polycarbonaat heeft bijna dezelfde weerstand tegen mechanische belasting en is slechts iets minder sterk. Tegelijkertijd houdt het de warmte veel beter vast en dempt het geluid doordat er een luchtlaagje tussen de twee vellen plastic blijft zitten. Het materiaal is zeer flexibel en licht, je kunt er in een paar uur met je eigen handen een kas van bouwen.
Vergeleken met monolithisch heeft cellulair slechts één nadeel. De uiteinden van de plaat zijn open waardoor er gemakkelijk vocht of vuil in de plaat kan komen. Daarom moeten de platen tijdens de installatie vanaf de uiteinden worden gesloten.
Er zijn verschillende soorten panelen.
- 2H - tweelaagse plaat met rechthoekige honingraat. De afstand tussen de scheidingswanden is van 0,4 tot 1 cm, wat de verschillende dichtheid van het materiaal bepaalt.
- 3X - een drielaags paneel waarin rechte en schuine scheidingswanden worden gecombineerd. Het materiaal is duurzaam en bestand tegen vervorming.
- 3H - drielaagse plaat met rechthoekige honingraten. De dikte bereikt 5-10 mm.
- 5W - vijflaagse panelen met rechte schotten. Ontworpen voor hoge lagerbelastingen.
- 5X is een vijflaags materiaal met rechte en schuine scheidingswanden. Het beschikt over een uitzonderlijke combinatie van kracht en flexibiliteit.
De breedte van de honingraatplaat is 210 cm, met uitzondering van panelen met een dikte van meer dan 2 cm, terwijl de lengte varieert van 6 tot 12 m. De afmetingen van polycarbonaat komen overeen met de dikte van de plaat.
Cellulair plastic is niet bestand tegen ultraviolet licht. Het is bedekt met een beschermende kleurloze laag.
monolithisch
Monolithisch polycarbonaat is een dicht massief materiaal met een dikte van 0,2 tot 0,6 cm en dient meestal als vervanging voor silicaatglas, omdat het een hogere doorschijnendheid heeft.
Monolithisch polycarbonaat is 200 keer sterker dan silicaatglas, niet zo breekbaar, houdt warmte vast en is niet bang voor ultraviolette straling. Het is ideaal voor een kas of kas, hoewel het zwaarder is dan cellulair polycarbonaat.
Een monoliet is moeilijker te installeren als deze wordt geconfronteerd met structuren met een complexe configuratie. Platen zijn zwaarder en dichter dan honingraat, dus het is moeilijker om ze te buigen, de buigradius is kleiner.
De opname van modificerende additieven verandert de eigenschappen van monolithisch polycarbonaat aanzienlijk. Er zijn een aantal van de meest populaire merken.
- PC-5 is doorschijnend, glad, voorkomt de groei van bacteriën en verdraagt perfect desinfectie. Gebruikt voor medische behoeften.
- PK-6 - heeft de hoogste doorschijnendheid. Het wordt gebruikt in de optica en radiotechniek.
- PK-M-1 is een variant die wordt gekenmerkt door minimale wrijving.
- PK-M-2 is het enige polycarbonaat dat niet bang is voor vuur en geen scheuren vormt. Het is zeldzaam in het dagelijks leven.
- PK-LT-12 is een materiaal met een lage viscositeit. Gebruikt voor het omhullen van vlakke oppervlakken.
- PK-2 - platen met gemiddelde viscositeit. Ze worden gebruikt voor het beglazen van veranda's, tuinhuisjes, het plaatsen van luifels met een gebogen configuratie.
De afmetingen van de polycarbonaatplaten zijn relatief klein. De standaard wordt beschouwd als een lengte tot 305 cm en een breedte tot 205 cm.De gebruikelijke dikte is 0,2-0,6 cm, maar materiaal wordt geproduceerd met een dikte tot 1,2 cm.
Er is een speciaal materiaal voor het dak - geprofileerd polycarbonaat. Het reproduceert de golvende configuratie van leisteen of metalen tegels. Tegelijkertijd behouden de vellen enige transparantie. Gebruikt om veranda's, tuinpaviljoens, parkschuren te overlappen.
Transparant honingraatpolycarbonaat voor kassen
Transparante polycarbonaatplaat wordt gebruikt voor kassen en kassen vanwege de volgende kenmerken.
- Hoge transparantie - 85% en hoger. Qua transparantie doet het op geen enkele manier onder voor gewoon bladsilicaatglas.
- Kunststof zendt ultraviolet licht uit, dat planten nodig hebben voor een normale ontwikkeling, maar houdt tegelijkertijd hittegolven vast, in tegenstelling tot silicaatmateriaal. Een lentekas van polycarbonaat heeft, in tegenstelling tot een glazen kas, helemaal geen verwarming nodig - het is voldoende om door de zon te worden opgewarmd. De winterkas moet worden verwarmd, omdat de zonnige dag in de winter te kort is, maar de stookkosten zijn veel lager.
- Polycarbonaat dempt geluid.
- Installatie van polycarbonaat bekleding is veel eenvoudiger. De platen zijn zelfs bij grote formaten licht van gewicht, slagvast, bestand tegen mechanische belasting. De panelen met een lagere dikte zijn bestand tegen hoge wind- en regenbelastingen.
- Door de flexibiliteit van het kunststof kan de kas een meer ergonomische, ronde vorm krijgen.
Kleuren in elke kleur vermindert de lichtdoorlatendheid tot 75% en lager. Voor een kas is daarom een transparante versie nodig.
Regels voor polycarbonaat beglazing
- Het buigen van platen kan maar tot op zekere hoogte.De indicator staat meestal op de verpakking en is gerelateerd aan de dikte van het paneel.
- De platen worden door middel van een speciaal profiel kop aan kop bevestigd. Het is niet voldoende om eenvoudig de panelen aan te sluiten en de voeg te vullen met siliconenkit.
- Gebruik voor bevestigingsmiddelen alleen zeskantige zelftappende schroeven met een persring. Een rubberen pakking onder de kop voorkomt vervorming van de plaat als de temperatuur stijgt.
- Kan niet stevig worden bevestigd. Zelfs speciale zelftappende schroeven worden aangedraaid, zodat er een technische opening blijft tussen de dop en de plaat.
- De plaatverbinder wordt op het frame gemonteerd. Een los profiel zal doorzakken, aangezien een dergelijke belasting te hoog is voor cellulair polycarbonaat.
Omdat de uiteinden van de plaat open zijn, begint de installatie van cellulair polycarbonaat met het bepalen welke rand van het paneel als de bovenkant en welke de onderkant wordt beschouwd. Bij het leggen wordt de bovenkant afgedicht met een doorlopende tape om te voorkomen dat vocht en vuil naar binnen komen. De onderrand is afgedicht met een geperforeerde strip waardoor condenswater kan weglopen.
