Soorten vuurvaste stenen - waar is het voor bedoeld?

Vuurvaste stenen omvatten kwarts, koolstof, de belangrijkste soorten metselstenen, vuurvaste stenen vallen ook in dezelfde categorie. Het wordt meestal gebruikt voor voering bij het plaatsen van verbrandingskamers, omdat het materiaal een hoge temperatuurbestendigheid en een lage thermische geleidbaarheid heeft. De bakstenen schaal beschermt het ovenmetselwerk tegen directe interactie met de vlam, de elementen zijn bestand tegen langdurige verhitting tot + 1000 ° C, zonder kracht te verliezen.

Beschrijving van vuurvaste stenen

Producten worden gemaakt door een mengsel van vuurvaste kleipoeder en fijne klei met vuurvaste eigenschappen. Voor de procedure worden hoge temperaturen gebruikt in verschillende stadia van drogen bij + 200 ° С voordat sinteren bij + 1450 ° С.

Tijdens het verhitten komt er restvocht naar buiten. Bij intensieve afgifte kan het product barsten, waardoor de temperatuur geleidelijk wordt verhoogd. Bij + 400 ° - + 600 ° C ontleedt kaoliniet in oplossing met extra afgifte van water. Algemeen krimp in het productieproces is 2,5 – 3,0%.

hoe ziet eruit als vuurvaste stenen:

• oppervlak heeft zandgeel;
• op de lepel, de por en het zijvlak wordt waargenomen graan;
• de afmetingen van de vuurvaste stenen komen overeen met de parameters: 230 x 113 x 65 mm of 230 x 123 x 65 mm.

Voor voormetselwerk worden ovens geproduceerd wigvormige, trapeziumvormige en rechthoekige elementen.

De technologie zorgt niet voor overbelichting gedurende meer dan de voorgeschreven tijd in kritieke omstandigheden, omdat er zich een glasachtige film op het oppervlak vormt. Dergelijke elementen (ijzererts) zijn sterk, maar slecht verbonden met mortel, ze worden niet in de oven gebruikt, alleen voor funderingen. Vuurvaste steen in de markering bevat de letter "Ш".

Verschillende typen hebben verschillende kenmerken van elkaar, maar een gemiddeld bereik van indicatoren die vuurvaste vuurvaste stenen kenmerken, kan worden onderscheiden:

• vuurbestendig binnen + 1000 ° - + 1600 °;
• dichtheid producten varieert van 1700 tot 1900 kg / m³;
• druksterkte - 75 - 250 kg / cm²;
• vorstbestendigheid - weerstaat 15 - 20 stadia van invriezen / ontdooien;
• porositeit materiaal - 3 – 85%;
• warmtegeleidingscoëfficiënt 0,5 - 0,85 W / (m·K).

Vuurvaste steen is anders betere weerstand tegen alkaliën, in tegenstelling tot kwartsstenen.

Valera

De stem van de bouwgoeroe

Een vraag stellen

Vuurvaste producten in het ontwerp van de oven accumuleren langzaam thermische energie en geven deze vervolgens geleidelijk af wanneer deze afkoelt. Het materiaal mag niet worden geplaatst als de hoge temperatuur gepaard gaat met een luchtvochtigheid van meer dan 80%.

Toepassingsgebied

Het wordt gebruikt op de meest kritieke plaatsen in metselwerk, daarom letten ze op kwaliteit bij de vervaardiging van producten. Vuursteen is het meest bedoeld voor voering en voering kamers in het ontwerp van de oven voor het verbranden van hout, kolen. Het lichaam van de haard kan worden gemaakt van gewone rode baksteen en er worden hittebestendige stenen binnen geplaatst voor de vuurhaard.

Voering is een binnenvoering met een materiaal dat bestand is tegen chemicaliën, slijtage en vuurvast materiaal. Het moet een lage warmtegeleiding hebben. De voering wordt gebruikt op de gesloten oppervlakken van metaalsmeltovens, industriële gietpannen, ketelovens, hoogovens, mijnen.

Interne voeringfuncties:

• beschermt het muuroppervlak tegen thermische, mechanische, chemische effecten;
• in de mijnbouwmetallurgie beschermt de laag apparatuur tegen schokken, hechting van gesinterde stoffen, slijtage;
• verbetert de weerstand tegen direct vuur van de belangrijkste materialen van het metselwerk van kachels, haarden;
• in hoogovens beschermt omhulsels tegen kritische temperaturen van vernietiging, interactie met ruwijzer, slakken.

Voordat u de kachel plaatst, moet u project met besteltekeningen... De diagrammen tonen hittebestendige stenen gearceerde elementenom het juiste aantal onderdelen te berekenen voor installatie in de oven. De kosten van dergelijke elementen zijn hoger dan die van gewone keramische stenen, dus de nauwkeurigheid van berekeningen komt naar voren.

Volgens de bedrijfsomstandigheden van vuurvaste onderdelen in metaalsmeltende eenheden, zones:

• bodemwaar de smederij zich bevindt, wordt het gebied van de blaaspijpen gekenmerkt door een temperatuur + 1300 ° - + 1600 °;
• bovenste, waar de mijn, de stoom en de top zich bevinden, daarin gaat de verwarming omhoog tot + 200 ° - + 1300 ° C.

In beide ruimtes wordt gebruik gemaakt van vuurvaste vuurvaste stenen met een hoog gehalte aan witte klei. De eigenschappen van het materiaal spelen in deze gebieden een primaire rol.

Levenslang materiaal (grotendeels afhankelijk van omstandigheden):

• in hoogovens - 3 - 10 jaar;
• in de bewegingszone van staal - 40 - 1500 uur;
• in mixers, mobiele emmers 20 - 1500 minuten.

Grondstoffen en samenstelling

De massa voor de productie van bakstenen omvat ongeveer 70% chamotte - vuurvaste klei... Het is het hoofdbestanddeel van het mengsel. Witte kaolienklei is kneedbaar en plastisch in zijn natuurlijke staat, daarom is het niet geschikt voor de productie van vaste producten met een constante vorm. Eerst wordt de substantie gebakken en na uitharding vermalen tot een poederachtig uiterlijk. Het resultaat is een vuurvaste klei met alle noodzakelijke kenmerken van betrouwbaarheid en sterkte.

Chamotte is gemaakt van componenten:

• vuurvaste vuurvaste klei;
• zand
• water.

Zand neemt kwartsrotsen met inhoud silica op het niveau van 75 - 80%, het wordt verpletterd voordat het in de grondstofmassa wordt geïntroduceerd.

Soorten vuurvaste stenen

Steenvormingsmethode dient om producten onder te verdelen in soorten: gegoten uit slip, geproduceerd door plastic of halfdroge methode, versmolten, thermoplastisch, geperst onder hoge temperaturen.

door dichtheid brandwerende stenen zijn:

• vooral dicht, ze bevatten niet meer dan 3% holtes;
• producten met een hoge dichtheid - porositeit is niet meer dan 10%;
• dicht, met een indicator in het bereik van 10 - 16%;
• verdicht - tot 20%;
• gemiddelde dichtheid - 20 - 30%;
• zeer poreus - 30 - 45%;
• lichtgewicht bakstenen - lege concentratie 45 - 85%;
• ultralichte materialen - meer dan 85% poriën.

Sommige gebruikers zijn bang dat het bouwmateriaal schadelijke effecten op de gezondheid kan hebben, maar talrijke onderzoeken bevestigen dit niet, integendeel, de natuurlijke samenstelling spreekt van de milieuvriendelijkheid van het materiaal.

Produceer anders soorten vuurvaste stenen, wordt de aanduiding op elk product geplaatst:

• SHA, SHAK, SHB behoren tot de universele categorie, van de elementen die ze maken haarden, huishoudelijke kachels... Duurzame stenen hebben de perfecte combinatie van waarde en kwaliteit.
• SHUS, SHV een hoge warmtecapaciteit hebben. Ze zijn geïnstalleerd in industriële ovens voor het aanleggen van oppervlakken in gasleidingen en mijnen.
• PB meest gebruikt in de bouw barbecue, vuurpot.
• PV ook intern gebruikt huishoudelijke haarden en kachels... Ze maken gastanks in klokvormige aggregaten.
• ShK - dit merk blijft onmisbaar tijdens de bouw productiedomein voor cokesverwerking.
• SHL behoren tot de lichtgewicht categorieën van groot gaas, gebruik in haarden en kachels met een lage stooktemperatuur (tot + 1300 ° ). Ze worden vaker geïnstalleerd in woningen en kleine industriële units.
• ShTSU gebruik in mobiele emmers met ruwijzer, ook in roterende ovens.

Voor cellulaire materialen worden poreuze kleisoorten en chamotte gebruikt, deze laatste mag niet meer dan 15 - 20% in de massa zitten. Voor lichte variëteiten wordt klei gebruikt met de opname van perlietdeeltjes, daarom zijn dergelijke producten niet bestand tegen industriële temperaturen, ze worden gebruikt voor huiskachels, schoorsteenapparaten. Poreuze stenen vergroten de mogelijkheid van snelle verwarming van de voering aanzienlijk, daarom is het minder waarschijnlijk dat ze barsten door de resulterende stoom.

Kenmerken van het gebruik van vuurvaste stenen

Hoogwaardige bakstenen voor metaalsmeltovens moeten een hoge chemische coëfficiënt en temperatuurstabiliteit hebben, geen geleidende gassen die vrijkomen bij de verbranding van de brandstofmassa en de omzetting van slakken. Het verhogen van de levensduur van mijnen en hoogovens is de belangrijkste focus, daarom ligt de nadruk op het gebruik van vuurvaste soorten bekleding. Bovendien moet het materiaal bestand zijn tegen thermische schokken en een agressieve combinatie van hitte, stoom en agressieve chemicaliën (slakken, alkaliën, zuren).

Voor huishoudelijk gebruik, klein blok gewicht, één product heeft een massa 3,4 – 4,0 kg. In overeenstemming met GOST 390 mogen dergelijke producten niet meer dan vier kilogram wegen.

Een haardkachel met een brandwerende bekleding bespaart 15 - 20% meer energie dan zonder bekleding.

De periode van afkoeling van de ovenhaard is van belang. De buitenmuren ontvangen de geaccumuleerde interne energie van de vuurvaste schaal en blijven daarom lang warm. Het gebruik van stenen vermindert het aantal keren dat de deur van de verbrandingskamer moet worden geopend en het gooien van brandhout en kolen.

Mortel voor metselwerk van vuurvaste stenen

Metselwerk wordt uitgevoerd met behulp van speciaal mengsel, waarvan de componenten vergelijkbare eigenschappen hebben als de baksteen. Standaard cementzandmortel wordt niet gebruikt, omdat deze niet aan de eisen voldoet. Tijdens de werking van een open haard of kachel scheurt het en ontleedt het door verwarming. Als gevolg hiervan wordt de integriteit van de muren geschonden, komt giftige koolmonoxide vrij.

Oplossingsvereisten:

• viscositeit, hechting aan vuurvaste stenen;
• sterkte vergelijkbaar met metselwerk;
• aantrekkelijk uiterlijk (voor buitenmuren);
• duur van het werk;
• hittebestendig.

Kant-en-klare droge mengsels worden verkocht in bouwmarkten. Ze worden verdund met water en grondig gemengd. Het nadeel is de hoge kosten, dus dergelijke oplossingen worden met hun eigen handen voorbereid.

Nemen Componenten:

• vuurvaste klei;
• vuurvast zand;
• water, het moet zacht zijn, bijvoorbeeld regenwater, het laat geen vette en zoute onzuiverheden toe.

De klei wordt 2-3 dagen in een container geweekt. om alle substantie te bedekken. 2 - 4 keer per dag geroerd, na het einde van de blootstelling de klei wordt door een zeef gewreven met gaten 3 x 3 mm.

Daarna wordt fijngezeefde chamotte geïntroduceerd zand in een concentratie van 1: 2, en er wordt water in gegoten om te verkrijgen dikke zure room oplossing... Controleer dit door het op een schop te plaatsen en verticaal te draaien - terwijl de ideale massa langzaam wegglijdt en geen sporen achterlaat op het gereedschap.

Regels voor de selectie en afwijzing van stenen

Verificatiemethoden worden beschreven in regelgevende documenten, waaronder: GOST 54.02.1 - 2000 of GOST 40.69 - 1969... Om de naleving van sterkte, dichtheid en andere indicatoren te controleren, hebt u nodig: geavanceerde apparatuurdie de koper niet kan hebben. Daarom moet de verkoper een kwaliteitscertificaat overleggen van geslaagde tests in het fabriekslaboratorium.

Inspectie ter plaatse omvat:

• identificatie van spanen, verzakking, barsten van het oppervlak;
• het controleren van de gelijkmatigheid van randen, randen, haaksheid;
• soundcheck - wanneer je met een hamer op een element slaat, moet er een rinkelende metalen echo zijn;
• controle van lineaire afwijkingen van de afmetingen van vuurvaste stenen - mag niet groter zijn dan 2 mm van de norm.

Valera

De stem van de bouwgoeroe

Een vraag stellen

Onverbrand materiaal klinkt hol als het wordt geraakt. Het gevaar van het aanschaffen van dergelijke producten is dat de sterkte-eigenschappen veranderen, waardoor de kachel tijdens het verwarmingsproces uit elkaar kan vallen. Let op de dichtheid van de baksteen - poreuze variëteiten warmen sneller op en koelen af.