Wat is een messing-en-groefplaat van silicaat en waar wordt deze gebruikt?

Bij traditioneel muurmetselwerk worden stenen op een cementmortel geplaatst. In dit geval blijft er wat ruimte over tussen de stenen, gevuld met cement. Zo'n naad, zelfs met de volledige veiligheid van de oplossing, speelt de rol van een koudebrug. Een van de taken van moderne constructietechnologie is om de grootte van de naad te minimaliseren. Hiervoor worden silicaat-mes-en-groefblokken gebruikt.

Silicaat tand-en-groef plaat

Bouwsteenvorm - een parallellepipedum van verschillende afmetingen. Het oppervlak van elke zijde is gelijk. Dit zorgt niet voor een strakke pasvorm. De stenen worden op een vrij dikke laag mortel gelegd, waardoor u alle kleinste defecten kunt egaliseren. Deze naad geleidt echter de kou naar binnen en vermindert de algehele warmteopslag.

De tand-en-groefplaat heeft een specifieke vorm. Aan de uiteinden van het product worden uitsteeksels gevormd - richels, en inkepingen - groeven. Qua grootte passen ze precies bij elkaar. Bij het samenvoegen komt de top van het volgende element in de groef van het vorige, wat zorgt voor: nauwkeurige en strakke pasvorm... Silicaat GWP's worden geassembleerd met behulp van montagelijm. De naaddikte is maximaal 2 mm en de voeg verandert niet in een koudebrug.

Het tweede kenmerk van het materiaal houdt verband met de vervaardiging ervan. De grondstof voor de productie van silicaatblokken is: een mengsel van kwartszand, water en kalk. Maak een baksteen door autoclaaf methode - blokken zijn voorbewerkt onder een druk van 12 atm. bij temperaturen tot + 200 ° Сzodat het materiaal maximale sterkte krijgt. Daarom zijn GWP-platen qua draagvermogen op geen enkele manier inferieur aan conventionele blokken.

De autoclaaf fabricagemethode biedt een ander belangrijk voordeel - Dimensionale nauwkeurigheid... Silicaatblokken bevatten zelden spaanders en onregelmatigheden, dus bij het leggen is er geen dikke laag mortel nodig om te egaliseren. Dezelfde kwaliteit garandeert de exacte verbinding van tand en groef.

Net als gewone kalkzandsteen kunnen blokken niet worden gebruikt om een ​​fundering te bouwen.

Beschrijving en specificaties

Er worden blokken van verschillende typen geproduceerd. Onderscheid ze op afspraak.

• Tong silicaat blok muur - heeft een ongeveer kubische vorm. Met een breedte en hoogte van 250 en 248 mm hebben ze een dikte van 250, 288, 139 en 88 mm. In de regel hebben ze aan de uiteinden verschillende verdiepingen en groeven, soms met verschillende diepten. Dit zorgt voor een zeer strakke pasvorm, maar vereist hoge kwalificaties van de bouwer.
• Partitie een gewone plaat met een lengte en breedte van 498 en 250 mm heeft een dikte van 115 mm. Het materiaal wordt gebruikt om binnenwanden te verwijderen, waar de draagkracht lager is. Er zijn ook modellen beschikbaar, zelfs dunner - 80, 70 mm dik. Het voordeel van deze oplossing is de dunheid van de scheidingswand, deze neemt een minimum aan ruimte in beslag, maar is tegelijkertijd duurzaam en geluidloos.

Specificaties: materiaal is afhankelijk van het type. De gemiddelde indicatoren zijn als volgt:

• dichtheid - varieert afhankelijk van de leegte van 1220 tot 1879 kg / cu. m;
• kracht - komt overeen met het merk M 150;
• coëfficiënt van thermische geleidbaarheid - gemiddeld 0,045 W / (m * C). Deze eigenschap hangt echter ook af van de porositeit van het materiaal;
• geluidsisolatie-index (lucht) - van 468 tot 52 dB;
• waterabsorptie - van 5% voor waterdichte, tot 26-32% voor gewone;
• vuurbestendig - REI240 als de wanddikte 25 cm is.

Het tand-en-groefblok aan de muur maakt de bouw van gebouwen met 5 verdiepingen mogelijk zonder een frame-monolithisch systeem.

Blokclassificatie

Silicaatblokken worden geclassificeerd volgens verschillende parameters. Met een rechthoekige plaat groef en nokvorm kan anders zijn:

• rechthoekig - standaard uitvoering, geschikt voor de meeste bouwwerkzaamheden;
• trapeziumvormig - moeilijker te installeren, maar zorgt voor een strakkere voeg en grotere wandsterkte.

Het grootste nadeel van silicaatstenen is de hoge waterabsorptie. Volgens deze parameter worden 2 typen onderscheiden:

• Standaard - met wateropname tot 32%. Geschikt voor de bouw van gebouwen waarin de luchtvochtigheid niet hoger is dan 60%.
• gehydrofobeerd - vochtbestendig. Tijdens de fabricage worden hydrofobe additieven aan de grondstoffen toegevoegd, terwijl de wateropname tot 5% wordt teruggebracht. Het materiaal is duurder, maar kan worden gebruikt om bijvoorbeeld zwembaden te bouwen. De blokken zijn turkoois of groen gekleurd.

Er zijn ook shungite platen... Voor hen wordt steenkool aan de grondstof toegevoegd. Het blok is zwart en zeer duurzaam.

Meest een belangrijke parameter bij het kiezen is de leegte van de steen... Net als gewone kalkzandsteen worden platen hol en massief geproduceerd.

• Corpulent - monolithische opties. Ze onderscheiden zich door hun hoge sterkte: de op 2 punten opgehangen plaat is bestand tegen een belasting van 200 kg. Het wordt gebruikt voor de constructie van dragende muren in particuliere huisjes.
• Hol - omvatten cirkelvormige holtes in de lengterichting. Dergelijke blokken zijn lichter - het verschil in gewicht is 25%. De draagkracht is slechts iets minder, dus ze worden ook gebruikt voor massieve wanden. Maar vanwege de holtes kunnen consolemeubels of -apparatuur er alleen met vlinderdeuvels aan worden bevestigd. Holle worden vaker gebruikt voor de constructie van binnenwanden, omdat ze een kleinere belasting van de fundering vormen.

Valera

De stem van de bouwgoeroe

Een vraag stellen

Holle en massieve blokken worden vaak gelijktijdig gebruikt - tijdens de constructie van een dubbele wand. In dit geval wordt het buitenste deel opgetrokken uit monolithische blokken en het binnenste deel uit opties met gaten. In de holte kunt u elektrische bedrading, isolatie leggen.

Vergelijking van massieve en holle blokken

De technische kenmerken van de plaat met en zonder holtes zijn iets anders. Dit bepaalt het doel van het materiaal.

Monolithische blokken komen qua sterkte overeen met de kwaliteit M150. Holle kernen zijn echter minder belastbaar beide opties kunnen worden gebruikt om dragende muren te bouwen... Hierbij is de dikte van de steen belangrijker. Als het 70 mm is, is het bedoeld voor een binnenwand. De dikte van het blok voor de muur is groter - vanaf 115 mm.

Massieve blokken zijn zwaarder. Gewicht standaard is gemiddeld 20,5 kg en hol - 15,6. Het is gemakkelijker om te bouwen vanuit een blok met holtes.

Geluidsisolatie leegte hierboven. De geperforeerde blokkering reduceert het geluidsniveau tot 42 dB.

Het doet er ook toe waterabsorptie... Deze kwaliteit is echter niet afhankelijk van leegte, maar van de aanwezigheid van hydrofobe additieven.

Installatietechniek

Het bouwen van muren uit silicaatblokken vereist precisie en ervaring.

1. Het leggen begint bij warm droog weer bij een luchttemperatuur van minimaal + 10 ° С. Het oppervlak van de fundering is vóór het werk waterdicht gemaakt: bedekt met dakbedekking, bedekt met mastiek.
2. Eerste rij blokken zetten voor cementzandmortel... Hiermee kunt u de kleinste oneffenheden in de fundering egaliseren. Voor de eerste rij wordt de onderste rand van de platen afgesneden.
3. De oplossing wordt aan beide kanten toegepast en leg eerst de plaat uit de hoek.De volgende blokken worden samengevoegd door de nok in de groef te schuiven. Overtollige oplossing wordt onmiddellijk verwijderd. Eenmaal geïnstalleerd, wordt elk blok genivelleerd en getikt met een rubberen hamer om het op zijn plaats te houden.
4. Volgende rij lijm aanbrengen. Het wordt aangebracht op de bovenkant en op de uiteinden van de plaat. Elke volgende rij is ingedeeld offset zodat de verticale naden niet op één lijn liggen.
5. De scheidingswand wordt op dezelfde manier opgebouwd. Om de geluidsisolatie te verbeteren, een elastische pakking wordt tussen de muur en de scheidingswand geplaatst placed - vilt of kurk.

De muur of scheidingswand vereist geen extra bewerking. Direct nadat de lijm is opgedroogd, kunt u deze behangen of bedekken.