Hoe maak je voering met je eigen handen thuis

Voering is een populair afwerkingsmateriaal. De kosten zijn afhankelijk van veel factoren. Planken van goed, mooi hout zijn veel hoger. De voering kan echter zelf worden gemaakt.

Definitie en soorten voering of

Voering - afwerkingsbord. Aanvankelijk verschilde het in niets van de gebruikelijke, behalve een kleine dikte. Later werden groeven en uitsteeksels in de zijkanten gesneden, zodat het materiaal tijdens de installatie een gladder en duurzamer oppervlak zou vormen.

Onderscheiden het gebruikelijke voering en euro voering. De eerste optie is vaker gemaakt van hout met luchtvochtigheid tot 25%, wat leidt tot uitdroging en kromtrekken van het materiaal. De spikes en groeven zijn niet te uitgesproken, zodat de planken onder belasting uiteenlopen. Euro voering is gemaakt van droog hout - niet meer dan 15%, de afmetingen zijn nauwkeuriger en de spikes en groeven zijn groter. Daarnaast zijn er ventilatiegroeven aan de binnenzijde van de lamellen, waardoor de kans op condensatie wordt verkleind.

Voering wordt geproduceerd andere configuratie... Aan de voorkant zijn afschuiningen geselecteerd - afgerond of hoekig, wat de lamellen een interessanter uiterlijk geeft. De volgende profielen worden onderscheiden:

• zachte lijn - hout is geselecteerd in de buurt van de doorn, de afschuining heeft een afgeronde vorm, wat helpt om water en condens af te voeren;
• kalmte - heeft een grote dikte - tot 25 mm, hout wordt niet verwijderd bij de doorn, maar het bovenste deel van het profiel heeft afgeronde hoeken;
• landhuis - de voorzijde is gefreesd, hier vormt het meerdere uitsteeksels en uitsparingen zodat de gemonteerde afwerking een bepaald patroon vormt;
• blokhuis - het gehele voorste deel is gelijkmatig afgerond en imiteert een afgeronde stam;
• Amerikaans of scheepsbekleding - schuin afgesneden aan de voorzijde.

Ze produceren ook dubbelzijdige voering. Beide zijden zijn omgekeerd. Het materiaal wordt gebruikt om dunne binnenwanden te monteren.

De kenmerken en het uiterlijk van de voering zijn afhankelijk van: de rang van de gebruikte boom tree... Op basis hiervan worden de volgende klassen onderscheiden.

• Extra - of knooploos. Barsten, chips, vlekken of harszakken aan de voorkant zijn uitgesloten. Toegestaan ​​1 gezonde lichte knoop per 1 lopende meter.
• Klasse A, eerste klasse - 2-3 gezonde knopen zijn toegestaan ​​per 1 strekkende meter, evenals microscheuren en kleine oneffenheden. Sommige fabrikanten stoppen dergelijke defecten. Het aantal planken gemaakt van de kern van de stam is niet groter dan 30% van het totale volume.
• Klasse B - Per 1 strekkende meter zijn 2 vallende knopen en scheuren met een lengte van 30 mm aan de voorzijde toegestaan. Harszakken zijn ook acceptabel. Als het materiaal van coniferen is, kunnen er gebieden zijn met sporen van insectenschade, maar niet meer dan 10% van het volume.
• Klasse C - laat een zeer groot aantal defecten toe, behalve rot, schimmel, spanen dieper dan de helft van de dikte. Gevallen knopen, door scheuren, harsachtigheid kan hier worden gevonden.

Lamellen worden ook ingedeeld naar houtsoort.

Toepassingsgebied

De voering is oorspronkelijk ontwikkeld voor de afwerking van voertuigen.Het gemak, de aantrekkelijkheid en het installatiegemak hebben echter gezorgd voor een bredere toepassing. Lamellen worden gebruikt:

• voor gevelbekleding en zelfs het plafond in woongebouwen en sommige kantoorgebouwen, waar dergelijke decoratie is toegestaan;
• voor bekleding van balkons en loggia'swaar de materiaalkeuze beperkt is;
• voor afwerkingen van een sauna, een badhuis, een kleedkamer en andere lokalen in het badcomplex;
• voor gevelbekleding gebouwen;
• voor bekleding van kelders, garages, werkplaatsen;
• voering wordt vaak ingenomen en voor de bouw van hekken en mooie hekken.

Het materiaal wordt niet op een erg traditionele manier gebruikt. De gevels van kasten, lamellen of blinde deuren, dunne binnenwanden, decoratieve schermen enzovoort zijn gemaakt van de voering.

Populaire maten

De productie van voering door een industriële methode impliceert de standaardisatie van afmetingen. GOST regelt alleen de breedte en dikte... Lengte varieert van 2100 tot 6000 mm en meer... Longboards zijn zeldzaam, omdat het onhandig is om met zulke longboards te werken.

Typische afmetingen:

• breedte - 80, 100, 110, 120, 150 mm;
• dikte - 12,5, 13, 16, 19, 25 mm.

Valera

De stem van de bouwgoeroe

Een vraag stellen

De afmetingen van de lamellen beïnvloeden de eigenschappen. Hoe breder de voering, hoe groter de kans op kromtrekken en krimpen. Smalle lamellen behouden over het algemeen beter hun geometrie en zijn beter bestand tegen mechanische beschadigingen. Dikte bepaalt de duurzaamheid. Voor interieurwerkzaamheden worden vaker dunne lamellen genomen - 12,5, 13 mm. Voor buitenwerk, vooral bij het omhullen van geïsoleerde wanden, zijn dikkere lamellen nodig - 16-25 mm.

Industriële productie

De lamellenproductietechnologie omvat: verschillende stages... Omdat we het hebben over grote batches, gebruiken ze krachtige professionele apparatuur.

• Eerst maken ze randbord.
• Dan de lamellen opdrogen buiten of in een cel. Het vochtgehalte van kwaliteitsmateriaal is niet hoger dan 12-15%.
• Planken afscheren van voren en geef de gewenste vorm.
• De machine wordt gebruikt om het materiaal bloot te leggen; vouwen en messing-en-groef, vormen niet alleen spikes en groeven aan de zijkanten, maar ook een specifiek profiel van de voering: lanhudahus, kalm, Amerikaans.
• Materiaal reinigen van vuil en stof... De planken worden routinematig getest en gesorteerd op kwaliteit en kwaliteit.

De apparatuur die wordt gebruikt voor het snijden en vormen van de lamellen is krachtig maar niet ingewikkeld. Thuis kunt u hetzelfde werk op een freesmachine uitvoeren, door deze enigszins aan te passen.

Kenmerken van zelfgemaakte voering

Doe-het-zelf voering wordt precies gemaakt van de boom die de consument nodig heeft. U kunt niet alleen de kleur en het patroon onafhankelijk kiezen, maar zelfs een dergelijke opstelling van knopen en stippen om de eigenaardigheid van het materiaal te benadrukken.

Wat bepaalt de kwaliteit

Kwaliteit Doe-het-zelf materiaal wordt bepaald door de volgende factoren.

• Voor voering moet je nemen goed scherp bord... Anders wordt het erg moeilijk om de dikte van het product aan te passen.
• Materiële gebreken - knopen, zakken, scheuren - werk erg moeilijk maken... Het is noodzakelijk om het snijden zo te plannen dat defecten niet in de verwerkingsruimten terechtkomen.
• Planken met rot, zwarte noesten, erg krom zijn niet te koop, thuis, dergelijke schade kan niet worden behandeld.
• Alles instrumentengebruikt in het werk zou moeten zijn in perfecte staat.
• Tijdens de werking moet u: houd de machine schoon... Fijn houtstof en spaanders worden periodiek afgeblazen, de cirkelzaag wordt gekoeld. Anders zijn de sneden en sneden minder recht.
• Bij voorkeur droog board... Het snijdt beter en krimpt niet. Lamellen gemaakt van hout met natuurlijk vocht hebben onnauwkeurige afmetingen en na installatie kan afwerking leiden.

De kwaliteit van de bekleding wordt ook beïnvloed door: geselecteerde profiel. Door de ventilatiegroeven uit te snijden, kan vocht veel gemakkelijker ontsnappen. Deze afwerking gaat veel langer mee.

Materiaalkeuze

Doe-het-zelf voering kan van elk hout worden gemaakt. Maar als u een hoogwaardige afwerking wilt krijgen, moet de materiaalkeuze zorgvuldig worden benaderd.

• Rang - hoe hoger de klasse van de plaat, hoe hoger de kwaliteit van de lamellen. Knopen, zakken, scheuren bederven het uiterlijk en verminderen de sterkte, weerstand tegen vocht en slijtage aanzienlijk. U moet materiaal van een slechte kwaliteit onmiddellijk weggooien.
• Vochtigheid - bij voorkeur droog hout met een vochtgehalte van 12-15%. Als de indicator hoger is, moet u het drogen meenemen in het proces van het maken van de voering.
• Bordafmetingen zijn beperkt... Een huishoudmachine kan materiaal aan van maximaal 2 cm dik en maximaal 10 cm breed.

Het is belangrijk om de houtsoort te kiezen, omdat de eigenschappen ervan het doel van de bekleding bepalen.

Houtsoorten

Voering is gemaakt van naald- en bladverliezende soorten.

• Pijnboom - het meest voorkomende materiaal, omdat het goedkoop en betaalbaar is en u een grote hoeveelheid eersteklas materiaal kunt ophalen. Dennenhout is vrij goed bestand tegen rot, omdat het een grote hoeveelheid harsen bevat. Desalniettemin moet het worden beschermd tegen vocht en het verdraagt ​​​​stoom niet zo goed. Dennenlamellen worden vaker gebruikt voor buitenbekleding. In dit geval moet de voering worden geverfd, gegrond, gelakt.
• Lariks - een duurder materiaal, maar met een zeer hoge weerstand tegen de inwerking van water. Dergelijke lamellen hebben geen bescherming nodig en gaan tientallen jaren mee, daarom worden ze meestal ook gebruikt voor gevelbekleding. Lariks bevat meer knopen en zakken, maar dergelijke gebreken hebben weinig effect op de kwaliteit ervan.
• Ceder - een dure optie. Cederhout is erg mooi, hard, duurzaam, water- en stoombestendig. Heeft geneeskrachtige eigenschappen. Ze worden gebruikt voor de afwerking van woonkamers en worden vooral aanbevolen voor het afdekken van baden of sauna's.
• Eik - een elite eersteklas optie. Het hout is hard, zeer duurzaam, buitengewoon mooi en duurzaam. Het is echter moeilijk om zelf eiken voering te maken.
• Linde - een geweldige optie voor een bad en een kinderkamer. De boom is licht, voelt zijdezacht aan, ruikt heerlijk. Linden is bestand tegen stoom en geleidt de warmte niet goed, waardoor het ook in een Finse sauna niet te heet wordt.
• Els - ook aanbevolen voor het afdekken van sauna's en stoomcabines. Het geleidt warmte slecht, accumuleert geen vocht en heeft zeer goede geluidsisolerende eigenschappen. Qua uiterlijk is het inferieur aan linde. Bovendien is els niet zo duurzaam.
• Berk - mooi hout, maar gevoelig voor kromtrekken en barsten. Het is heel moeilijk om met berken op een thuismachine te werken.

Je kunt ook andere soorten gebruiken: kers, populier, es. Het wordt niet aanbevolen om het hout van fruitbomen te nemen: het is te zacht en verslechtert snel.

Set gereedschappen en apparatuur

Om lamellen met je eigen handen te maken, heb je nodig een machine maken of een frees aanpassen... Hiervoor heb je het volgende nodig: materialen en gereedschappen.

1. Hoek- en vierkante buizen voor tafel en frame. De tafel is smal en lang gemaakt, maar massief om trillingen te verminderen.
2. IJzeren plaat voor het aanrecht - het is vastgeschroefd. In het tafelblad zijn 2 gaten gemaakt, waarin de rollende rollen zich bevinden. Ze zijn zo geplaatst dat ze niet boven het tafelblad uitkomen.De as is via een riemaandrijving verbonden met de motoras.
3. De messenschacht is bij voorkeur kant-en-klaar industrieel. Kies een model met getrapte katrollen zodat de snelheid kan worden aangepast.
4. Knijprollen - kunnen van elk type apparaat worden gemaakt, bijvoorbeeld uit een wasmachine.
5. Asynchrone motor met een vermogen van 2-5 kW.
6. Slijper, lasmachine voor snij- en lasmachine.
7. Boor met een set boren.
8. Cirkelzaag, vliegtuig.
9. Liniaal en speciaal vierkant met markeringen.
10. Een set messen voor de vervaardiging van voering.

Mogelijk hebt u timmergereedschap, vernis of verfborstels nodig om het bord af te werken.

Materiaalvoorbereiding

De procedure voor het vervaardigen van de voering is als volgt:

• voorbereiding en zagen van planken;
• oppervlakte voegwerk;
• vorming van profielelementen.

voorbereidende activiteiten gemakkelijk:

• kies een verbruiksartikel en zorg ervoor dat de dikte van het bord met randen niet groter is dan 2 cm en de breedte 10 cm is;
• sorteer de planken en verwijder direct materiaal met rotplekken of uitgevallen knopen;
• een opslagruimte wordt voorbereid - meestal een schuur, waar de planken worden gelegd met houten afstandhouders.

Het is ook raadzaam om de werkstukken op één plek te leggen, zodat ze gemakkelijker naar de machine kunnen worden overgebracht.

Het bord zagen

Voor zagen gebruik cirkelzaag met grote tanden... Controleer vóór het werk hoe goed de zaag en vergrendelingen zijn bevestigd. De technologie is als volgt:.

1. Schakel het apparaat in. De te snijden plaat wordt end-to-end tussen de geleidingsrollen gebracht.
2. Om onbedoelde bewegingen te voorkomen, worden aanslagen gebruikt.
3. Zaag de planken in het benodigde aantal lamellen.
4. Stapel het voorbereide materiaal in stapels.

Verwijder de beschermende voorzieningen zoals de wig en de beschermkap niet van de zaag. Ze voorkomen dat de houten matrijs naar achteren wordt verwijderd.

Verbindingsplaten

Voordat u het profiel van de voering vormt, moet u een nauwkeurig rechtlijnig oppervlak van het bord bereiken. Dit proces wordt voegen genoemd.

1. Vervang voor het werk de cirkelzaag door cilindrische assen.
2. Het bord wordt aan elke kant in één richting aangedreven.
3. De hoeveelheid druk wordt aangepast met behulp van de drukapparaten.
4. Het aantal doorgangen aan elke kant moet voor alle werkstukken gelijk zijn.

Vervaardiging van voering

Het profiel van het product bestaat uit groeven en uitsteeksels aan de zijkanten van de plaat, ventilatiegroeven aan de binnenkant en profielelementen aan de buitenkant - afgeronde sneden, houtmonsters, enz.

Het snijden wordt uitgevoerd met behulp van frezen of een cirkelzaag.

Een router gebruiken

Om de voering met een handmolen te vormen, hoeft u alleen voorbereide planken te nemen. Alle bewerkingen worden uitgevoerd met starre fixatie van het materiaal en het snijgereedschap. daarom maatnauwkeurigheid is van het grootste belang.

1. Het werk begint met de instelling: ze passen de positie van het bord aan ten opzichte van de limiter, fixeren het met aandrukrollen van binnenuit.
2. Stel de snijder in de hoogte bloot. Het is belangrijk om ervoor te zorgen dat beide messen op dezelfde hoogte staan.
3. Het werkstuk wordt langs de snijder geleid en snijdt een groef aan één kant van het bord. Vervolgens wordt de snijder verwisseld en wordt aan de andere kant een uitsteeksel van dezelfde vorm en grootte gevormd.

In geen geval mag u het bord tijdens het werk met de hand vasthouden.

Met behulp van een circulaire

Doe-het-zelf voering kan op een cirkel worden gedaan. De techniek is wat ingewikkelder. Het is belangrijk om de hellingshoek van de schijf in de gaten te houden.

1. Pas de positie van de schijf zo aan dat gespiegelde monsters aan beide zijden van het bord kunnen worden genomen. Met een plaatdikte van 20 mm is de schijfuitgang 10 mm en de afstand tot de liniaal bereikt ook 10 mm.
2. De eerste pas wordt plat uitgevoerd. Het werkstuk wordt tegen de zijaanslag gedrukt en er wordt een groef van halve dikte gesneden.
3. Vervolgens wordt het bord op de rand geplaatst en wordt dezelfde handeling herhaald.
4. Dezelfde acties worden uitgevoerd aan de andere kant van het uiteinde.

Het voorste deel van het bord is niet bewerkt. Op de cirkel is alleen een vrij ruwe voering gemaakt.

Wat te doen met de overblijfselen van het bord?

Na de vervaardiging van de voering blijven niet alleen houtstof en spaanders over, maar ook het trimmen van planken van verschillende soorten en maten. Met dezelfde machine en hetzelfde handgereedschap, waarvan je kunt veel nuttige dingen doen:

• dunne kleine lamellen worden gebruikt om de stoelen van stoelen, tuinmeubelen, kinderschommels af te dichten;
• keuken snijplanken en houten "servetten" zijn gemaakt van kleine planken,
• grote fragmenten zijn geschikt voor de vervaardiging van planken en dozen;
• mooie stukken hout kunnen zelfs gebruikt worden voor decoratieve wandbekleding, zoals een achterwand.