Welke ventilatiesystemen worden gebruikt in de productie?

Elke woon- of werkruimte heeft frisse lucht nodig. Er zijn hygiënische en hygiënische normen volgens welke luchtmassa's om de twee uur moeten worden vernieuwd. Het gebrek aan voldoende zuurstofverzadiging is vooral merkbaar bij het uitvoeren van fysieke arbeid in de productie. Om de toevoer van verse lucht naar de werkplaats te garanderen en de ruimte te reinigen van stof en dampen, is de installatie van krachtige professionele ventilatiesystemen vereist.

Kenmerken van industriële ventilatie

Toe- en afvoerventilatie in werkplaatsen werkt continu in verbeterde modus

De werkplaats, locatie en andere productiefaciliteiten vereisen een speciaal airconditioningsysteem. Het zal anders zijn dan een huishouden of kantoor. Dit komt door de eigenaardigheden van de kamer zelf. Bij de productie vormen zich vaak stof en vuil tijdens het werk, schadelijke dampen in chemische fabrieken en overmatig vocht verschijnen. Een professioneel ventilatiesysteem kan deze problemen het hoofd bieden. Het is een heel complex van technische oplossingen gericht op ononderbroken zuivering van luchtmassa's en zuurstofstroom zonder het technologische proces te verstoren.

De belangrijkste taken die industriële ventilatie uitvoert:

  • Ondersteuning voor luchtuitwisseling op een bepaalde frequentie. Volgens hygiënische normen moet de lucht om de twee uur worden ververst. Dit cijfer kan variëren afhankelijk van het type productie.
  • Zorgen voor de voortgang van luchtstromen.
  • Verwijdering van stof, geuren, gassen, overtollige warmte uit de kamer.
  • Creëren van een microklimaat geschikt voor werk.
Voorbeeld van plaatselijke ventilatie in een laswerkplaats - schadelijke stoffen worden ter plaatse geëlimineerd

Het technische complex van industriële ventilatie kan worden onderverdeeld in twee typen:

  • Lokaal. Zijn belangrijkste taak is de lokale eliminatie van schadelijke stoffen op de plaats van hun vorming. De bron van schadelijke dampen is aan alle kanten afgesloten met schilden in de vorm van een kap, zodat er geen stoffen in de lucht komen.
  • Algemene uitwisseling. Verantwoordelijk voor het reinigen van luchtmassa's in alle productieruimten.

Volgens het werkingsprincipe kunnen productiesystemen worden onderverdeeld in de volgende typen:

  • Ventilatie leveren. Zorgt voor een vrije stroom van frisse lucht in de kamer. Kanaalventilatoren worden veel gebruikt in dergelijke systemen.
  • Soort uitlaat. Verontreinigde luchtstromen worden verwijderd en nieuwe lucht komt ongeorganiseerd binnen via deuren, ramen, spleten en andere openingen. Afzuigventilatie van industriële gebouwen wordt gebruikt in werkplaatsen waar werkzaamheden worden uitgevoerd met betrekking tot schadelijke stoffen, overmatig vocht of hitte, evenals waar veel mensen werken.
  • Type aan- en afvoer. Combineert beide voorgaande typen.

Als toevoerventilatie is geselecteerd, is er een classificatie per installatie:

  • Monoblok. De apparaten zijn eenvoudig te bedienen en te onderhouden, maar ze zijn duur. Luchtkanalen en stroom zijn aangesloten op de unit.
  • Zetwerk. Apparaten die speciale vaardigheden vereisen voor het installeren van ventilatie in productie. Ze onderscheiden zich door hun lage prijs.

Het is beter om een ​​aan- en afvoersysteem te installeren. Maar vóór de installatie zijn berekeningen vereist, zodat luchtstromen geen aangrenzende kamers binnenkomen en daar niet worden verwijderd.

Luchtverdelingsmethoden:

Toe- en afvoerventilatie

In elke ruimte kan lucht gecirculeerd worden door te roeren of te verdringen. In het eerste geval worden op de plafond- en wandplateaus diffusors geplaatst, waardoor verse luchtstromen binnenkomen. Binnen in het gebouw worden ze vermengd met afval en vervolgens afgevoerd via een diffusieklep.

Voor verplaatsing zijn lage snelheid luchtverdelers geïnstalleerd in het onderste deel van de kamer, waardoor de geforceerde toevoer van verse lucht wordt uitgevoerd. Nieuwe gekoelde luchtstromen worden verdeeld langs het onderste deel, warme lucht stroomt naar boven en wordt op natuurlijke wijze afgevoerd via de dakventilatie.

Organisatie van natuurlijke ventilatie in productie

Natuurlijke ventilatie met luchtinlaat via de ramen

Natuurlijke ventilatie in de kamer vindt plaats door het opkomende verschil in de druk van de luchtstromen, hun temperatuur en bewegingsrichting. Een voorbeeld van dit type is het luchten van een kamer door ramen en deuren te openen. Deze methode wordt ook ongeorganiseerd genoemd, omdat er natuurlijke fysieke verschijnselen optreden die een persoon niet kan beheersen.

De positieve eigenschappen van natuurlijke luchtuitwisseling omvatten de lage kosten van de organisatie. Installatie van filters, professionele ventilatoren, diffusors en andere technische apparatuur is niet vereist. Maar door de onmogelijkheid van controle kan een dergelijk systeem niet het enige in productie zijn. Ook is het vernieuwingsvolume van luchtmassa's onvoldoende om een ​​optimaal microklimaat te behouden.

Mechanische ventilatie

Mechanische of kunstmatige ventilatie wordt gecreëerd met behulp van ventilatoren. Ventilatiesystemen voor industriële gebouwen van dit type vereisen energiebronnen en financiële kosten. De belangrijkste voordelen zijn:

  • Creëren van luchtinlaat vanuit de benodigde ruimte van de onderneming. In een ruimte die verbeterde luchtzuivering nodig heeft, kan krachtigere apparatuur worden geïnstalleerd.
  • Verstelbaarheid.
  • Creëren van luchttoevoer rechtstreeks naar de werkplek, afzuiging met filtratie.

De keuze van het juiste industriële mechanische systeem hangt af van het productievolume, het doel en de mogelijkheden ervan.

Berekening van toevoer- en afvoerventilatie

Het vermogen van de ventilatieapparatuur wordt berekend op basis van de vervuiling en de oppervlakte van de kamer.

De eerste stap bij het ontwerpen van een systeem is het identificeren van de bron van de gevaarlijke stoffen. De volgende stap is om te berekenen hoeveel lucht er verwijderd moet worden voor het veilig werken van medewerkers. In ideale omstandigheden wordt de berekening gemaakt volgens de formule L = N x mwaar:

  • L - de hoeveelheid gebruikte lucht;
  • nee - het aantal medewerkers;
  • M - verbruikte lucht per persoon per uur.

In het geval van een geventileerde ruimte is M gelijk aan 30 kubieke meter / uur en in een ongeventileerde ruimte minimaal 60 kubieke meter / uur.

Als er verschillende stoffen worden gebruikt, moet de toegestane concentratie worden berekend. In dit geval wordt de luchtstroom berekend met de formule L = Mv / (ypom - yp)... Hier L - de benodigde hoeveelheid verse lucht; MV - schadelijke stoffen die de kamer binnenkomen mg / h;yom - specifieke verontreiniging van het gehele gebied, mg/m3; ja - de hoeveelheid stof in de luchtstroom, mg/m3.

Lasventilatie

Krachtige afzuigkap in een kleine productieruimte

Tijdens het lassen komen massa's onzuiverheden vrij in de lucht, die schadelijk zijn voor de menselijke gezondheid. Constante verwijdering van stikstofoxide, koolstof, fluor en andere chemische verbindingen via ventilatiesystemen is vereist. Het type ventilatie hangt af van het productievolume, de capaciteit van de apparatuur en het tijdstip van gebruik.

Als de productie klein is en de capaciteit van de laswerkplaats klein, kan lokale ventilatie worden georganiseerd. Het is voldoende voor luchtzuivering in besloten ruimtes.

Als technologische processen over het hele gebied van de werkplaats worden uitgevoerd, zal lokale ventilatie niet effectief zijn.In dit geval is het aan te raden om een ​​algemeen wisselluchtkanaal te gebruiken. Dit kan een afzuigkap zijn in de bovenste en onderste delen, evenals het creëren van geforceerde stromen en het verwarmen van de kamer.

Basisvereisten voor het ventilatiesysteem in productie

In het chemisch laboratorium is elke werkplek voorzien van een aparte afzuigkap

Om een ​​optimaal luchtverversingsschema bij productiefaciliteiten te creëren, worden de normen van SNiP "Ventilatie van speciale en industriële gebouwen" gebruikt. Ze bevatten de volgende bepalingen:

  • De installatie van het systeem wordt uitgevoerd in elke productieruimte, ondanks de vervuiling en het aantal werknemers. Dit is nodig om veiligheidsredenen in geval van nood.
  • Het systeem mag geen bron van vervuiling worden.
  • Het geluid mag niet verder gaan dan de door SanPiN vastgestelde normen.
  • Bij werkzaamheden met gevaarlijke stoffen en hoge luchtverontreiniging is het noodzakelijk om het aantal trekinrichtingen te vergroten. In een cleanroom is een grotere stroom luchtmassa's vereist. In andere gevallen moet een evenwicht in acht worden genomen.
  • Eén persoon heeft minimaal 30 kubieke meter/uur frisse lucht. Nauwkeurigere berekeningen houden rekening met luchtvochtigheid, overtollige warmte, vervuiling, verwarming in het koude seizoen.

Als aan alle normen wordt voldaan, kunt u elk systeem installeren dat de vereiste efficiëntie biedt bij het verwijderen van vervuilde lucht en frisse lucht.

ihousetop.decorexpro.com/nl/
Voeg een reactie toe

fundament

Ventilatie

Verwarming