Veilig gebruik van oven- en gasapparatuur is alleen mogelijk met tijdige verwijdering van verbrandingsproducten en continue luchtuitwisseling in het pand. Deze en enkele andere functies worden uitgevoerd door schoorstenen van verschillende typen: van sierlijke decoraties van landhuizen tot gigantische monsters - onmisbare attributen van industriële zones.
Natuurlijk trekprincipe
De uitstroom van gasverbrandingsproducten uit ketels, kolommen en kachels vindt plaats via ventilatie en schoorstenen door middel van natuurlijke trek. Tractie wordt geleverd wanneer het temperatuurverschil tussen de straat en het huis. Hoe hoger het ventilatiekanaal of de schoorsteen en hoe groter het temperatuurverschil, hoe intensiever de schoorsteen trekt. Daarom werkt natuurlijke ventilatie het beste op de begane grond van gebouwen met meerdere verdiepingen en in het koude seizoen.
De temperatuur van de verbrandingsproducten boven de werkende kachel is ongeveer 200 graden. De luchttemperatuur in de ventilatie en schoorstenen is niet meer dan 25 graden en daarom is de trek erg zwak. In de zomer, wanneer de temperatuur buiten hoger is dan binnen, kan de tocht "omkantelen", d.w.z. lucht wordt vanuit de ventilatie de appartementen in gezogen.
De efficiënte werking van het systeem hangt voor een groot deel af van de frequentie van de controles van het rookkanaal en de ventilatiekanalen.
Redenen voor verminderde stuwkracht:
- vervuiling van de binnenwanden van de kanalen;
- ruwheid, vernauwing van de muren;
- toename van de diameter van het kanaal;
- lucht lekt.
Een aanzienlijk deel van de energie van de lucht die door het kanaal beweegt, wordt besteed aan weerstand tegen wrijving tegen de wanden, bij het draaien en het verkleinen van de diameter van het kanaal. De drukverliesindicator is afhankelijk van het metselwerk van het rook- of ventilatiekanaal, de lengte en de staat ervan. Bij aanwezigheid van uitsteeksels, stofophoping en ruwheid neemt de weerstand toe. Tijdige inspectie en reiniging van ventilatie- en rookkanalen verhoogt daarom de tractie.
In kanalen met een grote diameter, zelfs met perfecte naleving van de regels voor de veilige werking van schoorsteen- en ventilatieleidingen, wordt de trek verminderd, omdat de verbrandingsproducten sneller worden afgekoeld.
Met luchtlekken in het kanaal neemt ook de stuwkracht af, omdat de luchttemperatuur in het kanaal afneemt en het volume toeneemt. Daarom moeten alle leidingluiken gesloten blijven.
De trek in de schoorstenen tijdens de werking van de ketel of kachel is ongeveer 14 Pa. In ventilatiekanalen is het veel lager. De opening van de ventilatieopeningen in appartementen, de richting en kracht van de wind en zelfs de locatie van aangrenzende huizen hebben invloed op de tocht. Ventilatie en schoorstenen mogen zich niet in de buurt van de windsteun bevinden. Dit is de ruimte onder de lijn van het hoogste punt van het dichtstbijzijnde gebouw tot de horizon in een hoek van 45 graden.
Aanleg van ventilatiebuizen en schoorstenen
Volgens de regels voor de werking van schoorstenen en ventilatieleidingen, zijn ze in het huis gerangschikt om de temperatuur van de afgevoerde lucht te handhaven. Je kunt ventilatie- en rookkanalen buiten regelen, dan hebben ze isolatie nodig.
Het metselwerk van ventilatie- en rookkanalen bestaat uit bakstenen of hittebestendig beton (asbestcement).De dikte van het metselwerk is vanaf 12 cm, de betonnen wand van het ventilatie- of rookkanaal is meer dan 6 cm.De SNiP stelt dat ventilatie- en rookkanalen alleen verticaal zijn gerangschikt, zonder overgangen en horizontale secties.
Zakapparaat (gaten) voor het reinigen van de schoorsteen
Aan de voet van de schoorsteen zijn openingen voor reiniging en een zak met een diepte van 25 cm gelaten.De openingen zijn bedekt met deuren en bekleed met stenen die op de rand zijn geïnstalleerd. Het leggen gebeurt op een kleioplossing. In asbestcementbuizen wordt een blad achtergelaten om te reinigen.
De zak is nodig zodat wanneer het metselwerk wordt vernietigd, de baksteenfragmenten de inlaat niet blokkeren en iets lager vallen. Al het afval dat in de schoorsteen terechtkomt, hoopt zich ook op in de zak. Als u niet voor een zak zorgt, zal het puin geleidelijk de dwarsdoorsnede van de schoorsteen verkleinen en de trek verergeren.
Ongeschikte materialen voor de constructie van rook- en ventilatiekanalen:
- slakken beton;
- silicaat, geperforeerde, sleufsteen;
- grofkorrelige materialen.
Hoewel silicaatstenen goed bestand zijn tegen hoge temperaturen, worden ze vernietigd door kooldioxide en natte dampen. Als er geen andere materialen zijn, vereist SNiP een apparaat in het ventilatie- en rookkanaal van een binnenbekleding van rode baksteen van 13 cm dik.
Schoorstenen kunnen zijn:
- gemonteerd (van asbestcementbuizen die in elkaar zijn gestoken);
- solide (baksteen).
Opgepakte buizen onderscheiden zich door gladde binnenwanden, ze worden ondersteund op open haarden of kachels met krachtige (niet dunner dan 1/2 baksteen) muren. Als de buis zwaar is, wordt een plaat van gewapend beton op het plafond van de oven geïnstalleerd en is de buis er al aan bevestigd.
Asbestcement verpakte buizen zijn veel lichter dan bakstenen, ze hoeven niet te worden gedemonteerd tijdens revisie, ze zijn snel geïnstalleerd.
Een bakstenen schoorsteen vereist een speciale fundering, die wordt gelegd tot een diepte die de diepte van het bevriezen van de grond overschrijdt.
Bij het bouwen van laagbouw worden geprefabriceerde schoorstenen gebruikt, die in de muur worden ingebouwd of een stijgbuis vormen. De schoorsteenwanden zijn gemaakt van hittebestendig beton.
Op plaatsen waar de schoorsteen door het dak gaat, is het noodzakelijk om een opening te laten met een breedte van 13 cm.De verbinding tussen de schoorsteen en het dak is bedekt met een roestvrijstalen schort.
De schoorsteen kan een helling hebben van maximaal 30 graden met een verschuiving naar de zijkant van niet meer dan 100 cm Dergelijke segmenten moeten dezelfde doorsnede hebben, gelijk aan de doorsnede van verticale segmenten met gladde wanden.
Bakstenen schoorsteenkoppen zijn 20 cm bedekt met gips om te beschermen tegen neerslag. Deflectors en parasols zijn niet geïnstalleerd op schoorstenen.
Schoorstenen van vergaste gebouwen
Ventilatie- en rookkanalen van vergaste gebouwen moeten 50 cm of meer boven een plat dak uitsteken. Op een schuin dak 50 cm of meer boven de ribbe of ter hoogte van de ribbe met een afstand van de ribbe tot de schoorsteen van 1,5 - 3 meter.
De hoogte van de schoorstenen van de vergaste ruimtes moet gelijk zijn aan de hoogte van de afvoerkanalen.
Verwarmingsapparatuur is via metalen adapters aangesloten op het systeem van ventilatie en rookkanalen in de vergaste ruimte. De lengte van de verticale adapter moet vanaf 50 cm zijn. Als de hoogte van de kamer minder is dan 2 m 70 cm en er wordt gebruik gemaakt van tochtstabilisatie, kan de verticale adapter worden ingekort tot 25 cm. De totale lengte van de horizontale adapters kan worden tot 3 m in nieuwe gebouwen of tot 6 m in bestaande gebouwen.
Een helling naar de ketel vanaf 0,01 is toegestaan. De leidingen moeten stevig worden vastgezet zonder kans op doorzakken. De pijpbochten worden langs het rookpad in elkaar gestoken en overlappen 1/2 van de schoorsteendiameter.
De metalen adapter is stevig aan de schoorsteen bevestigd zonder buiten de wanden van het kanaal uit te steken.
Als de buis van plaatstaal is, moet deze worden behandeld met een hittebestendige lak.
De pijp wordt aan de schoorsteen bevestigd, waardoor er een zak van 25 cm overblijft en een bedieningsluik, net als bij het bouwen van een schoorsteen.Indien het toestel niet is voorzien van een tochtstabilisator, is een geperforeerde klep van 15 mm vereist, waardoor de oven tijdens de rustperiode wordt geventileerd.
Bij het achteraf inbouwen van oude schoorstenen van ovens voor gastoestellen wordt vaak een slechte trek waargenomen. De ovens worden langer gestookt en de temperatuur van de verbrandingsproducten is veel hoger dan tijdens de werking van een gasboiler, daarom is de afvoer van lucht uit de verbranding van gas niet voldoende.
Schoorsteenvereisten
onderdeel van de toekomstige schoorsteenkolom Constructies naast de schoorsteen worden beschermd met een laag onbrandbaar materiaal;
- Tijdens de bouw is elke oven of gaskachel voorzien van een eigen ventilatie- of rookkanaal;
- In reeds functionerende gebouwen is het toegestaan om emissies van twee kachels of ketels in één schoorsteen te lozen als deze zich op een afstand van meer dan 0,5 meter van elkaar bevinden;
- Het leggen van ventilatiekanalen of schoorstenen moet zonder richels en uitlaten met de meest gladde binnenwanden. Een dergelijke plaatsing wordt gedaan door specialisten die boeien gebruiken en dweilen met een natte doek;
- Het leggen van stenen wordt uitgevoerd op een mengsel van kalkcement of kalkzand. Naaddikte tot 1 cm;
- De buis boven het dak wordt uitsluitend op cementmortel gelegd;
- De buitenmuren van de schoorstenen op de zolder zijn gepleisterd en gewit;
- De belangrijkste vereiste voor een schoorsteen is de dichtheid;
- Tussen de rook- en ventilatiekanalen moeten er scheidingswanden zijn met een dikte van 1/2 baksteen;
- Het oppervlak van de binnendiameter van de schoorsteen moet gelijk zijn aan het oppervlak van de diameter van de uitlaat van het verwarmingsapparaat. Bij metselwerk is de minimale doorsnede 1/2 baksteen per 1/2 baksteen en voor een afgewerkte buis minimaal 15 cm.
Schoorsteenbediening
De regels voor de veilige werking van schoorstenen en ventilatieleidingen vereisen periodieke reiniging en inspectie. Zonder reiniging wordt een langdurig werkende schoorsteen een potentiële bron van brand of vergiftiging voor bewoners. De noodzaak voor het reinigen van ventilatie- en rookkanalen wordt bepaald door routine-inspecties.
Een schoorsteen van bakstenen of van asbestcementbuizen verliest na een tijdje zijn uiterlijk en werkt slechter. Roet en roet hopen zich op aan de binnenmuren, de schoorsteendoorgang neemt af en de trek neemt af. Maar er is nog een ander gevaar: de verbrandingsproducten kunnen ontbranden. Door roet vrijkomende stoffen vernietigen leidingmateriaal en metselwerknaden. De dichtheid van de schoorsteen neemt af, de brandstof verbrandt niet volledig en de trek verslechtert.
Alleen periodieke controles van rook- en ventilatiekanalen helpen gevaarlijke situaties te voorkomen.
Bij dagelijks gebruik van verwarmingsapparatuur is de frequentie van controle en reiniging van ventilatie- en rookgaskanalen 8 weken. Als de kachel af en toe wordt gesmolten, moet de toestand van de schoorsteen twee keer per jaar worden gecontroleerd: in de herfst voor het begin van het stookseizoen en in de lente.
Schoorstenen controleren
Inspectie van rook- en ventilatiekanalen wordt uitgevoerd in de volgende gevallen:
- bij het ombouwen van kachels naar gasbrandstof;
- wanneer aangesloten op de schoorstenen van gasboilers;
- als het nodig is om de toestand van de schoorsteen en de slechte trek te diagnosticeren.
Doel van het controleren van ventilatie- en rookgaskanalen:
- overeenstemming van de materialen van het metselwerk van het rook- of ventilatiekanaal en het apparaat met de vereisten van SNiP;
- de aanwezigheid van blokkades;
- de aanwezigheid van tractie;
- de dichtheid van de schoorsteenmuren;
- de staat en aanwezigheid van scheidingswanden die de aangrenzende bouwconstructies scheiden;
- de toestand van het hoofd en de ligging ten opzichte van het dak, gebouwen en bomen.
Voortgang controle ventilatie en rookgasafvoer:
- Om de verstoppingen in de schoorsteen van bovenaf te bepalen, wordt er een belasting in de vorm van een bol, met een gewicht van 3 kg en een afmeting van maximaal 10 cm, in neergelaten.Als de belasting ongehinderd passeert, is het kanaal schoon;
- Om de isolatie en dichtheid van de kanalen te bepalen, wordt de rookmethode gebruikt. Een brandend touw gedrenkt in benzine of een bundel stro wordt voor het reinigen in het raam geplaatst, dat bij het branden veel rook afgeeft. Van bovenaf is de uitlaat van de schoorsteen goed afgedekt. Als de geur van rook in nabijgelegen kamers of kanalen verschijnt, zijn de wanden van het kanaal niet dicht;
- De reinheid van de kanaalwanden wordt gecontroleerd door een elektrische gloeilamp met een vermogen tot 500 W in de schoorsteen te laten zakken. Tegelijkertijd wordt de dichtheid van de wanden bepaald. Als er licht is in de aangrenzende kanalen, zijn er gaten.
Op basis van de resultaten van de inspectie van ventilatie- en rookgaskanalen wordt een reiniging uitgevoerd. Ze kan zijn:
- mechanisch;
- chemisch.
Mechanische reiniging wordt uitgevoerd met borstels en metalen draadborstels. Onder het gewicht van de last dalen ze aan touwen af in de schoorsteen en schrapen ze alle aanslag van de muren. Sommige buizen (bijvoorbeeld keramiek) zijn moeilijk schoon te maken - ze kunnen barsten.
Stomerij is veiliger. In de vuurhaard wordt een "schoorsteenvegerblok" verbrand, dat roet op de wanden van de schoorsteen verbrandt. Het materiaal is geïmpregneerd met een chemische samenstelling die roet en roet afbreekt. Maar stomerij is niet bestand tegen dikke afzettingen, daarom wordt het gebruikt als hulpmiddel of preventief.
Experts raden aan om droog elzen- of espenbrandhout te gebruiken als "schoorsteenvegerblok". Ze branden bij zeer hoge temperaturen en verbranden roet.
Industriële schoorstenen
Het doel van industriële schoorstenen en ventilatieleidingen is niet alleen het verwijderen van verbrandingsproducten, maar ook het in stand houden van de verbranding in ketelunits. In het recente verleden werden de meeste industriële schoorstenen en ventilatiebuizen gemaakt van metselwerk. Tegenwoordig wordt het steeds vaker vervangen door metalen buizen met thermische isolatie. De hoogte van de constructie kan oplopen tot 60 meter.
Volgens de regels voor een veilige werking van schoorsteen- en ventilatiepijpen, hebben ze periodieke reiniging nodig. Preventie wordt uitgevoerd aan het einde van het stookseizoen. En om ongevallen uit te sluiten, worden geplande inspecties van ventilatie- en rookkanalen toegewezen.
Ze ontwerpen schoorstenen en ventilatiebuizen voor de industrie, rekening houdend met elke specifieke onderneming, aangezien de taak van de constructie altijd uniek is.
Houd bij het ontwerpen rekening met omgevingsnormen voor de rookverspreidingssnelheid en beperk de rookconcentraties.
Soorten industriële schoorstenen:
- Zelfdragend metaal... De goedkoopste zijn gemaakt van thermisch geïsoleerd metaal. Ze zijn erg zwaar. Kan enkelloops of meerloops zijn;
- Zelfdragende truss... Ze vertegenwoordigen een truss-kolom met warmte-geïsoleerde gaskanalen. Aan één truss worden 1 - 6 stammen bevestigd. De boerderij zelf is gemaakt van opgerolde buizen;
- Metalen kolommen... Eén krachtige "schaal" waarin 1 - 5 stammen zijn verborgen. Maximale hoogte 60 m, diameter tot 3,5 meter;
- Rekken... Enkelloops metalen pijp, die is bevestigd met tuidraden. Meestal worden ze geïnstalleerd in industriële installaties. Geproduceerd door te rollen. Zo'n pijp gaat niet langer dan 15 jaar mee, zelfs als alle regels voor de werking van ventilatie en schoorstenen worden nageleefd;
- Facade... De meest economische optie, heeft geen fundering of ondersteunende structuur nodig. Bevestigd aan de gevel wordt dit type buis vaak gebruikt in aangebouwde of ingebouwde ketelhuizen.
De diameter van de buizen kan van 0,2 tot 1,5 meter zijn en de hoogte is 8 tot 60 meter. Er kunnen meerdere gasafvoerkanalen zijn.
Afhankelijk van de omstandigheden kunnen industriële schoorstenen worden uitgerust met:
- bliksemafleider;
- beschermende verlichting;
- ladders en serviceplatforms.
Bij het plaatsen van een rechthoekige industriële schoorsteen is de juiste beeldverhouding erg belangrijk. Het beste wordt beschouwd als 1: 1,5 met de binnenste hoeken afgeslepen.
De regels voor de werking van rook- en ventilatieleidingen vereisen hun installatie alleen op speciale zelfdragende funderingen.
En tot slot een video over het ontmantelen van industriële schoorstenen:
