Industriële technologieën worden meestal geassocieerd met het vrijkomen van stof, schadelijke stoffen, hitte of vocht. Anderen vereisen het creëren van bepaalde microklimatologische omstandigheden. Ventilatie van industriële gebouwen moet voorwaarden scheppen voor het werk van werknemers, apparatuur en het oplossen van technologische problemen. En tegelijkertijd voldoen aan de milieu- en sanitaire veiligheidsnormen.
- Eisen aan industriële ventilatie Industrial
- Soorten industriële ventilatie
- Industriële ventilatieapparatuur
- Noodventilatie van industriële gebouwen
- Berekening van industriële ventilatie
- Berekening van luchtgordijnen
- Berekening van afzuigkappen
- Berekening van de ventilatie-uitlaatkamer
- Zuigkracht aan boord en hun berekening
- Installatie van industriële ventilatie
- Onderhoud en reiniging van industriële ventilatie
Eisen aan industriële ventilatie Industrial
Industriële ventilatiesystemen zijn ontworpen om grote luchtvolumes, hoge snelheden en drukken aan te kunnen. Bij het berekenen van het ventilatiesysteem van een industrieel gebouw moet rekening worden gehouden met een aantal verplichte vereisten:
- Sanitair en hygiënisch. Schadelijke lozing wordt gelokaliseerd en zo snel mogelijk verwijderd, een voor het personeel aangename temperatuur op de werkplek wordt gehandhaafd;
- Akoestisch. Het geluid van de apparatuur moet voldoen aan de geaccepteerde normen;
- Brandweerlieden. Industriële ventilatiecomponenten voor gebouwen worden geselecteerd en geïnstalleerd strikt rekening houdend met brandveiligheidseisen;
- Operationeel. Bij het installeren van industriële ventilatie wordt rekening gehouden met de noodzaak van inspecties, reiniging en reparaties in de toekomst;
- Energiebesparend. De apparatuur moet een maximaal effect hebben met een minimaal energieverbruik;
- Milieu. Er mogen geen industriële emissies in het milieu terechtkomen.
Soorten industriële ventilatie
Er zijn vier soorten industriële ventilatie:
- Algemene uitwisseling. Het volledige volume kamerlucht is bij het proces betrokken.
- Lokaal. Bedient een zone toegewezen vanuit de algemene ruimte.
- Lokaal. Haalt emissies rechtstreeks van waar ze vandaan komen.
- Gecombineerd. Gebruikt als een type niet effectief genoeg is. Voorbeeld: een autospuitcabine, waarin een lokale blowout direct vanaf de lakplaats wordt geïnstalleerd en een algemeen wisselsysteem in de ruimte. Deze combinatie voorkomt de verspreiding van verfnevel en oplosmiddeldampen.
Een aantal technologische processen vereisen speciale soorten ventilatiesystemen:
- technologisch;
- anti-rook;
- noodgeval.
De vermelde systemen kunnen werken op natuurlijke of geforceerde trek.
Met natuurlijke tocht wordt de ventilatie van een industriële onderneming verzorgd door zwaartekracht en wind, terwijl ze wordt gedwongen door een verscheidenheid aan mechanismen, voornamelijk ventilatoren.
De kwaliteit en intensiteit van natuurlijke industriële ventilatie is afhankelijk van de weersomstandigheden, evenals de aanwezigheid van sleuven en speciale openingen in de verticale hekken van het gebouw.
Om tractie te induceren, worden vaak deflectors gebruikt en wordt luchtuitwisseling geactiveerd door beluchting.
Met een geforceerd systeem bewegen luchtmassa's door speciaal uitgeruste luchtkanalen door het werk van mechanismen. Een dergelijke ventilatie van een bedrijfsruimte kan uitlaat, toevoer of toevoer en afvoer zijn.
De inbouwhoogte van de luchttoevoertoestellen is 1,5 - 2,0 meter vanaf de vloer en de afzuigtoestellen zo hoog mogelijk tot aan het plafond.
Als het nodig is om grote hoeveelheden lucht te verwijderen, wordt industriële ventilatie aan- en afgevoerd.
Het gehalte aan schadelijke componenten in de lucht die wordt verwijderd door lokale systemen is hoger dan in de lucht die wordt verwijderd door industriële toevoer- en afvoerlucht. Daarom zijn lokale systemen als ventilatie van industriële gebouwen efficiënter.
Industriële ventilatieapparatuur
Algemene ventilatie vervult de functie van het zuiveren van de lucht door de vervuilde lucht te verdunnen met schone lucht. Het werkt volgens het instroom-uitblaasschema en stelt u in staat om de afvoerlucht te filteren.
Lucht wordt toegevoerd en afgevoerd door ejectoren of ventilatoren via luchtkanalen. Voor het opvangen van stof, stof en gas zijn ontvangers of filters uitgerust. De lucht wordt verwarmd door luchtverwarmers, gekoeld door vocht op te spuiten. Het wordt via de toevoermondstukken in de werkplaats gevoerd.
Lokale ventilatie van een industriële onderneming zorgt voor het nodige microklimaat in één of meerdere afzonderlijke ruimtes.
De volgende instellingen worden gebruikt:
- lucht douche;
- luchtgordijnen en luchtthermische gordijnen;
- lucht oases;
- zone ventilatie;
- afzuigkappen;
- beschermende en stofdichte behuizingen;
- zuigkracht aan boord;
- uitlaat paraplu's;
- zuig panelen;
- ventilatie installaties.
Noodventilatie van industriële gebouwen
Noodventilatie wordt gebruikt in industriële gebouwen en gebouwen in geval van noodemissies van gevaarlijke of explosieve stoffen.
Noodventilatie wordt op afstand gestart. De gebruikte apparatuur is back-up en hoofdcommunicatie van algemene industriële ventilatie, evenals lokale afzuigunits die alleen in noodmodus werken.
De hoogte van de plaatsing van de nooduitlaatapparatuur is afhankelijk van het soortelijk gewicht van eventuele emissies. Noodsystemen voor de levering zijn niet voorzien.
Berekening van industriële ventilatie
Vereisten voor het ontwerp en de berekening van industriële ventilatie zijn afhankelijk van de aard van de productie. De normen zijn ontwikkeld voor elk type productie en worden aangegeven in gespecialiseerde naslagwerken.
De luchtwisselkoers is een van de eerste indicatoren die nodig zijn voor het berekenen van industriële ventilatie van het algemene uitwisselingstype. Met zijn hulp worden de prestaties van de apparatuur bepaald door veelvoud:
P = n * h * s,
Waar nee - de vereiste frequentie van luchtverversing,zo - de oppervlakte van de kamer,h - de hoogte van de kamer.
Het vermogen van de kachel moet worden bepaald bij het berekenen van het ventilatiesysteem van een industrieel gebouw:
hier T - luchttemperatuurverschil bij de inlaat en uitlaat (uit het naslagwerk),L - systeem prestatie,CV- volumetrische warmtecapaciteit van lucht.
Het dwarsdoorsnede-oppervlak van de kanalen wordt als volgt berekend:
hier L - prestaties van de apparatuur,V - de snelheid van de luchtbeweging in het systeem.
Nu kan de diameter van het kanaal worden berekend:
S - dwarsdoorsnede van het kanaal.
De berekeningen houden ook rekening met:
- soorten luchtvervuiling;
- gelijktijdige bediening van machines;
- straal van schadelijke emissies;
- luchtverbruik.
Voor het ontwerp van algemene ventilatie van een bedrijfsgebouw zijn soms algemene indicatoren voldoende. Maar lokale en lokale systemen vereisen uitwerking van elk element op elke werkplek.
Berekening van luchtgordijnen
Bij het berekenen van luchtthermische gordijnen worden de volgende indicatoren bepaald:
- massale luchtstroom;
- het gebied van de luchtopening bedekt door het gordijn;
- gordijn luchttemperatuur;
- relatief warmteverlies van het gordijn;
- breedte van de gordijnuitlaat met sleuven;
- luchtsnelheid;
- warmteafgifte van het gordijn.
Berekening van afzuigkappen
De belangrijkste indicator van de zuurkast, bepaald bij het berekenen van het ventilatiesysteem van een bedrijfsgebouw, is de hoeveelheid afgevoerde lucht.Het hangt af van de toxiciteit en temperatuur van de ontlading en wordt berekend met behulp van de formule voor reacties met warmteabsorptie (endotherm):
L = u * F * 3600
Waar jij - toegestane luchtsnelheid, de waarde is overgenomen uit het naslagwerk.
Het luchtverbruik in de zuurkast bij exotherme reacties (met warmteafgifte) is afhankelijk van de kastconfiguratie en de opgewekte warmte:
Waar h - openingshoogte,Vraag - opgewekte warmte, W,F - het gebied van de opening.
Berekening van de ventilatie-uitlaatkamer
Het is noodzakelijk om te berekenen hoeveel schadelijke stoffen er in de lucht komen en hoeveel er moet gaan om de veiligheid van werknemers te waarborgen. De berekening van dit element van industriële ventilatie wordt voor elke gevaarlijke component afzonderlijk uitgevoerd:
hier Gvr - het volume schadelijke stoffen dat in de kamer vrijkomt,Spdk en St- de concentratie en maximaal toelaatbare concentratie van deze stof op de plaats van mensen,PB en Pk - de luchtdichtheid op de werkplek en in het algemeen in de kamer.
De maximaal toelaatbare concentratie gevaarlijke stoffen in de kamer is de maximale hoeveelheid die geen beroepsziekte veroorzaakt bij mensen.
Zuigkracht aan boord en hun berekening
U kunt deze elementen van industriële ventilatie handmatig berekenen met behulp van de formules uit het handboek van V.N. Bogoslovsky of kant-en-klare figuren uit het naslagwerk AZ-782 nemen.
Installatie van industriële ventilatie
Installatie van industriële ventilatie verschilt in materialen en omvang van het werk, evenals hoge eisen aan componenten en montagekwaliteit. Daarom nemen veel bedrijven het hele proces van het snijden van industriële ventilatie-armaturen tot inbedrijfstelling over. Dit is de enige manier om een echt eersteklas resultaat te garanderen.
Bij het installeren van ventilatie van een industriële faciliteit moet minimaal 70% van het oppervlak van de luchtkanalen op rechte secties vallen. Dit voorkomt prestatieverlies.
Gebruik bij het installeren van industriële ventilatie meestal metalen luchtkanalen met een rechthoekige of ronde doorsnede. Luchtkanalen en hulpstukken voor industriële ventilatie, gesneden uit 1 mm dik plaatstaal, smelten niet bij een luchtstroomtemperatuur tot 80 graden en een hoge luchtvochtigheid.
Alle werkzaamheden aan de installatie van industriële ventilatie zijn geregeld in SNiP 3.05.01-85. Er is informatie over de kwaliteit van het materiaal, de maximaal toelaatbare verwarmingstemperaturen, de manier van walsen (plaatwerk) en meer.
Als het geplande type industriële ventilatie gasmengsels transporteert, worden luchtkanalen met een wanddikte van minimaal 1,5 mm van metaal of metaal-kunststof geïnstalleerd.
Vereisten voor de plaatsing van luchtroosters:
- De toevoerluchtstromen kruisen de lokale zuigfakkels niet.
- Het is niet toegestaan om luchtverdelers boven technische leidingen of apparatuur te monteren.
- Luchttoevoerkanalen mogen de hoofdproductie niet hinderen.
- Luchtverdelers worden boven looppaden en werkplekken geïnstalleerd zodat er een minimale afstand is van de plaats waar mensen zich bevinden tot aan de verdeler.
- Het type luchtroosters wordt geselecteerd in overeenstemming met de eigenaardigheden van de productietechnologie.
Onderhoud en reiniging van industriële ventilatie
Experts voeren periodieke diagnostiek, testen, reparatie, afstelling, vervanging van verschillende soorten filters en controle van luchtindicatoren uit in het ventilatiesysteem van een industriële onderneming. Geavanceerde ventilatieapparatuur is een bron van verhoogd gevaar, omdat het vroegtijdig reinigen van de ventilatiekamer van stof kan leiden tot brand in een industriële onderneming en vuil in de luchtkanalen voor honderden mensen een bron van infectie met pathogene microben kan zijn.
De frequentie van onderhoud en reiniging van industriële ventilatie hangt vooral af van de intensiteit van het gebruik. Bij een meubelmontagefabriek wordt dus eens in de 6 maanden schoongemaakt en gecontroleerd. Terwijl in voedselverwerkende bedrijven de aan- en afvoerventilatie maandelijks wordt gereinigd en gedesinfecteerd.
De organisatie van service, diagnostiek en reiniging van ventilatie van een industriële onderneming is de verantwoordelijkheid van de directie. De gezondheid en het arbeidsvermogen van medewerkers, de werking van apparatuur en de toestand van de omgeving hangen immers vaak af van de reinheid van de lucht in de werkplaatsen.
Reiniging en onderhoud van industriële ventilatie is alleen toegestaan aan bedrijven die beschikken over een speciale vergunning, certificaten en goedkeuringen.
En zo ziet het ventilatiereinigingsproces in een grote fabriek eruit:
