Tegenwoordig is er in de natuur niet zo'n grote industriële onderneming waar een grote concentratie ontstaat:
- grondstoffen;
- energie capaciteiten;
- vervoer en PM
- arbeiders;
- andere grondstof-materiële waarden waar diepe luchtzuivering niet nodig zou zijn.
Dit is een gewone en onbetwistbare eis van de tijd zelf met betrekking tot het behoud van de ecologie, het leven en de gezondheid van mensen, het verhogen van de efficiëntie van arbeid bij het creëren van goederen en materiële voordelen om aan de behoeften van de samenleving te voldoen.
Het moderne afzuigsysteem in de werkruimten van fabrieken, fabrieken, chemie, olieraffinaderijen en andere ondernemingen is de volgende stap in de ontwikkeling van ventilatie om een gezonde werkplaatsatmosfeer te creëren, die, samen met stof en gasvormig productieafval, niet zo lang duurde geleden gewoon direct verwijderd in het ecologische systeem van de regio. ...
Het aspiratieproces verschilt in de eerste plaats van gewone ventilatie van gebouwen doordat de verwijdering van droge suspensie van de kleinste vaste deeltjes samen met vervuilde lucht rechtstreeks vanuit het werkgebied wordt uitgevoerd, waar in feite de meest intensieve vorming van milieuvriendelijke schadelijk stof ontstaat. Deze benadering van technologie voor diepe luchtzuivering is niet alleen de meest effectieve, maar ook de meest economische.
Apparatuur voor afzuiginstallaties
Voor elke specifieke werkplaats worden zowel het ventilatiesysteem, dat de luchtstromen in de ruimte creëert en regelt, als afzuiginstallaties, die zich bezighouden met de directe verwijdering van de kleinste vaste deeltjes voordat ze de luchtruimte of atmosfeer van de werkplaats binnendringen, gezamenlijk ontwikkeld.
Er zijn twee soorten installaties voor diepe luchtaanzuiging:
- Monoblock, wanneer een volledig autonome eenheid wordt gecreëerd met een gesloten proces van selectie, verzameling en verwijdering van droge stofdeeltjes. Daarom bestaat het meestal uit een of meerdere ventilatoren, filters en een speciale container voor de concentratie van het geselecteerde afval.
- Modulair, wanneer een enkel systeem is ontworpen met luchtkanalen die naar verschillende werkplekken worden toegevoerd, lage- en hogedrukventilatoren, afscheiders, containers voor het verzamelen en opslaan van afval. Dergelijke systemen kunnen zowel voor een afzonderlijke winkel als voor een heel complex van productiefaciliteiten van de fabriek worden gemaakt.
Er zijn afzuigunits met directe stroom, waarbij de luchtstroom na reiniging wordt vrijgegeven in de atmosfeer, recirculerende eenheden, wanneer de schone luchtstroom rechtstreeks of via het ventilatiesysteem terugkeert naar de kamer.
De belangrijkste uitrusting van afzuiginstallaties omvat:
- Cyclonen. Dit is een ventilatie-apparaat met twee kamers dat een hoog centrifugaal luchtvacuüm creëert: grote deeltjes zijn geconcentreerd in de buitenste kamer en kleine hopen zich op op het oppervlak van de binnenste.
- Filtratiemoffen en pijpleidingen. Bij het passeren verliest de vervuilde luchtstroom een aanzienlijk deel van de vaste insluitsels op hun muren.
- Filters en bezinktanks. Ze kunnen zowel worden geïnstalleerd in plaats van atmosferische cyclonen als op pijpleidingen bij overgangen naar ventilatie.
- Opvangers voor grote deeltjes en metaalkrullen. Ze worden direct bij de werkplek geïnstalleerd, bijvoorbeeld naast machines.
- Pers- en afvalcontainers.
Beoordeling van het werk van aspiratie in de workshop
Aspiratieprestaties in industriële productie worden beoordeeld door:
- door de totale hoeveelheid verwijderd afval;
- met betrekking tot het "niet-verwijderen van schade" tot de "initiële schade" van het technologische proces. Dat wil zeggen, in het luchtvolume dat door het dieptereinigingssysteem is gegaan, wordt de hoeveelheid stof bepaald die aan verwijdering is ontsnapt.
De efficiëntie van ventilatie wordt alleen bepaald door het volume van de luchtstroom die uit de kamer is verwijderd zonder dat er tocht ontstaat die de gezondheid van werknemers kan schaden.
In principe worden de prestaties van het afzuigsysteem verminderd door allerlei lekken in de aansluitingen in het leidingsysteem en filterzakken. Ze veroorzaken tot 15 - 20% verlies aan aspiratie-efficiëntie en dwingen krachtigere elektromotoren te installeren op cycloonventilatoren. Daarom is het op bediende systemen noodzakelijk om periodiek inspecties en geplande preventieve reparaties uit te voeren om defecten aan de verbindingen van pijpleidingen en filtratiemoffen te elimineren.
Ontwerp en installatie van aspiratie op het bedienen van technologische apparatuur
Toenemende milieu-eisen is een wereldwijde trend in moderne technologische vooruitgang. Daarom is de installatie van aspiratie voor bijna alle industriële ondernemingen een verplichte technische maatregel die de productiecultuur verbetert.
Voor het ontwerp en de installatie van luchtaanzuigapparatuur is het niet nodig om bestaande technologische processen te wijzigen. Omdat de zuiveringsinstallaties op bestelling worden gemaakt, stemt de projectorganisatie de ambitie af op de beschikbare technologische apparatuur. Bindend aan de voorwaarden van een specifieke werkplaats en nauwkeurigheid in berekeningen bepalen vooraf zowel de beknopte voorwaarden van de installatie van systemen als de efficiëntie van de werking ervan in de toekomst.
In de ontwerpfase worden, naast de locatie van winkeluitrusting, vervuilingscentra en aspiratiepunten, de volgende initiële gegevens bepaald:
- Luchtverbruik en vacuümreductie op elk reinigingspunt.
- De bewegingssnelheid van lucht stroomt door pijpleidingen en slangen van een bepaalde diameter en lengte.
Daarna worden berekeningen gemaakt om de soorten stofafscheiders vast te stellen, worden de diameters van de luchtkanalen per sectie gespecificeerd, de hoeveelheid afval en filters bepaald, enzovoort.
Na het maken van technische documentatie wordt een plan opgesteld voor de installatiewerkzaamheden, waarbij de minimale tijd wordt bereikt voor het stoppen van het technologische proces, dat nodig is voor de directe installatie van aspiratieapparatuur.
