Ventilatiesystemen voor industriële gebouwen: afzuiging, lokaal, natuurlijk

Het fundamentele verschil tussen industriële ventilatie is dat de apparatuur het onderhoud van grote ruimtes aankan, vaak met zeer moeilijke microklimaatomstandigheden. Er kunnen schadelijke stoffen, hete stoom of stof in de lucht komen. De belangrijkste taak van de afzuigventilatie van industriële gebouwen is om snel alle ongewenste onzuiverheden te "vangen" en te verwijderen zonder het milieu te schaden.

Soorten kamerventilatie

Volgens de luchtbewegingsmethode zijn er twee soorten ventilatie:

• mechanisch;
• natuurlijk.

Volgens het werkingsprincipe zijn alle ventilatie-eenheden onderverdeeld in:

• Luchttoevoer (voor toevoer van frisse lucht), kan zowel lokaal (oase, gordijn of luchtdouche) als algemeen (gerichte of verspreide instroom) zijn.
• Afzuigkappen (afvoerlucht wordt afgevoerd), zijn algemeen of lokaal.

Natuurlijke ventilatie in industriële gebouwen

Elke natuurlijke toevoer- of afvoerventilatie van een productiefaciliteit werkt met het verschil in temperatuur en luchtdruk in de werkplaats en daarbuiten. Dit betekent dat de drijvende kracht achter natuurlijke tractie wind en hitte is.

Door het temperatuurverschil worden uitgezette warme luchtmassa's uit de werkplaats verdreven en worden schone, koude luchtmassa's op hun plaats getrokken. Vanuit het loefgebied wordt een gebied met verhoogde druk gevormd, waardoor de stroom verse lucht van buitenaf toeneemt. Aan de lijzijde van het gebouw daarentegen wordt de druk altijd verlaagd, wat bijdraagt ​​aan de uitstroom van afgevoerde lucht. Fysische wetten worden met succes gebruikt voor ventilatie van bedrijven met intense warmteontwikkeling. Maar niet in alle gevallen garandeert een krachtige luchtuitwisseling het creëren van alle noodzakelijke voorwaarden voor het werk van personeel.

Hoe meer merkbaar het temperatuurverschil bij de vloer en bij het plafond van de werkplaats, en hoe hoger de ruimte, hoe efficiënter het systeem zal werken.

Als er scheuren in de muren en ramen van de werkplaats zijn, worden deuren of poorten vaak geopend, is tocht en een daling van de temperatuur waarschijnlijk. In de zomer, in gebieden ver van deuren en ramen, worden de ventilatienormen van industriële gebouwen geschonden.

Binnenlucht beluchting

Beluchting zorgt in sommige gevallen voor een effectieve luchtverversing op basis van natuurlijke trek. Voor de implementatie zijn beluchtingslantaarns geïnstalleerd - speciaal ontworpen ventilatie-elementen.

Soms wordt tijdens de bouw van een productiefaciliteit de ventilatie niet berekend, is de apparatuur niet geïnstalleerd. Dan is het mogelijk om mijnen en kanalen in de reeds voltooide werkplaats te plaatsen, werkend vanwege de thermische druk. De uitgangen van de mijnen zijn bedekt met keerschotten. De wind waait over de deflector en vormt een vacuümgebied in de buis, waardoor de luchtaanzuiging toeneemt. Een soortgelijk systeem wordt veel gebruikt in landbouw- en veeteeltgebouwen, smeden, kleine bakkerijen. De buis is geïnstalleerd op de hoogste richel van het dak.

Beluchting is een van de meest effectieve voorbeelden van natuurlijke industriële ventilatie.Het wordt gebruikt in industrieën met overvloedige vorming van gassen, vergiften en hitte.

Natuurlijk ventilatieapparaat in productie

De servicegebouwen zijn uitgerust met 3 niveaus van openingen met speciaal ontworpen ventilatieopeningen. De eerste twee rijen openingen bevinden zich op een hoogte van 1-4 meter vanaf de vloer. In het dak zijn lichtbeluchtingslampen met verstelbare ventilatieopeningen geïnstalleerd.

In de zomer komen stromen schone lucht binnen via de onderste dwarsbalken en gaat vuile lucht omhoog. In het koude seizoen dringt lucht door de middelste rij ventilatieopeningen en bereikt, opwarmend, het niveau van beschikbaarheid van personeel.

De ventilatie-intensiteit wordt geregeld door verschillende posities van de ventilatieopeningen. Bereken de ventilatie van de productieruimte, bepaal het gebied van de ventilatieopeningen, openingen. Aangezien de slechtste tijd voor het systeem om te werken warm, kalm weer is, wordt dit als uitgangspunt genomen.

Bij winderig weer werkt natuurlijke trek beter. Maar met een combinatie van een bepaalde kracht en windrichting kan een tegengestelde stuwkracht worden gecreëerd.

Schone lucht vermengd met stof en gassen wordt naar de plaatsen geleid waar mensen zich bevinden. Om de verspreiding van stof en vuil te voorkomen, zijn lantaarns geïnstalleerd met een niet-blazend ontwerp met bescherming tegen de wind.

In het hete seizoen wordt de toevoerlucht gekoeld door er koud water in te sproeien vanuit de sproeiers die zich in het gebied van de ventilatieopeningen bevinden. De lucht koelt af en de luchtvochtigheid neemt iets toe.

Voor gebouwen met natuurlijke beluchting gelden enkele eisen:

• de omtrek moet open zijn voor toegang door de lucht;
• werkplaatsen met één verdieping of hoogbouw op de laatste verdiepingen worden belucht.

Het is erg moeilijk om natuurlijke ventilatie te installeren in industriële gebouwen met meerdere overspanningen. Met een werkplaatsbreedte van meer dan 100 meter is het leveren van schone lucht naar het midden van het gebouw praktisch onuitvoerbaar. Vervolgens worden voor beluchting niet-opgeblazen Baturin-lantaarns met een apart kanaal voor uitlaat en instroom geïnstalleerd. In de winter kan een dergelijk systeem een ​​ongewenste temperatuurdaling veroorzaken in het werkgebied van de productieruimte. Daarom wordt in werkplaatsen met meerdere overspanningen meestal geforceerde ventilatie met verwarming van de instroom geïnstalleerd.

Alle beluchtingselementen worden mechanisch aangestuurd.

Het voordeel van dit type ventilatie in industriële gebouwen is het vermogen om een ​​krachtige luchtuitwisseling te bieden.

Een ander pluspunt zijn de lage kosten van de mechanismen.

nadelen:

• afhankelijkheid van het weer;
• complexiteit van het beheer;
• de onmogelijkheid om afgelegen werkplekken van frisse lucht te voorzien.

Beluchting, als een soort ventilatie in industriële gebouwen, is onaanvaardbaar als de technologie de verspreiding van schadelijke onzuiverheden, stof met zich meebrengt. Omdat filtratie van afvalluchtmassa's onmogelijk is.

Geforceerde ventilatie in industriële gebouwen

Toevoer- of afvoerventilatieschema's voor industriële gebouwen op mechanische tractie maken het mogelijk om de parameters van de lucht die naar de kamer wordt gevoerd op de vereiste parameters te brengen (bevochtigen, filteren, koelen, verwarmen en de lucht onschadelijk maken).

Voordelen van geforceerde ventilatie:

• haar werk is niet gerelateerd aan de buitentemperatuur;
• toevoer, verwijder lucht van het gewenste punt;
• het is mogelijk om de ventilatiesnelheid van de productieruimte binnen elke limiet te wijzigen;
• kunt u een nauwkeurige berekening maken van de afzuiging of aanvoerventilatie van de productieruimte.

Van de soorten ventilatie in industriële gebouwen die tegenwoordig worden gebruikt, wordt geforceerde tocht het meest gebruikt.

Ventilatie in productieruimten beperkt de verspreiding van vuile lucht en voert deze direct uit de bron.

De kwaliteit van het werk van de lokale ventilatie van de industriële gebouwen wordt beïnvloed door de juiste selectie van apparatuur, de vorm van de luchtinlaten en de mate van verdunning van de atmosfeer.

Alle soorten afzuigunits voor ventilatie van industriële gebouwen bestaan ​​uit componenten zoals:

• aanzuiging (luchtinlaat);
• ventilator;
• luchtkanalen;
• filters;
• afvoerpijp.

Het volledige volume vuile lucht moet worden opgevangen door de luchtinlaat en vervolgens worden overgebracht door het lokale ventilatiesysteem van de productieruimte.

Soorten industriële luchtinlaten

Er zijn twee soorten zuig- of luchtinlaten voor ventilatiesystemen:

• Gesloten;
• Open.

Open ventilatieluchtinlaten bestaan ​​uit:

• beschermende behuizing;
• uitlaat paraplu;
• aan boord of gelede telescopische afzuiging (direct op de werkplek geïnstalleerd);
• beweegbare luchtinlaten.

Dergelijke ontvangers verschillen doordat de opening voor de invoer van vuile lucht zich iets verder van de plaats van afvoer bevindt.

De beschermende stofkap elimineert de stofkolom (de zogenaamde stofbrander), die bijvoorbeeld wordt gevormd in de timmerindustrie: tijdens het slijpen, polijsten, op slijpmachines. Het apparaat bevat een vizier en wordt over de beweging van stofdeeltjes heen geïnstalleerd.

De veelheid aan lokale ventilatie in de productieruimte wordt berekend op basis van de snelheid en diameter van de slijp- of slijpschijf.

Afzuigkappen verkleinen het verspreidingsgebied en verwijderen hete lucht die gevaarlijke verontreinigingen bevat en opstijgt volgens het convectieprincipe. De grootte van de paraplu moet het gebied van de heteluchtbron volledig bedekken. Paraplu's worden gemaakt met of zonder overhangen. Overhangen zijn gemaakt van stijve platen of dicht canvas. Open paraplu's zijn handiger omdat de overhangen de toegang van het personeel niet belemmeren.

In gevaarlijke industrieën moet de snelheid van de luchtstroom die de paraplu binnenkomt 0,5 meter per seconde en hoger zijn. Als de paraplu warme lucht zonder onzuiverheden afvoert, moet de snelheid tussen 0,15 en 0,25 meter per seconde liggen.

Luchtinlaten in de vorm van sleuven of zuigunits aan boord worden geïnstalleerd op beits- en galvanische baden. De lucht beweegt over de badkuip en trekt schadelijke dampen van alkaliën en zuren naar buiten voordat ze zich door de kamer verspreiden.

Als de breedte van de badkamer klein is (tot 70 cm), worden enkelzijdige afzuigunits geïnstalleerd.

Brede baden zijn uitgerust met dubbelzijdige afzuigsystemen, evenals constructies die verdamping van het oppervlak van de vloeistof afblazen, "met blazen".

Het luchtvolume dat door dergelijke apparaten wordt gevoerd, hangt af van het oppervlak van de vloeistof, de mate van toxiciteit van de dampen en de temperatuur van de vloeistof. Omdat dampen snel metalen constructies vernietigen, is de ventilatie van industriële gebouwen in deze richting gemaakt van resistente materialen, zoals PVC.

In las- en soldeerwerkplaatsen worden de afzuigunits geïnstalleerd op verticale of afgeschuinde panelen met meerdere gaten.

Telescopische en gelede afzuigunits zijn heel gebruikelijk. Dankzij de intrekbare buis kan het zuiguiteinde dichter bij de gewenste locatie worden gebracht.

In werkplaatsen met halfautomatische lasmachines en soldeerbouten die op kooldioxide werken, worden de afzuigunits direct in het gereedschap gemonteerd. Dergelijke apparatuur is effectief bij luchtverversing tot 20 kubieke meter per uur.

Als de werkplek van de lasser niet vast is, worden mobiele afzuigunits gebruikt, waarvan sommige op zuignappen aan de lasmachine zijn bevestigd.

Gesloten type aanzuiging:

• afzuigkappen;
• hutten;
• onderdak dozen;
• camera's.

Zuurkasten worden geïnstalleerd in werkplaatsen met een overvloedige uitstoot van giftige dampen en gassen.

Shelter boxes hebben geen open openingen en worden gebruikt in industrieën met radioactieve en zeer giftige stoffen. De werknemer voert alle manipulaties uit door middel van rubberen handschoenen en ingebouwde mouwen of mechanische apparaten.

Lokale afzuigventilatie in industriële gebieden met volledige isolatie van bronnen van gevaarlijke emissies wordt aspiratie genoemd en wordt beschouwd als een van de veiligste en meest effectieve systemen.

Soorten industriële ventilatoren

Lucht in geforceerde ventilatiesystemen wordt aangedreven door mechanische apparaten: blowers aangedreven door elektriciteit. Meestal worden radiale of axiale modellen geïnstalleerd.

Een radiaal- of centrifugaalventilator wordt ook wel een "slakkenhuis" genoemd in de vorm van een behuizing, waarin een wiel met schoepen is ingebouwd. Tijdens het draaien van het wiel komt lucht de behuizing binnen, verandert van richting en wordt onder druk in het luchtkanaal geleid.

De afvoerlucht is vaak verzadigd met schadelijke en agressieve componenten en zelfs explosieven. Afhankelijk van mogelijke onzuiverheden worden ventilatoren gebruikt:

• standaard type voor lucht met temperaturen tot +80 graden met een kleine hoeveelheid stof;
• anti-corrosie type - voor dampen van alkaliën en zuren;
• vonkvrij - voor explosieve luchtmengsels;
• stof - gebruikt als het stof in de lucht meer dan 100 milligram per kubieke meter is.

De ventilatornummers geven de wieldiameter aan, uitgedrukt in decimeters.

Axiale ventilatoren zijn schuin geplaatste schoepen in een cilindrische behuizing. Tijdens bedrijf beweegt de lucht parallel aan de ventilatoras. Dergelijke modellen worden vaker geïnstalleerd in middelgrote netwerken, noodafvoerkanalen en in mijnen. Hun voordeel is dat één ventilator lucht in twee tegengestelde richtingen kan toevoeren, zowel afzuiging als toevoer.

Via de kanalen wordt lucht aangevoerd naar de gewenste punten. Meestal zijn ze gemaakt van plaatstaal en bij het werken met agressieve stoffen - van plastic, keramiek en andere resistente materialen.

Stofafscheiders en filters voor werk in de productie

De kwaliteit van luchtemissies naar de atmosfeer wordt geregeld door de vereisten voor ventilatie van industriële gebouwen. Daarom moet vuile lucht uit industriële installaties worden gefilterd voordat deze in het milieu terechtkomt. Een van de belangrijkste berekende parameters voor de ventilatie van een productiefaciliteit is de efficiëntie van luchtzuivering.

Het wordt als volgt berekend:

Waar KvkhIs de concentratie van onzuiverheden in de lucht voor het filter, Kvyh- concentratie na het filter.

Soms reinigt een enkele stofafscheider of filter de lucht voldoende, dan wordt de reiniging eentraps genoemd. Als de lucht erg vervuild is, is het noodzakelijk om een ​​meerstapsreiniging te organiseren.

Het type reinigingssysteem is afhankelijk van de hoeveelheid onzuiverheden, chemische samenstelling en vorm.

Het eenvoudigste ontwerp van stofafscheiders zijn stofbezinkkamers. De snelheid van de luchtstroom neemt daarin sterk af en hierdoor bezinken mechanische onzuiverheden. Dit type reiniging is alleen geschikt voor primaire reiniging en is niet erg effectief.

Stofbezinkingskamers zijn:

• gemakkelijk;
• labyrint;
• met een aanslag.

Om stof met deeltjes groter dan 10 micron op te vangen, worden cyclonen gebruikt - traagheidsstofvangers.

Cycloon Is een cilindrische metalen container, taps toelopend aan de onderkant. Lucht wordt van bovenaf toegevoerd, stofdeeltjes onder invloed van middelpuntvliedende krachten raken de wanden en vallen naar beneden. Via een speciale leiding wordt schone lucht afgevoerd.

Twee kleine cyclonen die achter elkaar zijn geïnstalleerd, verhogen de reinigingsefficiëntie met 90% in vergelijking met één grote cycloon.

Om de hoeveelheid vastgehouden stof verder te vergroten, wordt water in het cycloonlichaam gesproeid. Dergelijke apparaten worden cycloonwassers genoemd. Het stof wordt met water afgewassen en naar bezinkingstanks gestuurd.

Het moderne type stofafscheiders zijn roterende of rotoclonen. Hun werk is gebaseerd op een combinatie van Coriolis en middelpuntvliedende krachten. Het ontwerp van de rotoclones doet denken aan een centrifugaalventilator.

Elektrostatische stofvangers Is een andere manier om stof uit de lucht te verwijderen.De positief geladen stofdeeltjes worden aangetrokken door de negatief geladen elektroden. Door het filter wordt een hoge spanning geleid. Om de elektroden stofvrij te maken, worden ze af en toe automatisch geschud. Stof komt in de opslag terecht.

Met water bevochtigde grind- en cokesfilters worden ook gebruikt.

Medium en fijne filters zijn gemaakt van filtermateriaal: vilt, synthetische nonwovens, fijnmazige, poreuze stoffen. Ze vangen de kleinste deeltjes olie en stof op, maar ze raken snel genoeg verstopt en moeten worden vervangen of gereinigd.

Als de lucht moet worden gereinigd van sterk corrosieve, explosieve stoffen of gassen, worden uitwerpsystemen gebruikt.

De ejector bestaat uit vier kamers: ontlading, confuser, nek, diffusor. Lucht komt ze onder hoge druk binnen, meegevoerd door een krachtige ventilator of compressor. In het rooster wordt dynamische druk omgezet in statische druk, waarna de luchtmassa naar buiten wordt afgevoerd.

Toevoerventilatie in productie

Ventilatienormen voor industriële gebouwen zijn gespecificeerd in SNiP 41-01-2003. Voordat de lucht in de kamer wordt gebracht, moet de lucht worden verwerkt: koel of warm, filter tegen stof, verhoog soms de luchtvochtigheid.

Levering ventilatieapparaat:

• luchtinlaat;
• luchtkanalen;
• filters;
• kachels;
• ventilator;
• lucht distributeurs.

Bij het installeren van de ventilatie van de productieruimte is een toevoerkamer georganiseerd om de verwarming, het filter en de ventilator te huisvesten.

Luchtinlaten bevinden zich op een hoogte van 2 m boven het maaiveld, op plaatsen ver van bronnen van vervuiling, soms boven het dak van een gebouw. Bij het kiezen van een plaats wordt rekening gehouden met de richting van de wind. Buiten zijn de luchtinlaten afgedekt met jaloezieën, roosters of parasols.

De toevoerlucht wordt gereinigd door filters van verschillende typen, meestal van non-woven materialen.

De lucht wordt in de winter verwarmd met zonneschermen of kachels. De warmtedrager is water of elektriciteit. Als bevochtiging nodig is, worden irrigatiekamers geïnstalleerd, waar een fijn verdeelde luchtfractie wordt gespoten. Op dezelfde manier wordt lucht gekoeld.

Lokaal voedingssysteem in de kamer

Aan de ventilatie-eisen voor bedrijfsruimten wordt niet altijd voldaan door algemene ventilatie. En dan wordt het lokale voedingssysteem geïnstalleerd.

Soorten lokale toevoerventilatie:

• lucht-thermische gordijnen;
• lucht douches;
• oases;
• luchtgordijnen.

Lucht douche het is een stroom schone lucht die naar de werkplek wordt geleid. Het doel is om de warmteoverdracht van het lichaam van de werknemer te verbeteren en oververhitting te voorkomen.

Douche-installaties kunnen zijn:

• stationair;
• mobiel.

Dusking wordt georganiseerd in warme werkplaatsen, evenals met infraroodstraling van personeel van meer dan 350 W / sq. meter.

Ventilatiesnelheden voor industriële gebouwen van dit type zijn afhankelijk van de zwaarte van het werk, de luchttemperatuur in de werkplaats en de intensiteit van de infraroodstraling. Gemiddeld is de luchttemperatuur in een luchtdouche van +18 tot +24 graden. De stroom beweegt met een snelheid van 0,5 tot 3,5 meter per seconde. De snelheid is recht evenredig met de luchttemperatuur en de stralingsintensiteit. En de aanvoertemperatuur is omgekeerd evenredig met deze indicatoren.

Om de richting van de luchtstroom te veranderen, zijn aan de uiteinden van de luchtkanalen speciale roterende sproeiers bevestigd.

Luchtoases bedienen het gehele gedeelte van de werkplaats, dat met lichtschermen is afgeschermd van de rest van het gebied. In het gebied beweegt lucht met een berekende snelheid en temperatuur. In een oase wordt de ventilatiesnelheid van een bedrijfsgebouw nauwkeurig berekend.

Luchtthermische en luchtgordijnen zijn ontworpen om overkoeling van medewerkers te voorkomen en het pand te koelen door open deuren of openingen.

Er zijn 2 soorten gordijnen:

• met verwarmde toevoerlucht;
• zonder verwarming.

Algemene uitwisselingsventilatie is noodzakelijk in gevallen waarin vocht, warmte en vervuiling het volledige volume van de werkplaats binnendringen en het onmogelijk is om met behulp van lokale maatregelen aan de ventilatienormen van productieruimten te voldoen. Bij een algemeen ventilatiesysteem wordt de afvoerlucht in de productieruimte verdund met schone lucht om te voldoen aan de eisen van sanitaire en hygiënische controle. Het is geen zuinig of zeer efficiënt systeem.

Om het aanzuigen van vuile lucht uit de werkplaats te voorkomen, worden ventilatiekamers en luchtkanalen zorgvuldig afgedicht en wordt de ventilatie van de productieruimte op de schoonste plekken geïnstalleerd.

Volgens de normen voor sanitaire en hygiënische controle van ventilatiesystemen van industriële gebouwen, worden alle componenten schoon gehouden en ondergaan ze periodieke controles.

Lucht wordt aangevoerd met een snelheid tot 15 meter per seconde via luchtkanalen met sleuven, waardoor een barrière wordt gevormd voor de stroming van koude buitenlucht. Meer over luchtgordijnen in de video: