Auger-boortechnologie met werktuigmachines

Grondwerk wordt, ondanks zijn eenvoud, als het moeilijkste proces beschouwd. Het boren van putten met een avegaar is een manier om putten te vergemakkelijken en te versnellen, terwijl het risico op instorting van gesteente wordt geminimaliseerd. Hightech apparatuur maakt het mogelijk om bijna het hele jaar door te produceren, ongeacht de weersomstandigheden.

Wat is een boorputboring?

In regio's waar bodems met een lage hardheidsindex heersen, veroorzaakt het voorbereiden van de put voor de installatie van wateropnameapparatuur veel problemen. Daarom wordt bij het boren van zand- en zandgrindgronden met een diepte tot 60 m, en soms zelfs meer, de boormethode gebruikt. Het ontwerp van de apparatuur wordt weergegeven door verschillende elementen.

• De boor is een apparaat dat bestaat uit een metalen buis met een boorkop-beitel en een schroefachtige vaste ijzeren flensplaat voor het verwijderen van vernietigde grond naar de oppervlakte. Het product is geprefabriceerd en bestaat uit verschillende elementen die tijdens bedrijf met elkaar verbonden zijn.
• De beitel wordt onder een hoek van 300 tot 600 op de lageras gefixeerd. Hoe losser de grond, hoe lager de hoekwaarde moet worden ingesteld. Wanneer u door harde grind- en kiezelformaties gaat, wordt het aanbevolen om een ​​kop met zeer sterke technische diamanten te gebruiken. Het boorgatprofiel is meestal niet groter dan 600-800 mm, maar in geval van uitzondering is het gebruik van schroeven van 1500 mm of meer toegestaan.
  

  

• Bij langdurig werk warmt het apparaat op, waardoor het rotatieproces wordt verminderd. Daarom heeft de vijzel voor het boren van putten steeds vaker een toevoerkanaal waardoor water of lucht die de frees binnenkomt, deze koelt. Over het algemeen vindt het proces van het verlagen van de temperatuur echter plaats door het contact van het hoofd met de vernietigde grond.
• De gereedschapsas is gemaakt van medium koolstof gelegeerd staal met verhoogde sterkte en lasbaarheid. Spiraalvormige bladen van hoog mangaanstaal zijn aan de buis gelast. De snijkant is gemaakt van gehard hooggelegeerd staal, wat de hardheid verhoogt en de schijn van broosheid voorkomt.
• Als het nodig is om tot grote diepte te boren, worden speciale mechanismen met een rotator gebruikt, waarvan de snelheid afhangt van de diameter van de put: bij een grote varieert deze in het bereik van 100-250 tpm, en met een kleine, hij bereikt 500 tpm.

  

• Vijzelboren met LBU 50-machines wordt vaak gebruikt in combinatie met de omhulselmethode of plugtechnologie. Dergelijke constructies maken het mogelijk om, gelijktijdig met grondmonsters, de put te versterken, wanden te installeren die de rots vasthouden en daardoor instorting voorkomen. Bovendien hoeven mijnen die met deze technologieën zijn gemaakt niet te worden gespoeld.
• De boorkop met vijzel kan zowel los als massief zijn. De gecombineerde optie wordt auger genoemd. De belangrijkste vereisten voor de apparatuur zijn betrouwbaarheid, mobiliteit en draagbaarheid.

De avegaarmethode wordt voornamelijk gebruikt bij de opstelling van putten met een lage hoeveelheid vloeistofinname of voor de vorming van ondiepe putten. In het eerste geval wordt gemechaniseerde arbeid gebruikt en in het tweede geval kan handmatige arbeid worden gebruikt. Bovendien is deze methode wijdverbreid in technische en seismische onderzoeken van hydrogeologische onderzoeken bij het zoeken naar mineralen.

Principe van het boren van avegaar:

De methode is gebaseerd op een roterende actie, die, afhankelijk van de hoeveelheid werk die moet worden gedaan, handmatig of machinaal wordt uitgevoerd.

1. Bij het kiezen van apparatuur wordt er rekening mee gehouden dat de flens alleen bedoeld is voor transport, daarom moet de diameter van de boor of boor 20-40 mm groter zijn dan het boorgedeelte. Bij continu boren op hoge snelheid drukt de middelpuntvliedende kracht een deel van de grond tegen de wanden van de mijn, waardoor ze verdichten, wat bijdraagt ​​aan de vorming van een slibkorst.
2. De workflow moet worden uitgevoerd met een minimum aantal interrupts. Voor meer koppel en productiviteit is de apparatuur op een chassis gemonteerd.
3. De technologie van avegaarboren van putten uitgevoerd door machines van het LBU 50-type omvat: koeling van het werkgereedschap, transport naar het oppervlak van vernietigde grond, versterking van de wanden van de resulterende mijn. Het gebruik van mobiele rigs vermindert het tijdverlies bij het veranderen van de locatie van de boorstelling. Het gebruik van deze apparatuur stelt u in staat om tot 200 meter te verdiepen met een doorsnede van 190 mm. De aanwezigheid van de hamer maakt de vorming van een put met een diameter van 550 mm mogelijk.
4. Om de vijzel te starten, moet deze op de plaats worden afgeleverd en in de werkpositie worden gezet door de steunschoenen te laten zakken. Daarna wordt er geboord. De directionele beweging van de vijzel bij hoge snelheden wordt verzekerd door het stijve ontwerp van de installatie. Extra secties worden toegevoegd terwijl je duikt.
5. Wanneer u met uw eigen handen een put boort met een zelfgemaakte boormachine en extra industriële apparatuur, verandert het technologische proces niet. Het enige verschil zijn de afmetingen van het mobiele apparaat, evenals de dieptelimiet van 60-70 meter.

Met de vijzelboormethode kunt u een doorgang maken in de verticale, horizontale en hellende vlakken. De technologie omvat het gebruik van een hydraulisch station. Bij het uitvoeren van werkzaamheden worden de wanden tegelijkertijd omhuld met metalen buizen. De rest van het proces is identiek.

Voor- en nadelen van de methode

Volgens statistieken zijn de kosten van het produceren van putten met behulp van avegaarboringen het laagst, de snelheid van inbedrijfstelling is het snelst. Deze methode heeft echter zowel voor- als nadelen.

Naast de snelheid van de uitvoering van het werk, omvatten de positieve aspecten de eenvoud van de apparatuur en het ongecompliceerde technologische proces, waardoor huiseigenaren kleinschalig werk kunnen uitvoeren en zelf diepliggende watervoerende lagen kunnen bereiken. Het gereedschap is eenvoudig te monteren en zorgt voor een snelle vervanging van versleten onderdelen. Er hoeft geen water over de schacht te lopen tijdens het boren en er is geen mogelijkheid om grond te verwijderen zonder het gereedschap te verwijderen. Een pluspunt kan worden beschouwd als de afwezigheid van de noodzaak om de put langdurig te pompen wanneer deze in gebruik wordt genomen. Klei, zand en andere onzuiverheden in de schacht zijn nagenoeg afwezig, waterpompfilters raken niet verstopt, terugwinning is niet nodig.

De technologie heeft ook veel negatieve kanten. De belangrijkste zijn de beperkingen op de diepte en breedte van de put, evenals het onvermogen om in welke grond dan ook te boren. Zelfs als de bodemparameters voldoen aan de technologische vereisten, kan de aanwezigheid van een grote steen op het pad van de boor ertoe leiden dat de locatie moet worden gewijzigd. Bovendien is er tijdens bedrijf een grote belasting op de gereedschapsaandrijving en kan deze worden gedemonteerd of beschadigd. Dat is de reden waarom het gebruik van deze methode het meest voorkomt in regio's met dichtbij drinkwater en met zwakke grond. De nadelen van schroefputten zijn ook een kleine instroom van water, wat misschien niet genoeg is om aan de behoeften van een groot gezin te voldoen.