DIY grunnleggende blokkleggingsteknologi

Det prefabrikkerte fundamentet til et hus laget av armerte betongkonstruksjoner blir reist raskt og krever ikke omfattende forberedende arbeid i form av montering av forskaling og installering av et forsterkningsbur. FBS-blokker krever ikke tid for å oppnå styrke, betongen er testet på fabrikken. Stripsbunnen kan lastes med mur, og kjellergulvet kan lages umiddelbart etter at installasjonen er fullført.

Grunnleggende informasjon og utforming av FBS-blokker

Fundamentblokker er laget av betong i form av en rektangulær struktur. Innvendig er det ifølge teknologien installert en ramme fra visse typer armering. Kunstige steiner er laget i alle størrelser, vekten varierer i området 240 - 1960 kg.

Standardegenskaper for betongblokker:

• vannmotstand W2;
• tåle minst 50 serier med frysing og tining;
• tetthet innen 2,2 - 2,5 t / m3;
• styrke 100 - 110 kg / cm2;
• frostmotstand F200.

Prefabrikkerte elementer leveres med monteringsløkker laget av armering, som er ment å bli hekta under installasjon av kraner og er plassert i øvre plan. Betong fra klasse B7.5 til B15 brukes, utvidet leire og pukk fungerer som fyllstoff.

Fabrikker produserer skreddersydde produkter med forskjellige typer metallmasker, rammer eller legg lineære elementer. Produsenter lager betongblandinger med forskjellige egenskaper, takket være spesielle tilsetningsstoffer som øker frostmotstand eller fuktbestandighet.

Betegnelse på varianter av FBS-stiftelser:

• vanlige standardprodukter med fast fylling - FBS;
• med indre hulrom for vektreduksjon - FBP;
• med et gjennomgående hull for rør - FBV;
• fundamentputer - FL.

Sistnevnte type er en flat trapesform laget av tung betong med armering.

Blokkene skal plasseres i første rad under de rektangulære elementene for å optimalisere og jevnt fordele trykket fra bygningen til bakken. Putene jevner ut ujevnt underlag og reduserer vibrasjoner i hardt underlag. Armert betongfôr vil redusere arbeidskostnadene ved bygging av fundamentet.

Anvendelsesområde

Prefabrikkerte produkter brukes til å konstruere grunnlaget for fleretasjes strukturer med stor vekt og for å oppføre støtten til et hus i privat konstruksjon. Behovsnivået dikterer styrken til blokkfundamentet, som i tillegg er utstyrt med en metallramme inne i hvert stykke.

Prefabrikkerte baser brukes der helling av monolitiske seksjoner er uakseptabelt av forskjellige årsaker:

• stor avstand fra anlegget for produksjon av betongblandinger;
• ugunstig klima for herding under åpne forhold;
• utilgjengelighet av kunden for langsiktig konstruksjon av null-syklusen
• ønske om å redusere arbeidskostnadene ved anlegget.

Prefabrikkerte elementer for et utvidet fundament brukes ikke på hevende jord og senkende jord, fordi båndet til individuelle blokker motstår ikke bøyingskrefter veldig bra. I dette tilfellet, bruk et underlag av fundamentputer eller lag en monolitisk plate under hele huset.

I ustabil jord kan det dannes et FBS-fundament hvis det er et trykksepareringssystem i form av peler eller separate pilarer med forbindelse mellom en grill eller plate.Det er nødvendig å installere vanlige blokker, alternere dem med monolitiske seksjoner for å øke bøyestyrken, mens en trinnvis forbinding av sømmene mellom radene med prefabrikkerte elementer gjøres.

Utskjæringer i produkter brukes til å legge kommunikasjon, noe som er praktisk for industrialisering av konstruksjon. Fra lette elementer blir veggene i kjelleren, kjelleren lagt, blokker med fyllstoff av slagg, utvidet leire, med en silikon type bindemiddel.

Fordeler og ulemper

Den største fordelen er den korte byggeperioden til et solid fundament. I privat boligbygging er det ikke behov for å elte komponentene grundig for å opprettholde proporsjonene til blandingen, klargjøre materialene og bygge forskalingen. Om vinteren blir fundamentet bygget uten spesiell oppvarming av betongen, noe som sparer kundens penger.

Fordeler med å bruke FBS fundamentblokker:

• blokkene leveres med monteringsløkker for bruk av utstyr til løftemekanismer;
• det er utstikkende og konkave spor i sideflatene for en sterkere forbindelse av elementene;
• for kalde områder tilsettes frostvæske tilsetningsstoffer til blandingen;
• materialet produseres på fabrikken, slik at produktene overholder standardene;
• levetiden nærmer seg femti år;
• det er spesielle typer armert betongglass for søyler.

Den største ulempen er vanskeligheten med å sikre vanntettheten til forbindelsesleddene mellom FBS-platene. Problemet løses ved å bruke en bentonittledning på utsiden av skjøten. Generell isolasjon fra fuktighet gjøres ved å belegge med glassfiber eller tverrbundet polypropylen. Vannbarrieren er montert på toppen av basen over fuktighetsnivået på bakken, slik at filmen ikke skales av under konstruksjonen av null-syklusen.

Betong av lav kvalitet kan fryse, derfor er det laget god varmeisolasjon av ytterveggene for dem. Isolasjon med lav tetthet er festet til blokkene med lim, og deretter festet med jord når du fyller bunnen av bunnen igjen.

Forberedende arbeid

På bakken er aksene til basisbunnen delt, tatt fra utformingen av blokkene for fundamentet. Korrekt beregning av dimensjoner på byggeplassen vil gjøre det mulig å unngå forvrengninger og motstå kravene til installasjon av vertikale konstruksjoner, samt for støtte av gulvplater på vegger og søyler.

Forberedelsesprosedyre:

• Bygningens akser er markert av en landmåler ved hjelp av en teodolit (hjørnene av strukturen) og et nivå (markeringer av bunnen av utgravningen, grøft).
• En ledning trekkes langs fundamentets indre og ytre kant, merkepunktene tas ut til en avstand utenfor byggeområdet slik at de forblir intakte under jordarbeid.
• Et underlag av sand eller sement er arrangert med tamping og helling av hvert lag, eller det legges en armert betongfôr av fundamentputer (FL-blokker).
• De innebygde delene av armert betongfôr er sveiset, sømmene behandles med vanntettingsmaterialer.
• Riktig spenning av merkelinjen blir sjekket.

Sand, pukk og sement høstes for å forberede en mørtel for tetning av skjøter. Treklosser på 50 x 100 mm brukes til avstandsstykker under mellomliggende vipping av blokker. Nødvendige beholdere for vann og blanding, spader, sparkler, hamre. Horisontaliteten blir sjekket med vann- eller lasernivå, vertikaliteten til installasjonen av blokkfundamentet er koordinert med en rørledning.

Leggingsteknologi

Løftemekanismer er plassert slik at det ikke faller sammen noen av veggene i gropen. Opprinnelig legges blokker i hjørnene av stripefundamentet, og deretter installeres søylebriller under kolonnene, hvis dette er gitt av prosjektet.

Elementene plasseres på en sement-sandmørtel, som holder dem sammen med en drysset eller prefabrikkert pute. Noen ganger innebærer planløsningen å legge netting på de stedene der fundamentet legges fra betongblokker.Riktigheten av installasjonen kontrolleres med verktøy, justeres med en brekkjern. Hvis skjevheten er betydelig, løftes enheten på slynger og basen planeres for installasjonen.

Sømmene mellom de prefabrikkerte elementene er forseglet med en løsning, som tidligere har boret dem og gjennomboret dem for tetting. Den andre raden er plassert på mørtel slik at ligeringen av de vertikale sømmene blir observert. Hvis det under installasjonen vises ufylte områder som ikke passer til standardblokkene, blir de forseglet med betong. For dette er forskaling installert.

Den ferdige strukturen fra utsiden er belagt med en film for å isolere den fra fuktighet, hvorpå den er isolert med polystyren, penoizol eller andre materialer med lav vannabsorpsjon. Kjelleretasjen eller veggen på første nivå legges umiddelbart etter at mørtel har størknet og bihulene er fylt på nytt.

Kjellerveggene kan være smalere enn grunnbåndet eller overhenget. Det avhenger av murmaterialet, mens dimensjonene velges i henhold til konstruktiv beregning. Hvis veggen er lett og varm (skumbetong, askebetong, luftbetong), vil dens tykkelse være liten. Før legging blir det laget horisontal isolasjon og en galvanisert utstrømning plasseres rundt skjøten. Dette forhindrer at regn og snø kommer inn i skjøtesømmen.

En måte å spare penger på

Puteplatene kan legges med en slik avstand at støtten til den overliggende blokken med begge ender faller på armert betongelementer. Avstandene mellom PL-lagene er tilstoppet med jord og rammet. Besparelsene fra en slik intermitterende installasjon er omtrent 22 - 25%, noe som fører til en reduksjon i kostnadene for å bygge et prefabrikkert fundament.

Noen ganger brukes en tørr blanding fortynnet med vann for å tette skjøtene mellom prefabrikkerte strukturer. Det er praktisk, men du kan redusere kostnadene ved å fremstille en konvensjonell sement-sandmørtel i en konsentrasjon på henholdsvis 1: 3 (sement og sand).

Organiseringen av byggeplassen inkluderer riktig lagring av blokker på avstand fra den utvidede kranfoten. Så du trenger ikke se etter ekstra plass før du installerer blokkene i installasjonsposisjon og flytter løftemekanismene.

På byggetrinnet til null-syklusen brukes små lastebilkraner med passende løftekapasitet, som lett kan takle fundamentblokkene. Skinnemonterte tårnkraner kobles sammen i byggetrinnet i andre og ytterligere etasje, når lastebilkraner ikke lenger kan nå ønsket høyde.

Det er viktig å bruke et konstruksjonsflytskjema som viser hvert trinn i arbeidet med en indikasjon på tidsintervallet. Dette vil gjøre at det leide utstyret kan stå stille på tomgang, og konstruksjonen vil bli fullført i tide. Entreprenøren må organisere levering av blokker fra fabrikken og installasjon av dem fra hjul, noe som vil gi konkrete kostnadsbesparelser.