Når du tilrettelegger grunnlaget for bygninger, tas det hensyn til deres fulle kostnader og muligheten til å bære bygningens masse. En rekke søylebaser er et fundament av glass, som er klassifisert som en ferdigfabrikert og pålitelig.
Søknadsområde
Prefabrikerte armerte betongfundament av glass er laget av tung betong.
Designet brukes i fleretasjes konstruksjon av offentlige bygninger, i bygging av produksjons- og hjelpelokaler, industribedrifter. Broer, underjordiske parkeringsplasser, lager, hangarer er bygd på slike fundamenter.
Kan brukes i ikke-seismiske og seismisk farlige områder. Installasjon på jord i ikke-aggressive, svakt eller moderat aggressive omgivelser er tillatt.
Fundamentdyser er ikke beregnet for installasjon på permafrost, nedsenking og bulk (undergravd) jord.
Glassfundamentkonstruksjon
Bunnplaten med en tykkelse på minst 250 mm kan bestå av flere trinn, som danner en monolitisk struktur av en pyramideformet eller konisk form. Platen absorberer vertikale belastninger fra søylene som bygningen er montert på.
En pyramideformet eller firkantet underkolonne har et hulrom der kolonnene er installert. Når den er samlet, ser basen ut som et glass som navnet kommer fra.
Høyden på underkolonnen kan økes avhengig av mulig belastning og bygningens konfigurasjon.
Hele volumet av glasset er forsterket med stålstenger og armeringsnett.
Fordeler og ulemper med glassfundamenter
Det søyleformede fundamentet av glasstypen har en rekke fordeler:
- fabrikkgarantert overholdelse av geometriske dimensjoner i henhold til tegningene;
- styrke av fabrikksprodusert betong, kvalitetskontroll av fabrikklaboratorier;
- rask installasjon av basen;
- et minimum av forberedende jordarbeid som ikke krever kostbar jordutvikling;
- konstruksjon begynner uten å vente på at betong skal få styrke;
- installasjon på de fleste jordtyper;
- lang levetid mens du beskytter mot aggressive effekter av fuktighet;
- evnen til å lage distribuerte fundamenter i alle størrelser og geometri.
Ulempene som begrenser bruken av fundamentdyser til en søyle i privat konstruksjon inkluderer høye kostnader, kompleksitet ved transport og behovet for et stort ledig område for installasjonsarbeid.
Produksjonsstandarder
GOST 24022-80 gjelder for en-etasjers bygninger i landbruket, der det kan være behov for strukturell forsterkning.
Tekniske krav
Fundamenter er produsert i stålformer for å sikre presis geometri.
Betongkarakter kan ikke være lavere enn M200. M300-merket brukes hvis et slikt krav er etablert av prosjektet. Betongens faktiske styrke og herdningsstyrke ved forsendelse skal ikke være mindre enn 70% av den beregnede, og for vinterperioden ikke mindre enn 90%.
Frostmotstand velges ut fra klimatiske forhold i bruksområdet.
Tykkelsen på det beskyttende laget er 50 mm med et avvik på ikke mer enn +10 mm og -5 mm. Deksel er avstanden fra den ytre overflaten av strukturen til den nærmeste armeringen i masken.
Hvert kryss må kobles sammen ved sveising - vri med strikketråd er ikke tillatt.
Avviket fra dimensjonene til glassene fra tegningene skal ikke overstige 16 mm i horisontal retning og 10 mm i vertikalt plan.
Søyle- og fundamentforbindelse
Betongsøylene er installert i hulrommet og forsterket, og nivellerer i vertikalt plan. Gapet mellom søylen og veggene i glasset helles med betong, karakter ikke lavere enn M200.
Stålsøyler er sveiset til armeringen som frigjøres fra veggene, frie hulrom er også fylt med sementmørtel. Forankring er mulig.
Dimensjoner (rediger)
Standard geometriske dimensjoner på briller for kolonner er angitt i tabellen i GOST. Dimensjonene på sålen er kritisk viktige, som kan være fra 1200x1200 til 2100x2100 mm. Bæreevnen til hele fundamentet avhenger av området.
I noen tilfeller tillater GOST en minimumsstørrelse på bunnplaten på 900x900 mm.
Høyden på hele strukturen varierer fra 750 til 1050 mm, hvorav minst en tredjedel er tykkelsen på bunnplaten.
Klassifiseringsmetoder og produktbetegnelse
FRA
- 1F er designet for kolonneposter med geometriske dimensjoner på 300x300m.
- 2F - fundament for søyler 400x400 mm.
Avhengig av tykkelsen på veggene og mulig belastning, er fundamentene delt inn i 3 typer.
Den første er beregnet for konstruksjon av vegger opp til 250 mm tykke, og den andre er for mur tykkere enn 250 mm. Den tredje typen er beregnet på spesielt tunge konstruksjoner og er forutsatt av prosjektet.
I tillegg skiller man ut to typer, avhengig av operasjonen i aggressive miljøer: H - normal permeabilitet, P - redusert permeabilitet.
Merking
Fundamentbetegnelsen utføres med maling på strukturens sideoverflate. Merking består av en eller to alfanumeriske grupper atskilt med et bindestrek.
I den første gruppen, ifølge GOST, er dimensjonene på sålen og høyden på produktet angitt i desimeter, som er avrundet til hele tall.
Den andre gruppen avslører bæreevnen, samt typen permeabilitet, hvis fundamentet er ment for plassering i aggressive miljøer.
Eksempler på betegnelser:
- 1F13.8-1. Fundament for en søyle på 300x300 mm med en fotstørrelse på 1300x1300 mm, en høyde på 800 mm. Bæreevne på 1 gruppe for vegger opp til 250 mm tykke.
- 2F20.9-2P. Kolonnens tverrmål er 400x400 mm, sålen er 2000x2000, høyden er 900 mm. Det er mulig å bygge vegger tykkere enn 250 mm; betong med redusert permeabilitet brukes.
Installasjonstrinn
Fundament av glass-type stiller økte krav til jordens mekaniske sammensetning. Permafrost, fyll og avtagende land er uegnet, siden nedsenking og ødeleggelse av hele strukturen er mulig under bygningens fulle masse. Bevegelser er også mulig på heving om vinteren.
Før du velger type fundament, utføres geologiske undersøkelser, der, i tillegg til styrke, den hydrologiske tilstanden, minimale og maksimale grunnvannsnivåer bestemmes i henhold til langsiktige observasjoner.
Om nødvendig dreneres området, drenering gjøres. Muligheten for å fordype seg i bakken avhenger av vannets høyde.
Med en positiv beslutning om å bruke et glassfundament startes innledende tiltak.
Klargjør for installasjon
Byggeplassen er ryddet for byggeavfall og all vegetasjon, trærne blir rotrotet. Terrenget er planlagt ved hjelp av bulldozere. Hvis det er sørget for en grop av prosjektet, graves jorden ut med tunge gravemaskiner.I tillegg til det generelle, kan det graves en grop rundt omkretsen av bygningen eller for hvert glass separat.
Komprimeringssengen, hvis prosjektet sørger for det, skal stikke 300 mm utover bunnplaten på hver side. Basert på dette utføres jordprøver.
På slutten av prøvetaking av jorden blir bunnen av gropen jevnet og tampet ved hjelp av mekaniske midler.
På jord som er utsatt for innsynking, ordne en komprimeringspute av fin pukk og sand. Først helles et lag med pukk som rammes ved hjelp av mekaniske innretninger eller vedlegg på konstruksjonsmekanismer. Neste lag er sand. Etter å ha sølt med vann, blir sandputen rammet på samme måte som en pukk.
Neste trinn er merkingen av stedene der fundamentene er installert. Marker det nøyaktige punktet for installasjon av blokkene ved hjelp av gulvlister, en ledning (2 mm ledning) og en rørledning. Deretter måler du posisjonen til sidene av fundamentene ved hjelp av en dimensjonsmal på bakken. For å gjøre det lettere å installere fundamentet, kjøres pinner i bakken, som er forbundet med hyssing.
Det horisontale nivået på alle basene er planert med et nivå. Nivået skal være nær ideelt - legg til en pute om nødvendig.
Installasjonsarbeid
Arbeidere som har gjennomgått opplæring og har tillatelse til å jobbe med løftemekanismer, får installeres.
- Kontroller tilstanden og korriger, om nødvendig, monteringsløkker. Mal posisjonen til sidene i henhold til prosjektet.
- Slynge utføres med to eller fire kroker, avhengig av produktets vekt.
- Etter løft blir den nedre delen av bunnplaten renset for klebende jord.
- Den nøyaktige orienteringen av fundamentet utføres manuelt i en høyde på 15–20 cm fra bakken.
- Den endelige justeringen gjøres med brekkjern etter å ha senket blokken til bakken.
- Før grunnfylling av jorden er fundamentet beskyttet mot fuktighet. Bruk limmetoden eller belegg med spesielle forbindelser.
- Etter å ha installert alle brillene, begynner installasjonen av kolonnene.
Fundament av glass-type brukes aktivt i industriell og sivil konstruksjon. Designet lar deg redusere tiden for installasjon av basene og umiddelbart etter at byggingen startes. Prefabrikkerte blokker garanterer deres styrke og geometriske dimensjoner, noe som gir raskere installasjon og bidrar til strukturens stabilitet.
