Lag skruehuger for fundamentet med egne hender

Konstruksjonen av ethvert objekt begynner med arrangementet av fundamentet. Byggets integritet og levetid, komforten til menneskene som bor i det, avhenger av kvaliteten og påliteligheten til støttesystemet. Ganske ofte er et skruefundament det eneste mulige alternativet for å lage en base for et hus eller en hjelpestruktur. Dette skjer når du bygger på svake og ustabile jordarter, bunnen av et reservoar eller i en skråning. Når aktiviteter utføres under gunstige forhold, lager mange grunneiere et pælefundament med egne hender, basert på en solid liste over fordeler som denne teknologien har.

Installasjon av skruehenger

Skruehuger ser ut som en propell av en påhengsmotor med en langstrakt aksel. Enheten til produktene er ganske enkel, noe som har en positiv effekt på kostnadene og tilgjengeligheten av selvmontering.

Skruepeler for fundamentet består av følgende deler:

• Hul metallrør. Det er akselen på støtten som funksjonelle deler er installert på. Produsert av stålplater med en minimumstykkelse på 3,5 mm.
• Tips. Har en spiss side for å komme inn i brønnen og gi kolonnen ønsket retning.
• Kniver. De har forskjellige størrelser, former og vinkler. For hver type jord er det utviklet separate indikatorer som må tas i betraktning når man designer og produserer hjemmelagde peler.
• Sko. En del av røret med innretninger for å gripe, holde og skru pålen i bakken. Etter å ha senket produktet i bakken, blir denne delen som regel kuttet av og et stålhode sveiset på plass.

Pelelengden varierer mellom 130-260 cm. Hvis det er nødvendig å øke senkedybden, er det festet flere lenker til produktet. Til dette brukes koblinger eller sveising. Diameteren starter fra 55 mm og kan nå 160 cm hvis det bygges en mur og betong i flere etasjer.

Varianter av skruepeler

Bransjen produserer et bredt spekter av produkter som kan brukes med hell i privat konstruksjon.

Tips om rør kan være:

• støpt - representerer en monolitisk del, preget av økt styrke og slitestyrke;
• sveiset - laget av metallplater, sømmen er et svakt punkt;
• åpen - spissen mangler, i stedet er det et rørstykke med sterke og skarpe kanter.

Under produksjonsprosessen sveises spissene til fatet, skjøten males og poleres. For å sikre pålitelig kontakt med deler, er de laget av samme stålkvaliteter.

Peler kan ha følgende typer kniver:

• bredt - har et stort støtteområde, brukes til installasjon i torvmyrer, kvikksand, gjørmete og sandjord;
• smale - bladene har en mer rettende funksjon, og opprettholdelsen tilveiebringes av jorden med høy tetthet, hardhet og stabilitet.

I henhold til antall styreelementer er pelene delt inn i enkelt-, flerblad og spiral med minimum gjengestørrelse.

Produsenter bruker følgende typer belegg for produkter mot korrosjon:

• polymer - sterk, slitesterk med høy vedheft til metall;
• polyuretan - motstandsdyktig mot slitasje, salter og syrer, temperaturendringer;
• epoxy - sterk, billig, holdbar, men skjør;
• kaldgalvanisert - praktisk, motstandsdyktig mot aggressive stoffer, utsatt for løsrivelse fra jern;
• varmgalvanisert - vedheft er bedre, det er begrensninger på surhetsnivået og jordmotstanden;
• maling, grunning - tilgjengeligheten av teknologi, enkel påføring, dårlig slitestyrke.

Type dekning velges basert på analysen av sammensetningen av jorden og tilstedeværelsen av slipende elementer i den.

Regelverk og merking

For skruepeler er følgende markeringer etablert for å identifisere produktmodellen:

• En spiralformet knivbunke (CBL) - har ett eller flere sett med kniver plassert på tuppen eller langs hele rørets lengde og et relativt tynt fat.
• Spiral helical pile (SHS) - består av et fat med en spiss, en eller flere svinger av utvendig tråd.
• Combined screw pile (SVK) er et produkt med en konisk eller åpen spiss. På kofferten er spiraler og kniver sveiset i en viss rekkefølge.

På produktets kropp er dets diameter, lengde, bæreevne, indikatorer for syrebestandighet og jordmotstand indikert.

Stål for produksjon av peler er valgt for slike data som miljøets aggressivitet, belastningsgraden og installasjonsforholdene

Følgende stålkvaliteter brukes ved fremstillingen:

• St3 - standard karbonstål av middels kvalitet;
• St10 - høykvalitets karbonstål som er motstandsdyktig mot slitasje og kritisk høye temperaturer;
• St20 - strukturelt stål, preget av høy styrke og motstand mot aktive reagenser;
• 09G2S er en legering med lav legering og høy styrke for produksjon av peler med stor diameter.
• 30XMA - rustfritt og varmebestandig stål designet for drift under forhold med høy temperatur, fuktighet og kjemisk aktivitet.

Det er mulig å lage bunker med egne hender bare av legert stål, men slike produkter vil kreve ytterligere innsats og kostnader for behandling mot korrosjon.

Beregning av skruepeler for fundamentet

For design av konstruksjon og valg av tekniske parametere for peler brukes metodene som er foreskrevet i SP 24.13330.2011.

Hovedkriteriene er:

• produktets bæreevne;
• type, tetthet og metning av jord med vann;
• dybden av jordfrysing;
• kjørte den oppførte bygningen med innredningen;
• den nødvendige levetiden til anlegget.

Dataene som er innhentet brukes i modellering. Beregningen kan utføres manuelt, men det anbefales å bruke utviklede dataprogrammer som gir ønsket resultat nøyaktig og raskt. Ved utgangen mottar brukeren et diagram over haugefeltet med nedsenkningsdybden og den optimale typen grilling.

Betingelser og omfang

Anvendelsesområdet for skruepeler er bare begrenset av jordtypen. Støtter kan ikke skrus inn i berg, hvis motstand overstiger materialets styrke. Du kan heller ikke skru fundamentbunker i bakken der det er steiner og trerøtter.

Det er tillatt å installere dem som elementer i et støttesystem under slike strukturer:

• fabrikker, fabrikker, hangarer, broer og andre industrianlegg;
• boligbygg, administrasjons- og bruksbygg, hangarer og lager;
• private trehytter, bad, rammeskur og andre tilleggsbygninger;
• drivhus, lokaler for å holde fjærfe og dyr;
• brygger, brygger, brygger, broer over vannforekomster;
• støtter for gjerder, reklametavler, lydbeskyttelsesskjermer langs veier;
• styrking av elvebredder, kløfter og fyllinger.

Levetiden til produkter bestemmes av stålkvaliteten de er laget av, tekniske egenskaper og driftsforhold.

I samsvar med bestemmelsene i GOST 27751-2014 anbefales følgende peleressurs:

• midlertidige og sesongbaserte fasiliteter - 10 år;
• anlegg der svært aggressive miljøer behandles - 25 år;
• private hus og boligbygg - 50 år;
• bygninger av historisk og kulturell verdi, teatre, stadioner og høyhus - 100 år gamle.

Før du lager en pælefundament, kontrolleres testen av kontrollprøven for samsvar med bæreevnen med de beregnede dataene.

Gjør-det-selv-prosess

For å lage skruehuger hjemme trenger du:

• rulett;
• sveising;
• Bulgarsk;
• bore;
• pensel eller sprøytepistol;
• anti-korrosjonsmiddel.

Trinnvis instruksjon:

1. lage en kompetent tegning;
2. kutte ut emner fra metallplater for bladene og spissen;
3. lage mønstre av tett tre;
4. gi detaljene en gitt form;
5. lukk sømmen på spissen, sveis den og bladene til røret;
6. lag hull i fatet for vridning;
7. rengjør produktet fra kalk og rust.

Det siste trinnet er å belegge pelene med et korrosjonsmiddel og tørke det ut. Stålrammer lages om nødvendig.

Montering av skruepeler

Støttene kan skrus inn manuelt eller ved hjelp av en spesiell teknikk. Valget avhenger av størrelse og antall. Søyler med liten diameter (opptil 60 mm) er enkle å installere for hånd ved å bruke skrap og rør som ekstra løftestang.

Hovedbetingelsen er overholdelse av vertikaliteten til støtten i alle installasjonsfaser. I tillegg må pelene senkes på en slik måte at de ikke trenger å skrus ut. Dette er uakseptabelt, siden tettheten av jorden rundt bladene synker, reduseres deres bæreevne. Etter innskruing blir skoene kuttet av koffertene og hodene sveiset på plass. Deretter er alle elementene koblet sammen med stål, tre eller armert betong.

Fordeler og ulemper

Som et hvilket som helst støttesystem har en pælefundament fordeler og ulemper.

Designfordeler:

• anvendbarhet på nesten alle typer jord;
• evnen til å gjøre det selv;
• lang levetid;
• stabilitet i bakken på grunn av bredden på bladene;
• mulighet for installasjon i en skråning uten forhåndsutjevning;
• installasjon i nærheten av underjordiske verktøy;
• gjenbrukbar.

Ulemper med fundamentet:

• følsomhet for korrosjon;
• begrenset sikkerhetsmargin;
• arbeidskraft av manuell installasjon;
• håndgripelig pris;
• behovet for foreløpige jordstudier.

Den rette tilnærmingen lar deg lage en solid og holdbar base.