Hvordan lage en permanent forskaling for fundamentet med egne hender

Byggingen av et hvilket som helst bolig-, kommersielt og administrativt bygg begynner med tilrettelegging av grunnlaget. Komforten ved å bo i lokalene og varigheten av selve bygningen avhenger av kvaliteten og den anvendte teknologien ved produksjon av slike strukturer. Fast forskaling for fundamentet er en teknologisk løsning som lar deg løse flere tekniske problemer samtidig uten å øke de uunngåelige kostnadene. Det er flere muligheter for produksjon av slike strukturer.

Funksjoner av permanent forskaling

I sin essens og definisjon er en permanent forskaling en form der det legges et forsterkende bur og en sementmørtel helles. Forskjellen fra teknologien for å fjerne formen etter at betongen har herdet, er at materialet for fremstilling forblir på plass. Hensikten med slike handlinger er fraværet av demonteringsverk og opprettelsen av et teknologisk beskyttende lag mellom fundamentet og bakken.

Funksjoner ved slike design:

• Styrke. Denne kvaliteten gjør at strukturen kan opprettholde sin konfigurasjon og integritet under trykk fra betongløsningen fra innsiden og jorda fra utsiden.
• Tetthet. Materialet skal ikke absorbere fuktighet og ha hull. Ellers vil sammensetningen av løsningen bli forstyrret, den vil selv sive gjennom sømmene, noe som vil føre til en overskridelse av blandingen.
• Korrekthet og klarhet i geometrien til bestanddelene. Dette er nødvendig for å skape glatte vegger og presise rette vinkler.
• Varighet. Materialet er valgt med lengst mulig levetid, siden det påvirker fundamentets bæreevne og tilstand. Hyppige utskiftninger er kostbare og upraktiske.

Noen ganger stiger den ekspanderte polystyrenforskalingen til hele kjellernivået. I slike tilfeller iverksettes tiltak for ytterligere kledning. Det velges belegg som er motstandsdyktige mot mekanisk belastning, fuktighet og ultrafiolett stråling.

Varianter av materiale

Moderne teknologi har gitt byggherrer et bredt spekter av materialer som kan brukes til produksjon av faste støpeformer. Produktene er forskjellige på mange måter, har sine egne fordeler og ulemper. Det riktige valget kan bare tas etter en omfattende vurdering av hvert materiale.

Ekspandert polystyren

Tavler laget av polystyren er veldig populære i privat konstruksjon. Materialet har blitt testet i flere tiår og har vist seg godt i bygging av bolig- og industrianlegg.

Utvidet polystyrenforskaling for fundamentet har følgende fordeler:

• lav egenvekt - skumblokker er enkle å transportere og legge uten betydelig innsats;
• tilstedeværelsen av et sammenføyningssystem for tunge og spor forenkler installasjonsprosessen og sørger for at sømmene er tette.
• høy leggehastighet på grunn av de imponerende dimensjonene på polystyrenforskalingen;
• et bredt spekter av produkter når det gjelder sammensetning og styrke;
• tetthet, immunitet mot fuktighet;
• utmerkede varme- og lydisolasjonsegenskaper;

Penoplex forskaling har sine ulemper:

• skjørhet;
• ødeleggelse under påvirkning av ultrafiolett stråling;
• utslipp av skadelige stoffer i luften;
• brennbarhet;
• begrenset levetid (opptil 25-30 år).

Skumforskaling er en effektiv løsning for konstruksjon av konstruksjoner med enkel geometri, der det ikke er avrundede overflater, skarpe og stumpe hjørner.

Arbolit

Platene er laget av sement og spon behandlet med et antiseptisk middel. Noen modeller har et isolasjonslag. Denne typen permanent forskaling begynte å bli brukt relativt nylig, men har blitt etterspurt på grunn av sine mange fordeler i forhold til lignende materialer.

Arbolittblokker har følgende fordeler:

• høy styrke;
• rimelig pris;
• varighet;
• liten egenvekt;
• enkel behandling;
• enkel installasjon og montering uten bruk av løfteutstyr;
• utmerkede isolerende egenskaper;
• solid overflate;
• miljøsikkerhet;
• brannmotstand;
• frostbestandighet.

Den eneste, men veldig betydelige ulempen med materialet er dets hygroskopisitet. Den kan bare brukes som forskaling hvis vanntetting av høy kvalitet utføres, og dette er forbundet med ekstra tid og økonomiske kostnader.

Glassmagnesitt

Materialet har en kompleks sammensetning som inneholder naturlige og syntetiske elementer basert på sagflis og glassfiber. Magnesia-glass har en vakker overflate og kan brukes som permanent forskaling for den underjordiske delen av bygningen og for kjelleren.

Panelene har følgende fordeler:

• lav egenvekt;
• vanntetthet;
• gode varmeisolasjonsegenskaper;
• brannmotstand;
• økologisk renslighet;
• styrke til vertikalt og horisontalt trykk;
• noe fleksibilitet, tilstrekkelig til å skape buede overflater;
• enkel behandling med håndverktøy.

Ulempen med glassmagnesitt er den høye prisen. I tillegg utføres produksjonen bare i Kina, og dette er en ekstra kostnad.

Metallplateprofil

Profilerte arkforskaling brukes mye i privat og industriell konstruksjon. Produkter fra svart jern, rustfritt stål og aluminium brukes. Formen monteres ved hjelp av nagler, pigger og selvskruende skruer, avhengig av valgt design.

Materielle fordeler:

• relativt lave kostnader;
• styrke;
• holdbarhet underlagt belegg av høy kvalitet;
• nesten absolutt presis geometri på arkene;
• et bredt spekter av produkter, forskjellige i profilstørrelser og utførelser.

Ulemper med bølgebrettforskaling:

• begrenset levetid på grunn av metallkorrosjon;
• skarpe kanter som du kan kutte selv;
• kompleksiteten til forsamlingen;
• behovet for å bruke tid og penger på forseglede skjøter.

Installasjonsprosessen kan forenkles noe ved å bruke aluminiumspaneler som er lettere og fuktgjennomtrengelige.

Dekorativ modell

Dekorative blokker som er tilgjengelige for salg på byggemarkedet er hule produkter som består av to sandbetongpaneler, festet til hverandre med stålbånd. Avhengig av modell påføres innredningen på den ene eller begge sider. Avstanden mellom skjoldene varierer også. Om nødvendig settes isolasjonsplater inn. Dokking gjøres i forseglede låser på kantene, ingen ytterligere trinn er nødvendige.

Fordeler med dekorativ forskaling:

• en kombinasjon av et skjema som er klart for å helle en løsning og en utvendig front
• et bredt utvalg av former og størrelser;
• rask og enkel montering;
• tilstedeværelsen av formede deler (hjørner, avrunding, konturer);
• vanntetthet;
• økologisk renslighet;
• varighet;
• et stort utvalg av stiler og farger av innredning.

Ulempen med slike produkter er bare i kostnadene.I privat bygging er det bare velstående mennesker som har råd til et slikt anskaffelse.

Formål og anvendelse

Fast forskaling brukes mye i konstruksjonen av konstruksjoner av forskjellige formål og størrelser. Denne strukturen fungerer samtidig som en form for å helle løsningen med påfølgende herding og isolering av armert betongfundament fra eksterne faktorer. Disse inkluderer kulde, fuktighet, jordtrykk og kjemisk aktive reagenser i den. Det spiller ingen rolle om det er en kjeller bak veggen eller ikke. Selve fundamentet trenger beskyttelse, og opprettelsen av komfortable forhold er en sekundær faktor i en slik ingeniørløsning.

Anvendelsesområdet for fast forskaling er praktisk talt ubegrenset. Den brukes til bygging av slike anlegg:

• private hytter, sommerhytter, herskapshus;
• fleretasjes bygninger med en dypt nedgravd base;
• garasjer med inspeksjonsgrop;
• serveringsvirksomheter, inkludert de med kjellere;
• underholdningsvirksomheter;
• administrative og bruksbygg;
• gang-, vei- og jernbanebroer av armert betong.

Listen fortsetter og fortsetter, siden denne teknologien gjelder nesten alle typer konstruksjoner. Bare nyanser av materialvalget er igjen, som bestemmes av en rekke faktorer som ligger i hvert enkelt prosjekt.

Spesifisiteten av forbindelseselementer

Spørsmålet om å koble sammen forskalingselementene krever spesiell oppmerksomhet. Graden av styrke og tetthet spiller en viktig rolle på det tidspunktet det helles betong, etter herding og gjenfylling av jorden. Når du velger et materiale, bør du huske på at forankringsenhetene kan lages på forhånd av produsenten, ellers må de lages uavhengig.

Det er slike alternativer for å koble forskalingsfragmenter:

• Torn-spor system. Kanter er laget på plater av ekspandert polystyren, trebetong, glassmagnesitt og noen modeller av skumbetong. Etter sammenføyning får sømmene ikke tetthet; for dette tilsettes et tetningsmiddel i dockingsenheten.
• Overlappende bølger. Brukes når du monterer et skjema fra et profilert ark. Vanligvis gjøres overlegget over en stor sving. Et tetningsmiddel eller gummipakning plasseres mellom arkene, hvoretter skjøten trekkes sammen med maskinvare, den får styrke og vannmotstand.
• Liming. Teknikken brukes når kryssfiner eller glatt stålplate brukes til montering. Aluminiumstape er limt på skjøtene, noe som gir en pålitelig, forseglet og holdbar forbindelse.
• På hårnål i formede spor. Slik henger de dekorative forskalingsfragmentene sammen. Dokkingsenhetene er ferdiglagde og er enkle og raske å montere.

Under konstruksjonen av forskjellige konstruksjoner er det tillatt å bruke forskaling av forskjellig type og type, forutsatt at den samme tykkelsen på bærende konstruksjoner opprettholdes.

Gjør-det-selv fast forskaling

Følgende verktøy og materialer kreves for installasjon av fast forskaling laget av arkmaterialer, etterfulgt av helle av mørtel:

• betongblander;
• Bulgarsk;
• tang;
• baufil, hammer;
• nivå, målebånd;
• kittkniv;
• sand, sement og pukk;
• tilbehør;
• tynn wire eller plastbånd;
• markør.

Sekvens av arbeidet:

1. Målinger. Skjæring av plater i fragmenter, som når de er samlet, danner to plan som tilsvarer konfigurasjonen til grøft og kjeller.
2. Legge pulver i grøften. Fukting, utjevning og komprimering av puten. Hell et tynt lag med sementmørtel til bunnen for å eliminere mulige sprekker.
3. Installasjon av plater på bunnen av utgravningen, deres innretting vertikalt og horisontalt. Feste panelene med spiker, stenger eller plastpinner.
4. Tetting av sprekker og ledd.Avhengig av størrelse, brukes silikonforseglingsmiddel eller polyuretanskum. Etter herding blir overskuddet kuttet av.
5. Tetning av skjøter med aluminiumstape. Tidligere må materialet rengjøres for smuss og støv, fortrinnsvis behandlet med en alkoholoppløsning.
6. Strikking og legging av en jernramme. Det er bedre å koble stengene med en ledning med en fôr på endene på minst 10 cm. Bruk av sveising forårsaker utvikling av rust, som til slutt kan bryte betongen.
7. Installasjon av gulvbelegg og støtter, som vil gi forskalingen styrke.

Etter å ha sjekket kvaliteten på den utførte operasjonen eltes og helles betongen. Under prosessen med å fylle formen må luft fjernes fra løsningen ved hjelp av en stålstang eller en dyp vibrator. Det siste trinnet er å utjevne betongen med en sparkel. Etter det er fundamentet dekket med plastfolie og blir alene i 28 dager for å stivne.

Fordeler og ulemper ved fast forskaling

De viktigste fordelene med teknologien:

• enkel produksjon;
• beskyttelse mot fuktighet og kulde;
• reduksjon av byggetid på grunn av fravær av demonterings- og påfyllingsprosesser;
• spare penger på flyttbare materialer;
• anvendbarhet til bygninger av enhver konfigurasjon og høyde;
• minimering av mengden avfall.

Ulemper med designet:

• kompleksiteten av konstruksjonen ved temperaturer under null;
• umulighet av reparasjon og demontering;
• følsomhet for porøse materialer for ødeleggelse av gnagere.

Med en kompetent tilnærming tillater bruk av fast forskaling deg å spare penger på konstruksjon med åpenbare fordeler for det endelige resultatet.