For å støpe pålene, er skjell med nedtrekkbar eller avtakbar sko nedsenket i bakken. Foringsrør for kjede påler blir liggende i bakken eller fjernet når de er fylt med betong. Teknologien har ingen begrensninger avhengig av tettheten til bygningenes beliggenhet i byen. Under slike forhold blir skjellene begravet etter skruemetoden.
Foringsdefinisjon
Diameteren på de borede stengene er 0,35 - 1,5 meter, lengden når 30 meter, denne typen peler brukes under høye belastninger og med en dyp beliggenhet av stabile jordlag.
Teknologien brukes under følgende forhold:
- konsentrerte horisontale og vertikale belastninger;
- på byggeplasser med vanskelige tekniske og geodetiske forhold;
- når det gjelder nærliggende bygninger.
Betongrør inkluderer flere seksjoner med spesielle skjøter for en pålitelig og rask forbindelse. Betong lastes inn i trakten fra en bilblander eller det brukes en elektrisk vibrerende beholder med pneumatisk slaganordning. Den brukte kokongen blir tatt ut av borehullet etter å ha fylt den angitte høydeseksjonen med betong.
Betongen i borehullet er komprimert med en vibrator som er festet til foringsrørets innføringstrakt. Etter full fylling blir pelehodet dannet ved hjelp av en lagerinventar og isolert om vinteren. Skrå og vertikale elementer er installert i henhold til teknologien til kjede kapper. Stasjonære kapsler senkes ned med en driteller (dreieskive), og de ekstraherte seksjonene graves ned og fjernes ved hjelp av en vibrerende pæledriver.
Varianter av haugpakking
Peler er ordnet etter prinsippet om en vegg i bakken. Stammen er gravd med et hydraulisk grep beskyttet av en bentonittblanding. Betong delaminerer ikke i betongstøpte samlere og blandes ikke med malt væske som oppstår i passasjene under boring. Betongen foregår jevnt til bunnen av brønnen, med stiklingene som kommer ut til overflaten.
Populære metoder for å pakke bunkeholdere:
- boring i lagerhylster;
- perkusjon tau boring;
- kontinuerlig hul skruemetode;
- skruing av foringsrøret;
- vibrasjon nedsenking av en hul kolonne;
- mudring under beskyttelse av en leireblanding.
Utvidelsen på bunnen av bunken gjøres ved hjelp av den eksplosive metoden. I den ferdige brønnen er foringsrøret montert slik at det ikke når bunnen av passasjen 1,2 - 1,5 meter. En ladning av den nødvendige massen senkes ned i røret, og detonatoren bringes opp til riveanordningen. De eksploderer etter å ha fylt skallet med betong, som et resultat av at blandingen kommer inn i den utvidede nedre sfæren. Resten av plassen er fylt med betong til toppen.
Installasjon av kjede peler ved hjelp av foringsrør
Inventarmetoden er bruk av kapselkapsler, gravd ned i prosessen og fjernet etter støping.
Det finnes typer installasjoner:
- pneumatiske stampede stenger;
- vibro-ramede hauger;
- frekvensramte stativer.
Pneumatisk stamping brukes til baser med høyt nivå av jordvæske. Blandingen mates inn i foringsrørskapslen under lufttrykk i små fraksjoner. Arbeidet utføres gjennom et lufttrykkluftrom med ventiler øverst og nederst for dosering.
Vibrerende ramming brukes på tørre steder. Foringshuset er nedsenket i bakken av vibrasjoner, som i enden er utstyrt med en avtakbar jernbetongspiss. Vibratoren fjernes, og røret fylles med en løsning på 0,8 - 1,0 m, og tamperstangen senkes. Som et resultat presses tuppen ned i bakken og en utvidet hæl oppnås. Huskapslen fjernes etter fylling med betong.
Frekvensramming bruker foringsrør med støpejernssko nederst. Et forsterkningsbur er plassert i hulrommet i kolonnen og nedsenket under hammerslag til ønsket merke. Under flytting komprimerer røret jordlagene. Foringsrøret løftes gradvis av vibrasjoner parallelt med tilføringen av blandingen, mens hammeren fortsatt komprimerer betongen, og skoen presses ned i bakken nederst i passasjen.
Formål med foringsrør i brønner
Røret holder jorda i å falle i brønnen, derfor er veggmaterialet valgt riktig. Valget avhenger av pælens diameter og jordens fysiske og mekaniske egenskaper. Ofte er materialet plast eller metall. Enheten til kjede hauger med bruk av foringsrør brukes i enhver geologisk situasjon, ustabil jord.
Forstyrrelsen brukes under følgende forhold:
- uventede endringer i tykkelsen på tette lag;
- når du skjærer høyder av fyllinger med steinblokker eller rester av betong, steiner inni;
- i byen.
Skjell opp til 10 meter er plassert for middels og lav belastning (lavkonstruksjon). Ikke bruk den kjede metoden i permafrost når aggressive jordvæsker oppdages eller industrielt avfall blir utsatt for kofferten i bakken.
Peler med innpakning opp til 50 meter er ordnet i våte land. Foringsrøret er plassert i heterogene væskejord ispekt med sandleir og sandlag. Hylser på opptil 60 meter monteres med kraftig utstyr på hvilken som helst jord. I seismiske områder sørger foringsteknologien for metallskall som ikke fjernes etter at de er lastet med betong.
Fordeler med kjedelig teknologi
Det viktigste positive poenget er forholdet mellom pris og pålitelighet av pælefundamentet. Fundamentet er en billig og jevn støtte som tåler opptil 10 tonn trykk. Foringsstenger plasseres i hvilken som helst jord, og levetiden er omtrent et århundre.
Fordelene med kjedelig teknologi med installasjon av foringsrør er fremhevet:
- installasjonshastighet;
- helårskonstruksjon ved bruk av frostbeskyttende tilsetningsstoffer;
- å skru i hauger og fylle med betong i et tettbygd område av en metropol uten bruk av tunge tilslag;
- lavt støynivå under drift.
Ved vibrering og skruing brukes modifiserte tekniske mekanismer som transporteres kompakt og praktisk plasseres på et lite byggeplass.
Arbeidsregler
Når du installerer foringsrøret og utfører emballasjen, brukes forskriftsdokumentene SP 24.13.330, SP 28.13.330, SP 45.13.330, samt retningslinjer fra bransjen og avdelingen. For en bestemt sak, et arbeidsproduksjonsprosjekt (PPR), utarbeides standard teknologikort for prosessen.
En boremaskin med skrue eller bor brukes til å passere den valgte seksjonen og lengden. Brønnhodet er dekket med en stålrørseksjon. Utvidelsen nederst utføres hvis den er i prosjektet. En dokumentarisk undersøkelse av brønnen gjennomføres etter fullført boring. En forsterkende struktur er plassert i bagasjerommet for å øke bæreevnen. Betong utføres etter metoden for et bevegelig skall, det brukes betongrør. De er rette eller teleskopiske.
Betong tilberedes på stedet i betongblandere eller hentes fra fabrikken. Blandingen skyves konstant til den settes i strukturen, men ikke mer enn 12 timer, ellers vil styrken avta.
Anbefalinger for arbeid på forskjellige jordarter
Kapsler av metall og plast plasseres i jordlagene:
- torvjord;
- leirejord, leire;
- sand, sandleir;
- loams.
I vannet formasjoner, ustabile, flytende, avtagende jord, utføres betong senest 8 timer etter fullføring av brønnen. I bærekraftige landkategorier utvides standard tid for å starte betong til 24 timer.
Hvis det ikke er mulighet for å legge blandingen innen den angitte tidsrammen, bør ikke boringen startes før gunstige forhold oppstår. Boring av startpassene stoppes på et nivå på 2 m til designmerket og ingen utvidelse utføres.
Valget av diameteren på produktene
Først samler de laster fra anlegget under konstruksjon, beregner det faktiske trykket på pælfundamentet. Deretter beregner du det nødvendige arealet av stativet. Men ifølge tabellene blir hælens firkant plukket opp uten beregning.
Ta hensyn til det faktum at den faktiske belastningen med de nødvendige koeffisientene ikke skal være mer enn den beregnede jordmotstanden. Den tilsvarende verdien velges i tabellen og diameteren til bunken bestemmes. Kompliserte beregninger utføres av ingeniørarbeidere, som kunden henvender seg til for å finne fundamentene til fundamentet.
