Hvordan dekke taket ordentlig med takmateriale med egne hender

Bitumenimpregnert papp brukes som taktekking av et hus, det legges også som vanntetting når du konstruerer et teppe laget av andre materialer. Moderne takpapp til taket produseres ved hjelp av ny teknologi, som et resultat av at det får forbedrede ytelsesegenskaper. Cellulosebasen erstattes med glassfiber, derfor øker strekkfastheten til materialet.

Varianter av takmateriale for taket og egenskaper

Spredning utføres på overflaten av materialet nedenfra og ovenfra, og et modifisert filmbelegg plasseres også. Dette beskytter lagene fra å klebe seg under transport og lagring, og øker motstanden mot negative atmosfæriske faktorer.

Typer takmateriale:

• rubemast;
• taktekking materiale;
• takpapir;
• euroruberoid.

For de nedre lagene av belegget plasseres et standard RCP-takmateriale med en masse på 800 g / m² på kassen. Designets bruddbelastning er 26 kgf, materialet er dekket med talkum på toppen og bunnen. For å legge det første laget brukes også RPP-takmateriale (fôr), hvorav 1 m² veier 500 g, og kraften for brudd normaliseres til 22 kgf. Det rullede teppet er dekket med støvete talkumpulver på begge sider.

Det øvre takgulvet kan legges med et mykt lag av RKK takmateriale, det brukes også til mellomlegging. Lagets firkant veier 800 g, den beregnede strekkfastheten er 32 kgf. Takpappens varmebestandighet opp til en oppvarmingstemperatur på + 80 ° C i to timer, har et belegg i form av talkum, mineralflis tilsettes på oversiden.

For produksjon tar de petroleumsbyggingsbitumen i henhold til GOST 6617 - 1976, endret i 1994 og GOST 22.245 - 1990, supplert i 1997. De tar karakterer av bitumen BNK 90/10, 90/40, 90/30, 45/80, 60/9040 / 80. Takpapp er standardisert i samsvar med GOST 31.35 - 1982, glassfiber - NPG 210 og T-13. Grovkornet smul, sand og byggekalk brukes til dryssing.

Rubemast

Den avsatte takpappen til taket er laget av impregnering av papp med bitumenmastikk. Det påføres et dekklag på begge sider. Hvis papp byttes ut med en forsterket base, oppnås nye typer rubemast COD (polyester), HPP (glassfiber). Rubemast skiller seg fra standard takmateriale ved at underlaget er laget tykkere, slik at det sprekker mindre og varer lenger.

Det biologisk nedbrytbare gulvet kan legges på faste lekter uten å først påføre oppvarmet harpiks og bruke mastics. Det tykke bunnlaget varmes opp med en brenner og presses mot underlaget, denne teknologien øker arbeidsproduktiviteten. Rubemast har en akseptabel kostnad.

Standard funksjoner:

• strekkraft - ikke mindre enn 294 N;
• kvadratvekt - 3-4 kg;
• varmebestandighet - opptil + 80 ° С;
• rullebredde 1 m, lengde 10 m;
• toppdressing - talkumpulver eller mineralgranulat;
• lavere beskyttelse - talkum.

Fra siden som skal sveises er vekten av bindemidlet ikke mindre enn 1,5 kg / m². Vannabsorpsjonen bør ikke overstige 1,5% av vekten på dagtid. Materialet beholder motstand mot sprekkdannelse når temperaturen synker til -15 ° C.

Reparasjon av rubemastbelegget gjøres ved å påføre to-lags lapper; fullstendig demontering er bare nødvendig for større reparasjoner.

Glass taktekking materiale

Produksjonsteknologien er basert på dobbeltsidig impregnering av glassfiberbase med bitumen. Glass takmateriale er ment å legge topplaget og overlappe basen for vanntetting.

Etter å ha studert merkene, kan du bestemme hvilket takmateriale som er bedre for taket:

• type S-RK - materialet for å dekke taket er produsert med store granuler på forsiden og støvete talkumpulver eller et lag med finkornet fraksjon nedenfra;
• S-RF - brukes til topplaget, produsert med skjellende ansiktsbeskyttelse og finkornet på bunnen av rullen;
• С-РМ - legg som vanntett belegg, støv eller fin fraksjon på begge sider.

Rullen har en bredde på 0,96 og 1,0 m, tykkelsen på glasstakmaterialet varierer innen 2,5 mm, et løp på 0,5 mm i retning av økning eller reduksjon er tillatt. Oppmykning skjer etter oppvarming til + 85 ° C, og materialet blir sprøtt etter avkjøling til -15 ° C. Under testene tillates fuktighetsmetning ikke mer enn 25 g / m2, og styrken bør ikke være mindre enn 30 kgf. Rullen veier i gjennomsnitt 23 kg.

For merker som er ment å dekke det øverste laget, er det gitt en ikke-sprinklet kant fra oversiden til en bredde på 7 - 10 cm for enkel installasjon. Kostnaden er betydelig høyere enn for et vanlig pappbasert takmateriale, men levetiden er mye lenger.

Tol

Det er et lenge brukt vanntettings- og takmateriale. Takpapp til taket produseres ved å impregnere papp fra to sider med tjære- og skifermastikk. Materialet er mindre holdbart enn ruller impregnert med bituminøse oljeprodukter, derfor brukes det til konstruksjon av midlertidige tak og mellomdamp og vanntetting.

Tekniske egenskaper for forskjellige merker av taktekking:

• TK 350 - for dampsperre og topplag, veier 350 g / m²;
• TG 350 - fuktighetsisolasjon, vekt 350 g / m²;
• TP 350 - dekklag eller isolasjon under installasjon av bølgepapp, skifer, veier 350 g / m², dekket på begge sider med ytterligere impregnering og kvartsforing;
• TVK 420 - det øvre dekket av midlertidige konstruksjoner eller det første laget i takbelegget laget av andre materialer, veier 420 g / m², impregnert med ildfast tjære på begge sider.

Kvaliteten på det impregnerte pappet må være i samsvar med GOST 10.99 - 1976 “Tekniske krav. Takpapp ".

Av de positive aspektene ved søknaden noteres de lave kostnadene for materialet, mens det alltid er i salg. Cheapness tiltrekker utviklere hvis de gjør midlertidig arbeid.

Euroruberoid

Brukes for å beskytte mot fuktighet og for å dekke taket som et siste toppstrøk. Glassfiber, glassfiber eller polymerbase er impregnert med bitumen, mens stoffer tilsettes for å øke styrken og beskytte mot skadelig påvirkning. For ytter- og bunndressing brukes en grov brøkdel av skifer og finkornet sand.

Kjennetegn ved euroruberoid:

• vekt som ikke overstiger 1,7 kg / m²;
• vannabsorpsjonen er ikke mer enn 24 vekt%;
• grensetemperatur for hardhet - + 80 ° С;
• dryssing på toppen og bunnen av grov sand eller mineralflis;
• rullebredde 1 m, lengde 15 m.

Glassfiber er en akkumulering av glassfiber, og en presse brukes til å sikre dem. Denne teknologien reduserer kostnadene ved euroruberoid uten å redusere kvaliteten Et rammeduk laget av glassfibre øker styrken, noe som er viktig hvis du dekker krysspunktene i daler, takrenner og i området av ryggen, for å feste takmateriale til et tretak. Polyester dannes ved smelting av polyetylen. Den indre basen øker motstanden til euroruberoid mot slitasje, stråler og organiske skadelige komponenter. Euroruberoid er preget av typen base, tilstedeværelsen og typen av dryss, vekten av torget.

Merking og tykkelse på takmateriale

Statlige standarder bestemmer tykkelsen på takbelegget som dekker 4 - 4,5 mm, indikatoren reguleres av størrelsen på toppen, dekselet, bunnlagene og basen.Toppdressingen eller filmbelegget beskytter materialet mot de ødeleggende effektene av nedbør, sol, forvitring, derfor varierer tykkelsen i området 15 - 2 mm. For sprøyting brukes granittflis, basaltpartikler, sand, skiferflak.

Regjeringsmerking:

• første bokstav P betyr at materialet er klassifisert som takmateriale;
• den andre bokstaven K eller P refererer materialet til en forings- eller takgruppe;
• den tredje angir størrelsen på dekkbandasjen: M - finkornet, K - grov brøk, P - støvete, E - elastisk, C - stabil farge;
• figuren viser vekten av en firkant av materialet.

Tykt materiale veier mer, laster kassen, sperrer. Bruken av en bestemt type takmateriale bestemmes ved beregning slik at takkonstruksjonen ikke opplever unødvendig innsats.

Fordeler og ulemper

Takmateriale som byggemateriale har fordeler og ulemper med bruk. Ofte bestemmes valget for taktekking av de lave kostnadene.

Materielle fordeler:

• Moderne typer påføres enkelt med en brenner på forskjellige belegg, du kan dekke en betong- eller metallbunn, legge takmateriale på et tretak.
• Arbeidet utføres på kort tid, lagene festes raskt og herdes.
• Materialet kjennetegnes av økt styrke, økte beregnede strekkrefter, motstand mot høy temperatur sammenlignet med glassin, som ikke har noen bandasje.
• Kan brukes på komplekse takformer og påføres i forskjellige skråninger.

Ulempene inkluderer den lette brennbarheten til belegget og lav stivhet sammenlignet med solide taktekking, naturlige fliser. Takmateriale, produsert i henhold til gammel teknologi, blir sprø i frost og mykner når det varmes opp i solen. Slike typer kan ikke legges med en brenner; de krever foreløpig belegg av basen med smeltet harpiks eller mastikk.

Søknadsområde

Budsjettmaterialet rubemast brukes til å dekke store områder av bygninger i den urbane strukturen, og brukes også i private husholdninger til å sette på taket av uthus. Materiale merket RNP er plassert i form av et fôr til fremstilling av flerlags takterrasse. Støvet materiale tas med en vekt på 350 eller 400 g / m². Den brukes hvis taket er stort og du trenger å spare penger.

Et slitesterkt taktekkemateriale av glass brukes i bunn og toppstrøk. Karakterer S-RK, SR-Ch med grovkornet og skjellete beskyttelse er satt til toppen, og kategorien C-RM med et støvete og finkornet lag brukes som de første lagene i takkaken.

Takpapir av TK350-gruppen uten dressing brukes som et dampsperresjikt i konstruksjonen av taktekking. Takmerke TN350 uten topplag er plassert for å beskytte mot fuktighet. Kategori TP350 med sandkornbeskyttelse og dobbeltsidig filmbeskyttelse brukes til midlertidig taktekking eller innledende lag i taktekking. Takpapir TVK 420 med grov fraksjonsspredning og impregnering med tjære brukes på samme måte som TP350.

Euroruberoid brukes oftere til sitt tiltenkte formål - som et takbelegg.

DIY installasjonsfunksjoner

Ved beregning legges 20% til det totale takarealet for organisering av skjøter, anslag. Før installasjonen holdes materialet i et varmt rom i omtrent en dag hvis arbeidet utføres ved en temperatur på 0 ° og under.

Arbeidsordre:

• klargjøring av området, rengjøring, grunning med primer;
• rulling og prøving av materiale på overflaten;
• sammensmelting av underlaget;
• installasjon av det øvre laget;
• sjekke tettheten i leddene.

Materialet er smeltet sammen med propanbrennere, flammestyrken justeres for ikke å brenne rullen. Øvre og nedre lag er plassert ved hjelp av lignende teknologi. Materialet legges med en overlapping, hvis korrekte bredde er lik kantavstanden til siden av rullen.Hvis det ikke er noen slik stripe, blir krysset renset for toppbandasjen og varmet opp.

Hvis sømmen ser ut til å lekke, er det bedre å gå over den med en fakkel og trykke den igjen.

Vedlikeholds- og reparasjonsarbeid

Korrigering av lekkasjer er organisert umiddelbart etter påvisning av et svakt punkt, slik at belegget ikke forringes ytterligere. Patchreparasjon av problemområder gjøres i to lag i det minste. Den eksfolierte massen kuttes ut på stedet, og takbunnen rengjøres, grunnes og får tørke (3-4 timer).

Hvis det som et resultat av inspeksjonen blir avslørt at det er mulig å ikke kutte ut alle lagene, blir det øvre laget kuttet med et kryss og kantene hevet. Drysset av det indre belegget kan forstyrre plasterets vedheft, slik at det blir renset og overflaten blir grunnet.

På taket blir det ofte funnet flere små feil med integriteten til det totale belegget. I dette tilfellet anbefales det å sveise et stort stykke rull på en gammel overflate. Den rengjøres for smuler, smøres med ferdig mastikk eller smeltet harpiks for å øke vedheftet. Deretter limes rullen ved oppvarming med en brenner. Regelmessige inspeksjoner hjelper til med å opprettholde beleggets integritet og klare seg med lite penger for reparasjoner.