Hvordan lage et drivhus av polykarbonat med egne hender

Termoplastisk polykarbonat er plassert som et gjennomsiktig gjerde som slipper lysstråler inn i drivhuset. Samtidig beskytter belegget interiøret mot kulde. Materialet produseres i forskjellige tykkelser og størrelser, så det velges i hvert tilfelle i henhold til de nødvendige parametrene. Du kan enkelt montere et polykarbonat drivhus med egne hender, siden prosessen er teknologisk enkel, ikke krever spesiell kunnskap og erfaring.

Funksjoner av polykarbonat

Materialet uten et beskyttende lag på overflaten er ustabilt for ultrafiolett lys, forringes i solen, derfor blir filmen påført ved ekstrudering eller ved sprøyting under produksjonen. Noen ganger blandes stabilisatorer i bulk, denne typen er den mest produktive, men den er dyr.

Tykkelsen på polykarbonatet påvirker ytelsen:

• termisk beskyttelse;
• lydabsorpsjon;
• bøyningsradius.

Lysgjennomgang avhenger av fargen på arkene, for eksempel forsinker bronse halvparten av strålene, sammenlignet med gjennomsiktig. Vekten av materialet avhenger også av tykkelsen og den indre strukturen til hulrommene.

Fordeler og ulemper med materialet

Den termoplastiske profilen på rammen er varmebestandig, motstår støt, leder lys, er ikke avhengig av været. Sprøhet vises ved lave temperaturer, men slike forhold eksisterer ikke i Russland. Styrken og hardheten til polykarbonat er sammenlignbar med aluminiums.

Positive egenskaper for et drivhus:

• veggenes letthet lar deg lage et mindre massivt fundament;
• tetthet nærmer seg glasset med mindre vekt;
• ark er enkle å kutte og installere.

Når det oppstår en brann, smelter panelene i stedet for å brenne, mens den mykgjorte massen ikke sprer seg. Arket sprekker fra slaget, men fragmentene faller ikke ut av det, blir igjen i produktet.

Manglende behov for forsiktig transport og installasjon for ikke å skade beskyttelsesfilmen.

Typer drivhusstrukturer

Eieren velger typen drivhus i samsvar med formålet med bygningen og økonomiske muligheter. Det som betyr noe er sesongens bruk, typen avlinger som dyrkes.

Drivhus er:

• buet;
• med drypptak
• veggmontert eller enkelt skråning;
• gavl.

Buede har en halvcirkelformet overlapping, og drypp består av to overflater buet slik at en akutt vinklet ryggkant oppnås øverst. Veggmontert bruker veggen på bygningen for den ene siden, og rampen er rettet vinkelrett på solstrålene for mer belysning. Gavler ligner et rektangulært hus, og for produksjon er det ikke nødvendig å bøye støttebuer, som for en bue.

Sammenligning av hjemmelaget og ferdiglaget drivhus

Fordelene med et gjør-det-selv drivhus laget av tre og polykarbonat er at eieren velger materialet til rammedekningen, fundamentets struktur etter eget skjønn. Konstruksjonen utføres av ham selv, uten å betale for mye for håndverkerne.

Ulemper ved egenproduksjon;

• du må forberede et prosjekt, velge et drivhusapparat;
• lage en riktig tegning, utvikle et diagram;
• kjøpe materialer;
• samle og installere et drivhus på stedet.

En kjøpt struktur kan leveres raskt i henhold til instruksjonene, og det er ingen forberedende prosesser. TIL

Rammemateriale

Skelettet til strukturen må være pålitelig og holdbart for å tåle belastningen fra vind og snø (vinterversjon). Stabil støtte forlenger drivhusets levetid.

Materialer til rammen brukes:

• tredrager;
• plastrør;
• metallformede rør;
• galvanisert profil.

Hvert materiale er preget av særegenheter ved produksjon og drift.

Tre

Nye byggematerialer dukker opp, men etterspørselen etter treverk avtar ikke. Materialet er rimelig, det selges billig, så det brukes ofte til rammen.

Argumenter til fordel for et tre:

• miljøvennlighet - ingen giftige komponenter frigjøres når de varmes opp i solen;
• enkel installasjon, håndtering;
• tilstrekkelig styrke for bygging av et drivhus;
• holdbarhet når du bruker beskyttelsesmetoder.

Ulempene inkluderer å råtne fra fuktighet, for eksempel i regn eller snø.

Tre antennes og brenner i brann. Ulemper elimineres ved å impregnere elementene med antiseptiske midler, brannhemmere før de festes i rammen.

Bølgepapp og stålvinkel

Den holdbare metallrammen er motstandsdyktig mot enkelt og kontinuerlig belastning. Et profilert rør er tatt med et rektangulært eller firkantet tverrsnitt, slik at det er mer praktisk å koble til ved sveising eller bolting. Hjørnet brukes nr. 45 - 75, avhengig av bygningens målestokk.

Fordelene med en metallramme:

• muligheten for selvsveising og produksjon av buer;
• kompatibilitet med polykarbonatplater;
• brenner ikke.

Metall har ulemper ved at det må males regelmessig for å beskytte det mot korrosjon, og før det må belegges med et rustforebyggende middel. Strukturen veier mer enn et tømmerhus, så det er behov for et godt fundament.

Galvaniserte profiler

Et passende alternativ for et drivhus, siden sinklaget beskytter overflaten mot ødeleggelse under påvirkning av atmosfærisk fuktighet og fra bakken. Profilene krever ikke forbehandling, det er enkelt å koble dem til, for dette bruker de selvskruende skruer for metall.

Fordeler med en galvanisert profil:

• elementenes letthet reduserer den totale massen av strukturen overført til fundamentet;
• firkantet seksjon muliggjør forankring, lett å fikse polykarbonat;
• det er ingen ujevne bøyninger, deformasjoner på overflaten, ingen justering er nødvendig.

Galvaniserte profiler trenger ikke maling etter installasjon, rammen med et slikt belegg vil vare 20 - 25 år uten ødeleggelse.

Varianter av polykarbonat

Skille mellom monolitisk og cellulært polykarbonat. Valg av materiale påvirkes av de tekniske egenskapene til hver type.

Når du designer, ta hensyn til egenskapene:

• tetthet av paneler;
• arktykkelse, tilgjengelig bøyeradius;
• bikakekonfigurasjon og styrkeindikatorer;
• farge- og UV-beskyttelse.

Monolitiske paneler tillater mye lys å passere, men leder også varme, slik at de ikke installeres på oppvarmede hjemmebygninger. Massive ark veier mye. Cellulært polykarbonat er et passende alternativ, det tilsvarer parametrene for bruk. Råvarekvaliteten og strukturen til bikaken påvirker arkkostnadene.

Typer polykarbonat for drivhuset

Polykarbonat 4 mm brukes til sommertyper av drivhus, siden materialet ikke beskytter mot kulde. Polypropylenplater med en tykkelse på 6 mm kan brukes i høst- og vårdrivhus, men slike paneler når ikke egenskapene til en glassenhet.

8 mm ark brukes i de sørlige områdene om vinteren, denne tykkelsen lar deg holde varmen inne i drivhuset. I en slik struktur er det laget en dør og vinduer som vil åpne. Den mest egnede anses å være polykarbonatplater med en tykkelse på 10 mm. Materialet bøyes til ønsket radius og opprettholder et akseptabelt mikroklima innendørs.

Forberedende arbeid

Drivhuset er plassert på et sted som er mest opplyst av solen.Bygningen skal ikke plasseres på et lavt, fuktig sted på stedet.

Før bygging blir det laget et prosjekt som indikerer:

• konstruksjonsdimensjoner, for dette påføres akser langs linjen til rammestativene;
• høyden på de vertikale delene, plasseringen av tverrstenger, hjørnebeslag;
• størrelse på polykarbonatplater, beregning av mengden materialer;
• gi en ramme for åpning av åpninger.

På byggeplassen fjernes det fruktbare jordlaget. Aksene til drivhusbunnen er merket på stedet; for dette brukes en ledning og knagger. For stripebunnen lages parallelle linjer som indikerer bredden på gravingen. Landet blir delvis igjen for gjenfylling, resten blir tatt bort.

Fundamenttyper

Små drivhus kan bygges uten fundament, de ligger på bjelker, bjelker, bare på bakken. Men for strukturer i full størrelse kreves et fundament.

Den utfører følgende funksjoner:

• bidrar til skjelettets stabilitet, beskytter mot forvrengning og ødeleggelse av polykarbonat;
• beskytter det indre fra inntrengning av gnagere, spredning av ugress;
• forbedrer varmeisolasjonen til en bygning hvis den er isolert mot fukt og kulde.

Avslag fra fundamentet for å spare materialer og tid vil deretter påvirke konstruksjonens holdbarhet. En stripe base, betong murstein, er bygget under strukturen, et fundament fra en bar settes, en pile-grillage er valgt. Det gjøres et unntak for montering av et drivhus i polykarbonat for bærbare og sammenleggbare modeller, der basen ikke er gitt.

Armert betongbånd

Forbered stedet, merk basens dimensjoner. Grøften graves for hånd, eller bestilles gravemaskin. Leggingsdybden beregnes på forhånd, med tanke på belastningene, de graver vanligvis på 70 - 80 cm. Bredden er valgt for spadeens bajonett, hvis de ikke har tenkt å lage en treforskaling, men betong vil helles i grøften.

Steg for trinn rekkefølge:

• de renser bunnen av grøften, ordner sandgrus sengetøy (10 og 15 cm);
• skyttergravenes bunn og vegger er foret med takmateriale; under legges forsterkning på langs på foringen;
• betong tilberedes 1: 3: 5 (sement, sand, pukk), helles i en grøft.

Overflaten er dekket med polyetylen, eller det legges et lag med sagflis av tre. Sponene blir vannet hver dag slik at betongen ikke tørker ut.

Betong-murstein (betong-tømmer)

Det er en kombinert struktur, hvis bunn er laget av betong, og toppen er bygget av murstein eller tykke trebjelker.

Arbeidsordre:

• lage en grøft som ligner på båndtypen;
• før du helles, legg innebygde deler 15 cm over betongoverflaten: knotter - for en bar, forsterkningsstykker - for murverk;
• betong helles og overflaten blir passet på.

Hullene bores i tømmeret og kjøringen plasseres på piggene. Hjørnene på trebjelkene er sammenføyd i halve treet. Mursteinen brukes keramisk rød, og fremspringene på armeringen plasseres mellom de enkelte steinene, de er forseglet med mørtel. Mellom fundament og bjelke gjøres vanntetting med to lag takmateriale på bitumen mastikk.

Bjelketype for drivhus i polykarbonat

Alternativet brukes til midlertidige strukturer, siden et slikt fundament vil vare 2-3 år. For bjelken, ta en trekloss med et snitt på 100 x 100 mm, den kan gjøres sammensatt av brett. Treet i bakken er utsatt for fuktighet, så elementet pakkes inn i to lag takmateriale før det installeres i installasjonsposisjon.

Produksjonsprosess:

• for installasjon graver de en grøft i henhold til stangens størrelse;
• la et sted i dybden for å legge til sand og grus;
• legge vanntetting, installere en bar;
• bli med i hjørnene av bjelken, lukk det isolerende laget;
• sidelommene er dekket med steinsprut, jord, rammet.

En stropp er festet til stangen, ekstra isolasjon fra fuktighet blir laget mellom den og bjelken. Et slikt fundament er egnet for steder med lav jordfuktighet.

Pæle-grillage

Støtter av denne typen beskytter ikke drivhuset mot frysing, men vil tjene som en solid støtte for veggrammen. For drivhusbygninger brukes betong, drevne eller skrudd påler. Kjøring krever spesialutstyr, og det første og tredje alternativet kan gjøres uavhengig.

Støtter støpes i bakken som en søylebase. De graver hull, ordner en pute i bunnen, og legger deretter en metallramme og betong i bakken. Deretter er søylene forbundet med en bjelke (grillage) slik at de enkelte støttene ikke blir presset oppover når jorden beveger seg.

Rullende hauger kjøpes i butikken. Det er kniver i nedre ende. De er merket i hjørnene av bygningen, og de plasseres rundt omkretsen annenhver meter. For vridning forberedes en enhet som brukes av to personer. En grillasje er også sveiset til de installerte haugene for å forene strukturen til en helhet.