Effektiv varmeisolering av bygningskonstruksjoner er en av forutsetningene for å opprettholde et behagelig klima i boligbygg. Det er kjent mange teknologier som involverer bruk av et bredt utvalg av isolasjonsmaterialer til disse formålene. Det er mulig å takle denne oppgaven vellykket hvis det brukes høyteknologiske stoffer med høy varmeisolasjon. Et av disse materialene er trebetong.
Ytelsesegenskaper
Seriproduksjon av trebetongblokker er basert på bruk av et spesielt bindemiddel - Portland sementklasse M400 eller M500. I tillegg inkluderer blandingen trefyllstoff (flis eller sagflis), hvis andel når 90 prosent. For mineralisering tilsettes litt kalsium eller aluminiumsulfat til den tilberedte løsningen.
Disse stoffene akselererer herdeprosessene til sement-tre mørtel. Dermed opptar strimlet treverk nesten 90 prosent av det oppnådde isolasjonsmaterialet. Derfor minner arbolittblokker i deres varmeisolasjonsegenskaper mer om tre enn betong.
Fordeler og ulemper
Fordelene med denne klassen av isolasjonsmateriale inkluderer:
- lav varmeledningsevne, som lar deg spare på det brukte byggematerialet;
- høy styrke indikatorer;
- gode lydisolasjonsegenskaper;
- lett vekt og enkel installasjon;
- miljøvennlighet.
Når det gjelder styrkeegenskapene, ligner denne isolasjonen byggesteiner basert på skum og gassformige stoffer. På grunn av treet som er inkludert i sammensetningen, er arbolitt mer plastisk. Ved betydelige belastninger sprekker den ikke, men bare deformasjoner, noe som er en ubestridelig fordel sammenlignet med andre materialer.
Blant ulempene med varmeovner i denne klassen bemerkes:
- umuligheten av å utstyre dem med et kraftig forsterkningsbelte og gulv;
- brennbarhet - ved langvarig kontakt med ild er den forkullet og deformert;
- høyt hygroskopisitetsnivå - materialet absorberer opptil 80 volumprosent fuktighet.
Vannet som samler seg i porene fryser om vinteren, hvorpå blokkene deformeres og faller fra hverandre.
Materialer og utstyr for produksjon
For å lage trebetong med egne hender trenger du følgende utstyr og forbruksvarer:
- enhet for skjæring av rå tre (flisskjærer);
- kasser for flis og sement;
- beholdere for lasting av kjemikalier og vann;
- former for å helle flytende sammensetning;
- tørkekammer;
- tre emner;
- kjemikalier og adstringerende tilsetningsstoffer;
De listede komponentene og utstyret er nok til å begynne å produsere trebetongblokker med egne hender i betydelige volumer.
Blokkeringsteknologi
Den uavhengige produksjonen av trebetongplater i henhold til den teknologiske planen begynner med skjæring av rå flis, hvoretter det er tillatt å legge seg i en blanding med kjemiske reagenser.Flis kuttes nøyaktig i sin råform, noe som gjør at de kan gi dem ønsket form, og deretter gi muligheten til å fjerne tresaft. Produksjonen av trebetong er strengt normalisert, som et resultat av at en kubikkmeter av det mottatte råmaterialet vil kreve:
- 8-10 kg kjemikalier;
- 250 kg sement;
- 250 kg rå flis.
Ved elting blir flisene fuktet på en slik måte at fuktighet ikke frigjøres, og selve råmaterialet dekkes med et sementlag som forbinder fragmentene sammen. Påfølgende stamping vil tette porene til de støpte blokkene, noe som gir den ferdige strukturen ønsket tetthet.
Overholdelse av kjemiske oppskrifter
I riktig produserte blokker settes forholdet mellom komponenter veldig presist og kan ikke avvike mye fra normen. Dette gjelder hovedsakelig sement og kjemiske tilsetningsstoffer som bestemmer kvaliteten på den resulterende sammensetningen. For dette formål vaskes sukker ut av tre ved å blande med følgende reagenser:
- sulfat aluminium;
- kalsiumklorid;
- natriumsilikat (det andre navnet er "flytende glass");
- slaked kalk.
Som et resultat av behandling med reagenser blir porene i treet fylt med disse forbindelsene, eksklusive muligheten for vannabsorpsjon.
Organiske ingredienser
Funksjonen til et organisk fyllstoff, i tillegg til flis, utføres ofte av plantestrukturer, hvis sliping resulterer i nålformede fragmenter. I denne egenskapen brukes ofte følgende:
- beskjæring av grener;
- tre kvister;
- grener sammen med blader.
For å opprettholde de nødvendige proporsjoner for å lage trebetong hjemme, brukes ofte halm, høy og sagflis, som tilsettes i de nødvendige mengdene.
Produksjonsbetingelser
Når du lager blokker, helles løsningen i forberedte former for hånd med en spade og en vanlig bøtte. Stamperen for den hellede blandingen er laget av en stang av passende størrelse og brukes bare når beholderen er fylt med en sammensetning med et lite lysbilde. Ikke tapp mørtelen etter dannelsen av hvert neste lag. Denne leggingsmetoden gjør det mulig å oppnå en homogen blanding av høy kvalitet.
Ramming av ennå ikke fullstendige former for trebetong er uakseptabelt, da dette fører til avgrensning av lag og dårlig vedheft. Etter at operasjonene er fullført, får den tilberedte blandingen legge seg i formen i 2-3 dager. Deretter demonteres forskalingen, de ferdige blokkene legges ut i det fri for tørking. Hvis det er midler tilgjengelig, kan det kjøpes dyrt vibrasjonsutstyr som gjør at materialet kan komprimeres direkte i formene.
Formålet med trebetongblokker
Avhengig av bruksområdet på byggeplasser, er isolasjonsblokker av trebetong delt inn i to typer - varmeisolerende og strukturelle moduler. I henhold til akseptert klassifisering er den definerende funksjonen materialdensitetsindikatoren. Når man for eksempel konstruerer bærende vegger i bygninger, er det ikke tillatt å bruke blokker med en tetthet under 500 kilo per kubikkmeter. Prøver med lavere verdier er kun egnet for varmeisolering av yttervegger i hus med bærende konstruksjoner som tar lasten fra gulv- og takelementer.
Strukturelt materiale av denne klassen brukes i privat konstruksjon for bygging av lave bygninger. I tillegg lages det et bredt utvalg av blanke emner i forskjellige former og størrelser. I noen land brukes betongblokker av tre til bygging av industrianlegg og boliger i flere etasjer. En rekke produsenter bruker dem til å lage fundament for små konstruksjoner som garasjer eller bruksbygg.I tillegg blir betongblanding av tre ofte brukt til å isolere rammebygg og fylle veggene i tre- eller armert betongbrønner.
