De fleste eiere av private hus foretrekker gassdrivstoff når de velger en oppvarmingsmetode. Beslutningen til fordel for blått drivstoff forklares med det faktum at denne typen energibærer er en av de mest tilgjengelige og billigste. Påliteligheten til utstyret som fungerer direkte, avhenger av viktige elementer som gassbrennere for oppvarming av kjeler.
Design og driftsprinsipp
Full forbrenning av gassen og oppnå maksimal varmeeffekt er bare mulig hvis den blandes med oksygen. Blandingen av høy kvalitet danner, når den brennes, en fargeløs fakkel med en blå fargetone, i sentrum av hvilken den maksimale temperaturen utvikler seg. Det kan bare oppnås med en god brenner, som består av følgende obligatoriske elementer:
- munnstykke med ejektor;
- brennkammer;
- fakkel kontroll sensor;
- automatisk temperaturkontrollenhet.
Prinsippet for drift av moderne gassbrennere er at drivstoffet fra sylinderen kommer inn i dysen og deretter inn i ejektoren. På grunn av den høye strømningshastigheten dannes et vakuum på dette stedet, noe som fører til tilstrømning av luft og blanding med gassen. Videre slippes den resulterende blandingen ut gjennom rørsystemet i brannkassen, hvor den antennes ved hjelp av en elektrisk gnist.
Varianter av brennere
Kjeler og brennere er klassifisert i henhold til en rekke egenskaper:
- applikasjonsområde;
- drivstofftype - flytende og naturgass;
- utviklet arbeidstrykk og dyse dimensjoner;
- type justering av drivstofftilførsel.
I henhold til bruksområdet er brennerne beregnet for installasjon i industrielle kjeler og husholdningskjeler. Utstyret av den første typen bruker injeksjonsbrennere som er tvunget av en innebygd vifte. Den oppgitte effekten ligger i området 120 til 250 kW. For husholdningsmodeller av varmeenheter overstiger den angitte indikatoren ikke 120 kW. I disse prøvene er brennere av atmosfærisk type montert - uten tvungen trekk.
Forskjellen mellom brennerne manifesteres i det utviklede driftstrykket, så vel som i dysestørrelsene. I moderne husholdningsstrukturer brukes universelle modeller som kan fungere med forskjellige typer gass. På dette grunnlaget skilles også diffusjonskinetiske prøver og injeksjonsprøver av brennere med delvis eller fullstendig blanding av komponenter. I henhold til metoden for fakkeljustering er disse enhetene delt inn i følgende typer:
- en-trinns enkeltmodus;
- totrinn med to driftsmåter;
- med modulert regulering.
Entrinnsenheter slås automatisk på når det kreves ytterligere oppvarming av varmebæreren, etter å ha nådd ønsket temperatur, slår de seg av. To-trinns brennere kan fungere i to moduser: med full kapasitet eller bare med en liten brøkdel av den (40%). Etter at kjølevæsken når en fast temperatur lukkes gassventilen, hvoretter brenneren fortsetter å operere med redusert effekt.
Modulerte enheter fungerer over et bredt effektområde, varierende fra 10 til 100 prosent.
Fordeler og ulemper
Fordelene med nodene inkluderer:
- lang levetid;
- stille tenning av arbeidsblandingen;
- fullstendig avhending av forbrenningsprodukter;
- sikkerhet ved bruk;
- automatisering av kjelens tenningskontrollprosess.
Ulempene med disse mekanismene vurderes med henvisning til deres spesifikke implementering. Spesialiserte modeller av blåsebrennere kjennetegnes av økt støy, som tvinger kjelen til å installeres i et eget rom. Atmosfæriske analoger tillater ikke å oppnå en blanding av høy kvalitet, noe som påvirker tenningseffektiviteten.
Utvalg regler
Når du velger en passende type gassbrenner, er hovedfokuset på de tekniske egenskapene:
- dyse dimensjoner;
- metode for drivstoffforsyning;
- en metode for å blande gass med oksygen og regulere blandingen av blandingen;
- kompatibilitet med andre kjelemodeller;
- tilstedeværelsen av automatisering som styrer driften av brenneren.
Blant modellene som fortjener oppmerksomhet, skiller produktene fra merkevaren KChM seg ut, som er mye brukt i moderniserte kjeleenheter. De har tre automatisk kontrollerte dyser og er vanligvis installert i kjeler av Kontur-typen.
Når du velger en pålitelig og lett å vedlikeholde gassbrenner for oppvarming av kjeler med automatiske kontroller, blir det også tatt hensyn til enheten for tenning. Sistnevnte skal foregå uten pop og lignende fremmede lyder. Forbrenningskammerets design påvirker signifikant støynivået under tenningen. I prosessen med å vurdere påliteligheten til den valgte modellen blir det lagt vekt på sikkerhetsgraden ved bruk av enheten.
Tjenestefunksjoner
Som andre komponenter som arbeider ved høye temperaturer, krever gassbrennere regelmessig stell og vedlikehold. I samsvar med gjeldende forskrifter er det forbudt å forstyrre driften under bruk av gassutstyr, inkludert forebyggende formål. Dette kan bare gjøres etter å ha stoppet den nåværende prosessen og fullstendig utryddelse av flammen i forbrenningskammeret.
Slik klargjør du systemet for vedlikehold:
- Gassledningen blir kuttet, hvorpå kjelen kobles fra strømforsyningen.
- Enheten demonteres fra arbeidsplassen.
- Dysen rengjøres for karbonavleiringer som er samlet opp i brannelektrodene.
- Arbeidskammeret blir renset.
Bytt om nødvendig filteret som er installert på gassventilen.
Egenproduksjon
Fremgangsmåten for å produsere en brenner vurderes i eksemplet med en kjeleenhet med fast drivstoff. For selvmontering er en typisk ventil fra en oksygenflaske med betegnelsen VK-74 best egnet. Arbeidsoperasjoner for produksjonen utføres i følgende rekkefølge:
- Utløpsgrenrøret ferdigstilles ved å utstyre det med et beslag for koblingsslangen til pelletskjelen.
- Dysen fjernet fra den gamle blåsebrenneren er montert på motstykket, koblet til gassflasken.
- Et stålrør med en lengde på ca. 100 mm (med vegger 2 mm tykke) er sveiset til hetten med et grenrør.
- Det er igjen et gap på 1,5 cm mellom dysen og hetten for oksygentilgang.
- For å gjøre det enkelt å installere, festes tre ledere først på hetten, som angir størrelsen på spalten.
Resultatet er en hjemmelaget brenner, som et passende hus er valgt til, slik at det kan festes sikkert. I sluttfasen installeres den resulterende strukturen i fyrkjelen.
