Under driften av noen typer industrianlegg slippes det ut store mengder avgasser med veldig høy temperatur som forurenser miljøet. For å bruke disse stoffene til fordel for produksjonen og minimere belastningen på miljøsituasjonen ble det oppfunnet en varmekjel.
Beskrivelse av typer avfallsvarmekjeler
Driften av varmevekslingsenheter er basert på overføring av tilgjengelig energi i varme gassmasser til en flytende varmebærer. En gjenvinningskjele er vanligvis ikke utstyrt med en brenner, siden utformingen ikke innebærer oppvarming og forbrenning av drivstoffressurser. På den annen side er det innebygd en glødeplugg og en blokk som sørger for kunstig bevegelse av gass langs kjelenhetens indre baner. Enheter er forskjellige i en rekke egenskaper: de er enkelt- og dobbeltkrets, med forskjellige dimensjoner på oppvarmingstanken.
Avhengig av røykgastemperaturen kan enhetene deles inn i lave og høye temperaturer. Indikatorer opp til 900 ° С faller inn i den første kategorien, indikatorer som overstiger 1000 ° С faller inn i den andre kategorien.
I henhold til driftsprinsippet kan spillvarmekjeler deles inn i to klasser. Dampenheter brukes til å generere varm damp for oppvarming eller industriell bruk. Varmtvannsapparater mottar gasser som forlater installasjonen og overfører varmen til vannet. Sistnevnte kan brukes til oppvarming eller andre formål.
Dampenheter og kjeler designet for oppvarming av vann kan utstyres med et forbrenningskammer. Siden resirkulering av masser av gasser som ellers ville komme ut i atmosfæren, genererer mye energi, brukes slike kjeler noen ganger til å generere elektrisitet. Det er modeller som ikke er utstyrt med brannkammer. I slike innretninger virker gasser direkte på en varmeveksler med væske eller damp.
Alle strukturelle elementer der forbrenningsprosesser foregår er laget av brannsikre materialer.
Utstyrssett
Omorientering av et produksjonsforetak eller utvikling av nye aktivitetsområder kan kreve ekstra tekniske enheter. Det kan inneholde følgende elementer:
- beskyttelsesanordninger: varmebestandig skjerming, sikkerhetsblokker, stengeventiler, opphengsdeler;
- pumpe utstyr;
- enheter som sørger for ventilasjon og injeksjon av luftmasser.
Noen flerkomponentsystemer bruker også beslag fra rørleggerarsenalet. De er nødvendige for utformingen av forskjellige typer varmevekslingsenheter.
I noen situasjoner anbefales det å kjøpe en avbruddsfri strømforsyning. En rekke modeller er designet med en brennertilkobling.
Spesifikasjoner
Bruk av røykgass i sin helhet gjør at kjeler har høy effektivitet. For enheter som bruker flytende eller fast drivstoff, er de betydelig mindre. Men hvis varmeveksleroverflatene er tette, vil effektiviteten til enheten reduseres.Du kan rengjøre disse delene av strukturen ved å vaske med vann eller blåse damp. Vibrasjonsrengjøringsteknologi praktiseres også.
Ulike typer kjeler brukes i forskjellige bransjer på bestemte stadier av produksjonssyklusen. De avviker i antall dampgenererende registre, effektparametere, sirkulasjonskretser som brukes, og krav til kvaliteten på kjølevæsken.
Hvor effektivt enheten vil fungere, avhenger av typen forsyning, mengden gassmasser og temperaturen. Mengden avfall som slippes ut, varierer fra industri til industri. Den største mengden dannes under oljeraffinering og metallurgi. Ladegassen er spesifikk for sistnevnte. Tilstedeværelsen av metallskala er gunstig for forbrenning av gassdrivstoff.
Fordeler og ulemper
De vurderte enhetene skiller seg fra andre typer kjeleenheter ved mangel på behov for ekstra drivstoff. Varmegjenvinningsenheten fungerer bare på gassavfall. Dette gjør at drivstoffet kan brukes mye mer effektivt og reduserer også kostnadene for å rense opp eksosen. I tillegg har bruken av slike kjeler på bedrifter en positiv innvirkning på miljøet. Energiutslipp reduseres betydelig. Ved å redusere mengden drivstoff som inneholder brente hydrokarboner, slippes det betydelig mindre klimagasser ut i atmosfæren. En energieffektiv produksjonssyklus reduserer kostnadene for selskapet.
Kalde deler av enheten korroderer. Effektiviteten ved bruk av varmeveksleren avhenger av temperaturen som de genererte gassene blir oppvarmet til.
Funksjoner av arbeid
Under kjelens drift er varmeveksleren dekket av stoffer som finnes i røykgassene. Dette påvirker ikke effektiviteten til brukeren på den beste måten. For å gjøre effektiviteten så høy som mulig, kan en VOC termisk oksidasjonsmiddel installeres foran den.
Hvis behovet for bruk av spillgassvarme bare oppstår fra tid til annen, er det mulig å regulere strømmen av utslipp til kjelen. For dette brukes en spesiell bypass - en blokk som omdirigerer avfall til skorsteinen. Bypassfunksjonen kan styres av en tørr kontakt, åpen og låst, eller ved hjelp av et eksternt analogt signal. I sistnevnte tilfelle er prosessen knyttet til regulering av spjeldets åpningsvinkel.
Søknadsområde
Det anbefales å installere bruksområder hvis det frigjøres mye fysisk varme som følge av en bestemt prosess, som må brukes videre for å redusere drivstoffkostnadene. Dette inkluderer å slukke varm koks og kjøre gassturbiner. I sistnevnte tilfelle brukes kjelen til å generere damp, som deretter brukes til å varme opp virksomheten eller for å løse teknologiske problemer.
Det er også modifikasjoner av den konvektive typen, skjerpet for kjøling av karbongasser. De brukes til å smelte stål. Designfunksjonene til disse enhetene gir et stort antall kunstige sirkulasjonssykluser og totrinns fordampning. Noen kjeler brenner karbonoksid. Kjøling av omformeravfall reduserer medvirkning og luftforurensning.
I termiske kraftverk brukes forbedrede versjoner av bruksområdene. Avluftingsanordninger med atmosfærisk trykk brukes til å forberede vann som tilfører varme- og varmtvannsforsyningssystemene. De er også involvert i utarbeidelsen av en varmebærer for dampkjeler. For vakuumavlufting brukes sekundære gassmasser som frigjøres under turbinens drift. Resultatet er damp som deretter gjenbrukes i turbinanlegget. Dette sparer drivstoffressurser.Dampen som genereres har ofte høyt trykk.
Bruken av gjenvinnere i produksjonssyklusen gir en rekke nyttige effekter: drivstoff forbrukes mer effektivt, tilførselen av varmeenergi og skadelige forbindelser til det ytre miljøet reduseres betydelig. Når du arbeider med gasser med tilstrekkelig temperatur, har enhetene en veldig høy effektivitet.
