Sprøytet isolasjon: eksempler i sylindere, populære typer og produsenter

Sprøytet varmeisolasjon er et stoff som overgår motstykker til rull, plate og kitt i mange tekniske egenskaper. Denne teknologien anses fortjent som den mest avanserte og lovende. Ved å kombinere mange positive egenskaper har materialet nesten ingen ulemper. Få ulemper kan lett elimineres ved å bruke noen enkle teknikker. Produsenter tilbyr forbrukerne sprayisolasjonsmaterialer som avviker i tekniske egenskaper, sammensetning, applikasjoner og utstyr som brukes til påføring.

Innhold

Hva er sprayet isolasjon
Hvor brukes materialet
Materielle fordeler
Varianter av sprayet isolasjon
Mest populære merker

Hva er sprayet isolasjon

Sprøytet isolasjon er et stoff av binær type, som består av to flytende komponenter. Etter å ha oppnådd den nødvendige konsistensen, blandes produktene og påføres de behandlede overflatene gjennom en sprøytepistol. Under påvirkning av oksygen fra luften utløses en eksoterm reaksjon, ledsaget av dannelsen av en stor mengde skum. Herding varer i flere minutter, noe som resulterer i dannelsen av en porøs tett masse med en cellulær struktur. Det øverste laget er tett, som et hvitt grønnsakskall. Over tid, under påvirkning av ultrafiolett stråling, blir det mørkere og får en gul eller brun fargetone.

Avhengig av ingrediensene som brukes, skilles følgende typer polyuretanskumisolasjon ut:

Elastisk. Etter krystallisering ligner den åpne celleisolatoren en penoplex. Skiller seg ut i god dampgjennomtrengelighet, fleksibilitet og elastisitet. Designet for etterbehandling av bygninger laget av tre og andre pustende materialer.
Hard. Stoffet er preget av høy tetthet og lav vekt. Den brukes i hverdagen for å tette sprekker og isolerende strukturer laget av betong og stål.
Integrert. Skiller seg i høy tetthet, styrke og motstand mot mekanisk belastning. Den brukes hovedsakelig i industrien på tekniske anlegg.

Sprayet polyuretanisolasjon er populær i privat og kommersiell konstruksjon på grunn av sitt brede bruksområde.

Hvor brukes materialet

Ny generasjon skumisolasjon brukes til utvendig og intern applikasjon. Materialer med åpne og lukkede celler brukes avhengig av gjenstandene til gjenstandene.

Sprøyting utføres på slike strukturer:

Tak av boliger, bruksområder, kontorbygg og tekniske konstruksjoner. Siden de viktigste varmetapene oppstår gjennom taket, påføres et lag på 10-15 cm tykt for deres høykvalitetsisolering. Når du arbeider i loftrom, er det ikke nødvendig med ytterligere etterbehandling. Polynor spray-på isolasjon danner en sterk ytre skorpe etter herding. Det er ingen lukt og utslipp.
Teknologiske beholdere. Bruken av polyuretanskum i sylindere for å isolere forskjellige tanker bidrar til å opprettholde en gitt temperatur i dem med minimalt energiforbruk. Husholdnings- og industrikjeler er fylt med polyuretan, skum påføres veggene i svømmebassenger, lagre og andre beholdere for lagring og transport av forskjellige væsker som krever stabile forhold. I tillegg til tanker brukes skum til å isolere rør som er koblet til dem med d 20 cm eller mer.
Vegger. For et tøft klima er polinor-isolasjonen et utmerket alternativ for å løse problemet med å bekjempe frysing av bærende strukturer.Materialet er på ingen måte dårligere i forhold til Penoplex rulleisolasjon, og overgår det når det gjelder påføringshastighet og holdbarhet. Tykkelsen på laget varierer mellom 5-10 cm, avhengig av type struktur og klimaegenskapene. Sprøyting utføres inne i gitterrammen, som deretter blir kappe med dekorativ kledning.
Gulv. Et tykt PP-lag er en utmerket beskyttelse mot kulde og fuktighet fra bakken eller uoppvarmede kjellere. Materialet påføres en betongplate eller undergulv i et trehus. Dreiingen er ferdiglaget, som er grunnlaget for å legge etterbehandlingen eller mellombelegget. Ventilasjon av lokalene oppnås ved å arrangere luftventiler. Det anbefalte påføringslaget er 7-10 cm.
Loft. Isolering av disse boligbygningene med polyuretanskum gjør at du kan skape komfortable levekår når som helst på året. For å skape en pålitelig barriere mot kulde og varme, bør minst 15 cm skum sprayes. Deretter er loftets indre overflater belagt med gipsplater, kryssfiner eller massivt brett.

Avhengig av behandlingsområdet velges industrielt utstyr eller engangssprøyter.

Materielle fordeler

Sprøytet isolasjon er preget av høy vedheft til enhver overflate

Byggespesialister foretrekker polyuretanskum til fordel for analoger som isolasjonsskall, matte og faste isolatorer.

Fordeler med PPU:

Økologisk renslighet. Skummet inneholder ikke stoffer som er skadelige for mennesker og miljø. Den kan trygt brukes innendørs og utendørs.
Lav koeffisient for varmeledningsevne. Dette tallet er betydelig lavere enn slike populære isolatorer som basaltull og polystyren.
Mangel på hygroskopisitet. Belegget absorberer ikke vann, det forblir alltid lett og tørt.
Utmerket lydisolering. Materialet kutter av gatelyder, forhindrer høye lyder fra å forlate rommet.
Biologisk inertitet. Skummet starter ikke sopp og mugg, det unngås av gnagere, fugler og insekter.
Motstand mot aktive kjemiske reagenser. Stoffet reagerer ikke på effekten av motorbrensel, syrer, baser, parasittmidler, olje og akrylmaling.
Lang levetid. Avhengig av produsentens type og merke, er levetiden 30-50 år. Dette skumet krever ikke noe vedlikehold.
Korrosjonsbeskyttelse. På grunn av dens tette tilpasning til overflaten av PU-skummet, forhindrer det dannelse av kondens på det og inntrenging av fuktighet fra utsiden.
Mangel på ledd og hulrom. Skum fyller alle de minste sprekker og hull, dekker overflatene med et monolitisk lag der det ikke er kuldebroer.
Brannsikkerhet. Materialet er ikke brannfarlig, men avgir giftig røyk ved kontakt med åpen flamme.
Motstandsdyktig mot ekstreme lave og høye temperaturer. Bruksområdet er fra - 80 ºС til + 120 ºС.
Evnen til å behandle overflater av enhver kompleksitet og vanskelige å nå elementer i tekniske strukturer.
Vedlikehold. Hvis en del av dekselet er skadet, er det tilstrekkelig å fylle hulrommet med lignende materiale kjøpt fra en jernvarehandel.
Lønnsomhet. Det er ikke nødvendig å installere dampsperre og vindtette filmer, forbehandling av rammer og underlag.
Påføringshastigheten. Etterbehandlingshastigheten er en størrelsesorden høyere enn for motstykker til ruller og fliser.

En viktig faktor i favør av å velge en PPU er kostnadene. I gjennomsnitt er forbruket av polynor per m2 55-65 rubler, avhengig av valgt produsent og utstyret som brukes.

Varianter av sprayet isolasjon

Teknologien til å isolere gjenstander med skum er naturlig ansett som den mest effektive og lovende. For å oppnå et høykvalitetsresultat, bør du gjøre deg kjent med typene sprayet isolasjon og prosedyren for påføring.Midlene er delt inn i klar til bruk og klargjøring.

Sprøytet varmeisolasjon i sylindere er fritt tilgjengelig og er kjent for nesten alle hjemmelagde håndverkere. Aerosolbokser som selges i jernvareforretninger har en kapasitet på 500-1500 ml. Inne er det en flytende sammensetning mettet med trykkluft. De forskjellige modellene har sin egen stikkontakt eller er designet for å passe inn i en spesiell pistol. Sprøyting utføres etter å ha ristet og snudd produktet opp ned ved å trekke i avtrekkeren. En boks på 1000 ml er nok til dannelse av 20 liter skum eller til å dekke 1 m2 overflate med et lag på 2 cm tykt. Denne typen isolasjon kan brukes til å behandle små overflater opp til 10 m2. Men selv i denne situasjonen vil det være nødvendig med 25 bokser for å lage et lag på 5 cm, som er det minste tillatte for tilrettelegging av bygninger.

Industrielle blandinger er laget av flere flytende komponenter rett før bruk. Råmaterialet består av en grunnleggende sammensetning og en herder. For utføring brukes forseglede beholdere, en høytrykksslange, en sprøytepistol og en pneumatisk installasjon. Den optimale temperaturen for arbeid er + 20-25 ° C. Avvik fører til at løsningen skummer for lite eller for mye. Begge alternativene fører til ytelsesavvik fra normen. Hvis værforholdene ikke er passende, blir løsningen oppvarmet eller avkjølt.

Materialet mates nedenfra og opp, tykkelsen på hvert lag skal være innen 3-4 cm. For å oppnå ønsket effekt må overflatene behandles 2-3 ganger etter at de forrige lagene har herdet helt.

Det er nødvendig å bruke industrielt utstyr for å beskytte huden, øynene og luftveiene. Stoffet kjennetegnes av den høyeste graden av vedheft, det er ekstremt vanskelig å fjerne det fra kroppen, klærne og overflatene. Derfor må steder som ikke trenger isolasjon være lukket.