Ildfast murmørtel for ovnsmuring

Ved konstruksjon av brannfarlige peiser og ovner brukes spesielle løsninger i prosessen med å fôre dem. Ovnblandingen velges i henhold til typen og materialet til oppvarmingsstrukturen. Materialer av god kvalitet sikrer pålitelig overflateheft, har varmebestandige egenskaper og er enkle å påføre. Produsenter produserer ferdige produkter som må blandes alene.

Typer av blandinger for å legge peiser og ovner

Peis og komfyr strukturer er bygget av naturstein eller ildfast murstein. For å gi strukturen soliditet, brukes forskjellige sammensetninger. De egner seg til utendørs mur, brennkammer og skorsteinskonstruksjon, grunnstøping, kledning og varmebestandige elementer.

Av typen motstand mot høy temperatur og branneksponering, kan du velge en murovnsblanding:

• varmebestandig - beholder konstruksjonens integritet og bærestyrke ved høye temperaturer;
• varmebestandig - beskytter murens strukturelle integritet når den utsettes for brann og mekanisk kraft;
• ildfast - egenskapen til viskøse produkter som er motstandsdyktige mot brann og forbrenningsprodukter.

Sammensetningen og proporsjoner avhenger av typen ovnelement.

Varmebestandige blandinger

Materialet tåler oppvarming, opprettholder konstruksjonens bæreevne og ikke deformeres fra eksponering ved høy temperatur. En standard blanding for støping av en monolitisk brannkasse eller oppføring av en ramme er laget på basis av:

• 1 del av Portland sementklasse M400-M600;
• 2 stykker keramisk pukk M150;
• 2 deler fin kvartssand med fraksjoner på 1 mm;
• 3/10 deler ildfast sand;
• vann i mengden 4 liter per 10 kg av blandingen.

Innkjøpte og selvtilberedte løsninger blandes i en betongblander - alle ingrediensene tilsettes gradvis.

Ferdige materialer rengjøres av organisk materiale, som eliminerer utslipp av karbonmonoksid under driften av ovnen

Fireclay-komposisjoner

En blanding basert på ildfast leire og kvartssand, knust til korntilstand, er preget av:

• brannmotstand, avhengig av produsent - fra 1550 til 1850 grader;
• gjennomsnittlig størrelse på fraksjoner fra 2 mm
• fuktabsorpsjon - 2-10% for høytforbrent chamotte, ca. 25% for lavbrent chamotte.

Fireclay-produktet leveres i 20 kg poser, noe som er nok til å legge 20-30 murstein. Konstruksjonen av skorstein og brannkammer utføres fra en leire-chamotte blanding i et forhold på 1: 1. Vann vil være nødvendig ¼ del.

På et notat! Ildfast leire brukes til ansiktsarbeid, men bare 4 uker etter den første brannen i peisen.

Tørt støpepulver

Brannbestandig materiale basert på sementaluminat og chamotte leire med fraksjoner på 0,5 mm brukes til å fylle og reparere de indre delene av ovner, griller og peiser. Den produseres i form av et grått pulver, helles i 25 kg poser. Har følgende egenskaper:

• tillatt minimum helletemperatur - +5 grader;
• størkningstid - i 1 time;
• produksjon av den ferdige massen - fra 11 til 12 liter fra en pose på 25 kg;
• motstand mot temperatureffekter opp til +1300 grader.

Løsningen blandes i en betongblander. Du bør gradvis tilsette 2,5 til 3,5 liter vann i posen. Store deler av ovnen er fylt med et lag på 50 mm, hvelvet - med et lag på 100 mm.

Den ildfaste massen kan ikke forsterkes - dens termiske ekspansjon er mindre enn den for metall.

Kjennetegn ved ovnblandinger

Kvalitetsblandinger for ovner og peiser må ha følgende egenskaper:

• oppvarmingsgrense fra 1300 til 1780 grader - varmebestandig materiale sprekker ikke når det utsettes for høye temperaturer;
• ferdig tetthet fra 1000 til 1800 kg / m3 - lar deg danne et sterkt lag med høy varmeledningsevne;
• frostbestandighet - en indikator på opptil 70 fryse- og tine-sykluser tillater utendørs og innendørs konstruksjon;
• varmebestandighet, styrke og duktilitet - egenskaper øker ovnens varighet;
• miljøvennlighet - materialer uten flyktige urenheter og kjemikalier avgir ikke karbonmonoksidgasser under oppvarmingsprosessen;
• brennbarhetsklasse - ildfast produkt er klassifisert som NG (ikke-brennbart);
• damppermeabilitet - fra 0,09 mg / m * h * Pa - forhindrer mugg fra sømmen.

En god sammensetning fester seg lett på overflaten under arbeid, har en plaststruktur og enkel påføring.

Fordeler og ulemper

For legging av ovner og peiser brukes en blanding med høy temperatur som inkluderer leire, sand, kalk eller sement, varmebestandige ingredienser. For å oppnå en homogen masse, må du tilsette vann i materialet. Bruk av ferdige produkter har flere fordeler:

• enkel blanding av komponenter;
• ferdig oppskrift som sikrer styrken i sammensetningen;
• allsidig bruk - egnet for kledning, mur, utvendige og innvendige deler;
• murssømmenes attraktivitet og jevnhet;
• tilstedeværelsen av en komplett instruksjon med reglene for arbeid og blanding;
• enkel påføring og fravær av fare for ødeleggelse av sømmen.

Bruk av byggematerialer er forbundet med noen vanskeligheter. Massen eltes bare med en mikser eller i en betongblander, den stivner raskt, derfor tilberedes den i porsjoner.

Valg av blandinger for ovnens strukturelle elementer

For å velge murmaterialer må du huske at ovnen består av flere elementer:

• Grunnpute er et monolitisk element bygget separat fra fundamentet til huset.
• Ovnens bunn utsettes ikke for temperaturbelastning, derfor er den bygget av rød solid murstein. Kalk eller sementmørtel er egnet for mur.
• Brannblind område - representert med et ark med asbest eller mineralpapp der det er et jernark og filt med leireimpregnering.
• Ovnens massiv - på grunn av den økte effekten av varm røykgass på strukturen, er bygget av keramiske murstein på leire mørtel.
• Brennkammeret er veldig varmt, derfor ser det ut som en monolit på en leire-ildfast mørtel av ildfast type.
• Begynnelsen av skorsteinen - varmes opp til +400 grader, noe som gir legging på en blanding med leirbase.
  
• En oter, eller lo, er et element som forbinder skorsteinen og taket. Temperaturen og den aggressive effekten på den er minimal, så en kalkblanding er egnet for standard murstein.
• Brannslukking - en varmeisolerende metallboks som det ikke er behov for mørtel for.
• Skorstein og lo - utsatt for vind, kjemikalier. De er montert med en rød løsning.

Riktig valg av løsning sparer 10-12% av midlene til kjøp av forbruksvarer.

Kalkblanding

Ildfast blanding for ovner består av sand, kalkdeig (1 del kalk + 3 deler vann). For selvtilberedning må du sile sanden, blande den med deigen i forholdet 1: 3 og tilsett vann til rømme er tykk.

Produktets varmebestandighet varierer fra 450 til 500 grader, men det er ikke-hygroskopisk. Produktet brukes utendørs for å behandle den delen av røret som stikker ut over takbelegget. På grunn av giftigheten og varigheten av kampen, brukes kalkmaterialer best utendørs.

For å øke styrken kan sement tilsettes kalkmidlet, og gips kan tilsettes for å akselerere adhesjonen.

Sementblanding

De er klassifisert i tre typer:

• Sement - for tilberedning krever vann, sement og sand. Høy styrke og lav gasstetthet tillater bruk av forbindelser for bygging av fundamentet.
• Sementleire - sterke mørtel, ved hjelp av hvilken den termiske delen av peisen og begynnelsen av skorsteinen er lagt ut.
• Sementkalk - blandingene er sterke, men avviker i ubetydelig gasstetthet. Egnet for bygging av peiser, fundamenter, skorsteiner.

For egenproduksjon må du blande 1 porsjon sement med 1-3 porsjoner tilsetningsstoffer og 6-15 porsjoner sand.

Du kan forbedre varmemotstanden til sementmassen ved hjelp av Portland sement og knuste murstein.

Leirblanding

Materialet er egnet for konstruksjon av en ovnoppstilling. Den ideelle blandingen - smuldrer ikke, har en homogen struktur uten klumper og konsistensen av rømme. Fabrikkmaterialer er laget på grunnlag av:

• hvit leire - øker brannmotstanden til massen, er egnet for konstruksjon av vedovner med oppvarming av ovnen til 1000 grader;
• fireclay leire er et allsidig produkt som sikrer styrken til ovnstrukturen ved enhver temperatur.

For å øke styrken kan du legge til løsningen:

• bordsalt eller natriumklorid - 100-150 g er nødvendig for 1 bøtte;
• Portland sement - for 1 bøtte trenger du 500 g til 1 kg produkt.

Forbruket av leireblandingen per 100 murstein er 25 liter.

Valg av andel og kontroll av løsningen

Mengden ingredienser avhenger av plasseringen og formålet med ovnstrukturen. For å bygge en struktur i et hus trenger du:

• 1 del sand + 1,5 deler leire;
• 3 deler sand + 1 del kalkdeig;
• 1 del sement + 8-10 deler sand + 2 deler kalkpasta;
• en varmebestandig masse for en monolitisk ovn tilberedes på basis av 1 del M400 portland sement, 2 deler knust murstein, 0,3 deler ildfast sand;
• ildfast betong kan lages ved å blande 20 kg av den ferdige blandingen med 8 liter vann.

En murstensbadstuovn er bygget på følgende løsninger:

• sement - 1 del sement + 3 deler sand;
• kalkstein - sand med kalk er korrelert som 2: 1;
• kalk-sement - du trenger 2 deler kalk, 1 del sand, fra 6 til 16 deler sement.

Brannkammeret legges ut med en leire-chamotte-masse. For pussing brukes asbest + kalk + sand + gips, leire + asbest + sand eller leire + sement + sand + asbest.

For utendørs strukturer er det bedre å bruke en fuktbestandig sammensetning basert på 3 deler sand og 1 del sement.

Testing av blandingen

Kvaliteten på kalkpastaen sjekkes med en trelat. I blandingsprosessen bestemmes massetypen:

• det er ikke noe materiale på baren - en mager løsning, korrigert ved å tilsette kalk;
• klumper eller film forblir på skinnen - produktet er egnet for arbeid;
• et tykt, tett lag er igjen på brettet - en fettmasse som du bør legge til litt sand på.

Før du bruker leireoppløsningen, testes fettinnholdet. Du må fortynne 2 kg leire med vann, blande med en trepinne og undersøke den:

• leire festet til skinnen - et fettete produkt, erodert av sand;
• små biter festet til skulderbladet - du kan begynne å legge;
• det er en film igjen på baren - materialet er tynt, du må korrigere det med fet leire.

Salt eller myknere kan tilsettes til adhesjonsformuleringer.

Eltemuligheter for ovnløsning

Det anbefales å vurdere teknologien for å blande en løsning for en ovn ved hjelp av eksemplet på slamleire. Komfyrutøvere bruker flere blandingsmetoder.

Våt alternativ

Leire oppløses i vann, den ferdige massen bringes til geléens konsistens. Deigen blir liggende i flere dager, slik at klumpene skilles, og inneslutningene synker til bunnen av beholderen. Deretter helles sklien med vann i en annen beholder og forsvares til den er helt oppløst. Når en klar grense er synlig mellom leire og vann, dreneres væsken.

Tørr alternativ

Eliminerer tidkrevende leiresklipp. Elting utføres ved å fylle et lite leirelag i et trau med små sider. Tørr sand helles over materialet. Komponentene blandes med en hakke - de "hakker" eller "luker" i 5-6 tilnærminger til store klumper er fullstendig knust. For å forberede løsningen, må du tilsette vann i små porsjoner.

Blandingstider kan forkortes med en elektrisk leiremikser. Den brukes kun på middels fett, lite fett og middels løselig leiretyper.

Applikasjonsfunksjoner

I tilfelle av selvforberedelse av løsningen, må flere regler tas i betraktning:

• For konstruksjon av ovnmassivet er det verdt å øke materialets varmebestandighet.
• Med en fugetykkelse på 3 mm, trengs 25 kg mørtel for hver 90 murstein.
• Fete leiregenskaper mister styrken og sprekker etter tørking.
• For å øke styrken til middels fett leire, kan sement tilsettes massen.
• Du kan øke tørkingen av murverket ved å tilsette kalk i løsningen.
• Volumet på byggematerialet blir kontrollert etter den endelige batchen.
• For hver arbeidsdag tilberedes en ny del av blandingen.

Når du arbeider med ferdige produkter, ledes de av produsentens anbefalinger. Materialene er ledsaget av instruksjoner med spesifikke tips for bruk:

1. Vann tilsettes innholdet i posen.
2. Ingrediensene blandes med en drill med et mikserfeste per 1 times bruk.
3. Etter herding jobber de ikke igjen med blandingen.
4. Legging av varmestrukturen utføres ved en temperatur på +10 grader.
5. For å forhindre sprekker i sømmen, er det nødvendig å kjøpe materialer med myknere.
6. Den første oppvarmingen utføres ikke i 3 dager etter legging.
7. Kledningen utføres 20-30 dager etter at ovnen er satt i drift.
8. Blomstring på sømmen fjernes med en fuktig klut.

Effektiviteten til ferdige løsninger er bedre enn hjemmelagde, men de er dyrere. Av denne grunn er det verdt å utforske produktene fra forskjellige merker.

Produsenter av ferdige ovnsløsninger

Russiske forbrukere kan kjøpe komposisjoner av innenlandsk og utenlandsk produksjon. Det er varmebestandige, brannsikre og standard murmaterialer på markedet.

Plitonit

Innenriks merke som produserer ovnløsninger i henhold til tysk teknologi. Populære produkter inkluderer:

• Termisk fôr. Et økonomisk verktøy for reparasjon og muring av eksterne deler av peiser og ovner;
• Ildfast. En blanding med forsterkende komponenter, brukt til konstruksjon av et forbrenningskammer laget av varmebestandige murstein;
• Smeltelim. Limet som keramiske fliser sitter på. Limet brukes også som gips.

Andelene for blanding er angitt i instruksjonene, avhengig av type sammensetning.

Komfyrmaker

Ildfast blanding for murovn Ovnen er laget på basis av leire- og sementingredienser. Den har en høy vannavstøtende virkning, og sørger for at festerne blir sterke.Det særegne ved blandingen av komfyr og mur er at varmebestandige produkter tåler oppvarming til +1350 grader. Fordelene med materialet inkluderer varmebestandighet, brukervennlighet og sømmenes pålitelighet. Ulempene er høyt forbruk på grunn av rask vedheft.

Bossnab

Russiske produkter basert på rød leire og kvartssand gjør det mulig å maskere sømmen. Blandingene er produsert av Nevsky Terminal SPb i to serier:

• Budsjett. Rimelige formuleringer i form av en blanding av rød leire og sand. Materialene er egnet for interiørarbeid og er preget av lavt forbruk - 25 kg er nok for 90 murstein;
• Premium. De er preget av motstand mot temperatursvingninger. Mykgjørere og lignosulfater i sammensetningen tillater utlegging utendørs.

Lavprisløsninger er preget av varmebestandighet på +500 grader, premiumløsninger - ved +1100 grader.

Terracotta

Varmebestandige produkter er laget av kaolinleire, chamotte og sand, og er miljøvennlige. En plastløsning lar deg danne en sterk søm som tåler oppvarming opp til 1300 grader. Murlinjen er jevn, sammensetningen er enkel å påføre. Produsenten anbefaler sikting av materialet for å fjerne store sandkorn og arbeide med gjennomvåt murstein.

Når du selv bygger en ovn, må du velge de riktige materialene. Ferdige fabrikksblandinger eliminerer tidkrevende tilberedning av en løsning og tilberedning av ingredienser.