De viktigste typene og funksjonene til kullfyrte kjeler

Varmeapparater for fast drivstoff fungerer på langflamme, kull, brunkull, antrasitt og pressede briketter. Utstyrets popularitet er forbundet med de lave kostnadene ved installasjonsarbeid, fraværet av behovet for å lage prosjektdokumenter. Den kullfyrte kjelen kan brukes til oppvarming, varmtvannsforsyning eller tilberedning med koketopp.

Fordeler med å drive en kullkjele

Moderne automatiske og halvautomatiske modeller har en rekke fordeler:

• langvarig drift på en drivstofftap - fra 24 til 48 timer;
• økonomisk forbruk av drivstoffmateriale - kull trenger 1,5 ganger mindre ved og 2-3 ganger mindre pellets;
• muligheten til å betjene en automatisk enhet i en uke;
• redusere kostnaden på 1 kW termisk energi;
• lønnsomhet - kulldrivstoff er det nest billigste etter gass;
• Effektivitet avhengig av modell - fra 55 til 90%;
• ubetydelig mengde røyk under tenning - under drift merkes det ikke.

Ved, brune bergarter med en brennverdi fra 4500 til 7000 kW / kg og antrasitt med en brennverdi fra 7500 til 9500 kW / kg kan brukes til å fylle brennkammeret.

ulemper

Når du velger en enhet med fast drivstoff, bør du være oppmerksom på ulempene ved driften:

• tilrettelegging av et ventilert fyrrom i samsvar med brannsikkerhetsstandarder;
• arbeidskostnader for organisering av skorsteinen;
• behovet for et tørt rom for lagring av kull;
• risikoen for tilstopping av skorstein og muligheten for å rengjøre den bare med spesielle installasjoner og reagenser;
• reduksjon i kraften til enheten i tilfelle bruk av våte kullmaterialer;
• flyktighet av kjeler med tvungen trekktype og automatisering.

Bruk av ved og sagflis påvirker enhetens kraft - indikatoren synker med 25-30%.

De viktigste typene kullfyrte kjeler

Du kan velge kullvarmer i henhold til driftsprinsippet og metoden for forbrenning av drivstoff.

Automatiske modeller

Enheten styres av en mikroprosessor som er koblet til reguleringssystemet. Automatiske kjeletyper fungerer på kull med fraksjoner på opptil 50 mm, og opprettholder langvarig forbrenning ved hjelp av vifteblåsere. Forbrenningsproduktene slippes ut gjennom trekksystemet. Drivstoffbelastning utføres automatisk gjennom bunkeren ved hjelp av en skruetransportør. Funksjonene til utstyr med automatisering inkluderer:

• redusere kostnadene for oppvarming - for 1 kW varme må du betale fra 50 til 80 kopekk, avhengig av region;
• effektivitet av kullforbruk - 1,5-2 ganger mindre enn standardmodeller;
• effektivitet - den virkelige indikatoren for effektivitet er 80-90%;
• fullstendig forbrenning av drivstoff 3-4 dager etter legging;
• utstyr med en tank designet for 2-7 dagers drivstoffbruk.

Røyk i automatiske enheter er bare synlig i tenningsøyeblikket.

Pyrolysekjeler

Forskjellen mellom en pyrolysekullkjele er et langbrenningssystem. Den realiseres ved hjelp av to brannkasser.Hovedsakelig brennes kull, i tillegg er etterbrenning av pyrolysegasser. Enheten fungerer som følger:

1. Avfyring av kjelen. Spjeldet åpnes fullstendig, deretter blir kull med fraksjoner på 0,5-2 cm satt i brann ved hjelp av en liten mengde tørt ved.
2. Primær forbrenning av drivstoff. Nok 15-20 minutter.
3. Overfør til pyrolysemodus. Du må lukke klaffen og stille inn modus.

Pyrolysereaksjonen begynner når temperaturen i ovnen når 450-600 grader.

Lang brenning

Utformingen av utstyret kompliseres av en varmeveksler over brennkammeret. Forbrenningstypen skiller seg også fra standardalternativene - kullet antennes ovenfra. I sammenligning med modeller med direkte forbrenning er kjeler forskjellige:

• effektivitet - drivstoffmateriale lastes to ganger sjeldnere;
• bruk bare tørr kull for å forhindre kondens;
• umulighet for å fylle drivstoff - svakt sintrede bergarter anbefales;
• re-legging bare når den første brenner ut helt.

Kullkvaliteten er angitt i produsentens instruksjoner.

Direkte forbrenning

Rimelige alternativer som kan brukes til å varme opp et lite hus eller hytte. Forbrenningsprosessen foregår nedenfra, brannen spres gradvis gjennom brannkammeret. Varme luftmasser beveger seg oppover, varmer opp varmeveksleren og deretter vannetypen på kretsen.

For modeller med direkte forbrenning er maksimal effektivitet fra 70 til 75%. Dette skyldes langsom varmeoverføring av oppvarmede luftmasser og deres raske fjerning gjennom skorsteinen.

Materialer for fremstilling av saken

Produsenter produserer varmeenheter i hylser laget av forskjellige materialer.

Stål

Rimelige alternativer er laget av tynne ark. Kvalitetskjeler er laget av varmebestandig eller høyt karbonmetall med en tykkelse på 4 mm. Fordelene med kjeler i et stålhus inkluderer:

• tåler svingninger i temperatur og trykk;
• enkel transport og installasjon;
• vedlikeholdsevne - sprekker behandles med en sveisemaskin.

Ulempene med enhetene er risikoen for korrosjon av varmeveksleren, tynning og brenning av veggene, manglende evne til å øke kraften.

Støpejern

Støpejernskjelen er laget på grunnlag av bolte av støpte plater. Skjøtene til delene behandles med et varmebestandig tetningsmiddel. På grunn av designet er det mulig å legge til seksjoner for å øke kraften. Fordelene med kjelanlegg inkluderer:

• korrosjonsbestandighet;
• langsiktig drift - ca 50 år;
• varmekapasitet på grunn av egenskapene til støpejern og en liten varmeveksler;
• vedlikeholdsevne - det er nok å erstatte eller legge til en seksjon.

Ulempene med støpejernslegemet er sprekker under temperatursvingninger, lav effektivitet og enveis varmeveksler.

Hovedkriteriene for valg av kullkjele

Kullkjeler er det beste alternativet for hus der det er en individuell type varmeledning. Når du kjøper en enhet, må du ta hensyn til flere kriterier:

• Effektivitetsindikator. For modifikasjoner med direkte forbrenning er det 65-75%, med langvarig forbrenning - fra 78 til 84%, for pyrolyse - fra 85 til 92%.
• Arbeid offline. Bare pyrolyseenheter er helt autonome.
• Drivstofftilskuddstid. Kull tilsettes kjeler med direkte forbrenning en gang på 6-10 timer. I nærvær av en automatisk bunker tilføres drivstoff til langvarige forbrenningsenheter 1 gang på 2 dager, til pyrolyseenheter - 1 gang på 4-7 dager. Modeller uten automatisering med langvarig drift påfylles hver 12.-18. Time, med pyrolyse etterbrenning - hver 24.-30. Time.
• Tillatt fuktighetsinnhold i drivstoffet. Langvarige forbrenningssystemer er kompatible med 20-30% vått kull, 30-50% vått kull, pyrolysekull 7-15%.
  
• Optimal størrelse på brøker.En pyrolysekjel har plass til 5-25 mm kull, ved langvarig forbrenning - 25-50 mm, i direkte forbrenning - 60-80 mm.
• Antall konturer. Enheter med en krets kan bare kobles til varmestrømmen. Modifikasjoner med to kretser fungerer for oppvarming, gulvvarme, koblet til varmtvannsforsyning.
• Ovnens kapasitet. Jo større rom, desto sjeldnere trenger du å legge kull.
• Tilstedeværelsen av varmeisolasjon på utsiden. Isolerte kjeler beholder mer varme og går ikke i stykker med plutselige temperaturendringer.
• Tilstedeværelsen av et fôr. Den lined firebox er økonomisk fordi avhengig av kraften bruker den 25-45% mindre drivstoff.
• Sikkerhetssystem. Leveres med en ekstern varmeveksler, en uavhengig kjølekrets med en termisk nødventil.
• Tilstedeværelsen av en varmeapparat. Et varmeelement er inkludert i utformingen av de kombinerte enhetene, som fungerer etter at drivstoffet brenner ut og kjølevæsketemperaturen synker.

For å gjøre det lettere å kontrollere og overvåke temperaturregimet, er kjelene utstyrt med termostater, væravhengige enheter og selvrensende systemer.

Prinsippet om drift av kullfyr

En standard kullfyrt kjele er en kropp i ett stykke. For å redusere varmetapet brukes et mellomlag av varmeisolerende materiale.

På fronten er det tre rom med deksler for å forhindre at røyk kommer inn i rommet. Det nedre rommet er en askepanne. Bakpanelet har et justerbart hull i bunnen - det skaper naturlig eller tvunget trekk. Det sentrale kammeret er en brannkammer der kull plasseres.

Et rist brukes til å skille nedre og sentrale rom, skape en likestrøm av luftmasser og fjerne forbrenningsprodukter. Under forbrenningsreaksjonen går strømmer av varm luft gjennom rørene til det øvre rommet og varmer opp varmeveksleren. Oppvarmet vann ledes gjennom rør for oppvarming og varmtvannsforsyning. Temperaturparametere velges av kjedekontrolleren eller elektronisk mekanisme.

Enheter med manuell justering må legges 4-6 ganger om dagen, så det er problematisk å kontrollere temperaturen om natten. Automatiske kjeler er utstyrt med en ekstra drivstofftank. Fra en kullast kan fungere opptil en uke. I dette tilfellet endres ikke kjølevæsketemperaturen.

Spesifikasjon av installasjonsarbeid

Installasjon av kjeler med fast drivstoff utføres uten tillatelse fra tilsynstjenester. Brukere må følge noen få regler:

• Det er bedre å ikke installere enheten i et boligområde - støv, sot og sot vil bli avgitt. Installasjon er tillatt i korridoren, badet, på kjøkkenet, på badet.
• For modeller med en effekt på 60-150 kW, basert på SNiP 42-01-2002, er det nødvendig med et fyrrom med et volum på 15 m3 og mer og en takhøyde på 2,5 m.
• Røykfjernings- og ventilasjonsanlegg er organisert uten feil.
• Kjeler med en kapasitet på opptil 50 kW plasseres på et avstøpningsmateriale, mer enn 50 kW - på et individuelt betongfundament med et fremspring på 25 cm fra kroppen.
• Ventilasjon gjøres i form av et innløp overfor kjelen. Gitterhett er også nødvendig.
• Skorsteinen er laget av et rør med et tverrsnitt på 150-200 mm2. Det skal ikke ha svinger, skråninger.
• Forpliktelse utføres ved hjelp av en bypass eller en treveisventil satt til en vanntemperatur på 50-55 grader.
• Den optimale trykkparameteren i kretsen er 1 bar.

Retur og tilførsel av tyngdekraftslinjen mates direkte til kjelen.

Brukerhåndbok

Instruksjonene for fyring og drift av kullaggregatet følger med hver enhet. Uavhengig av produsentens merke, er det generelle regler for bruk av direkte forbrenningskjele:

1. Smelt kjelen ved å kaste litt kull i ovnen.
2. Legg papir og små chips på toppen av fjellet.
3. Lys opp papiret. Brann vil gå fra det til ved, deretter til det øverste laget av kullmateriale.
4. Etter å ha skorpet, knus topplaget med en poker.Dette vil gjøre det lettere å trenge luft inn i det nedre laget.

Videre arbeid forutsetter å kaste kull, bryte opp sintrede biter og fjerne slagg.

Kjeler av kulltype er en økonomisk løsning for et privat hus og en hytte. På grunn av den lange forbrenningen av drivstoffet opprettholdes en behagelig temperatur i flere timer. Før du kjøper, må du være oppmerksom på typen enhet og dens egenskaper.