Kjennetegn på isoporbetongblokker

Etter å ha bestemt seg for husets prosjekt, fortsetter utvikleren til valget av byggemateriale for bygging av vegger. Polystyrenblokker er relativt nylig aktivt brukt i lavbygg, selv om de har vært på markedet i mer enn to tiår. Årsaken er konservatismen i bransjen og mistillit til skummet som brukes som fyllstoff. Arbeid med byggematerialer innebærer kunnskap om funksjoner og bruksregler.

Hva er isoporbetong

Det vurderte byggematerialet tilhører en spesielt lett klasse av betong med en porøs struktur, laget på et sementbindemiddel og et fyllstoff laget av ekspandert polystyrenkorn.

Avhengig av styrkekarakteren endres forholdet mellom komponentene. Vasket elvesand eller kvarts fra steinbrudd introduseres i sammensetningen av produkter for mur av bærende vegger.

Anvendelsesområde

Produktene må være i samsvar med GOST R 51263-2012. “Betong av isopor. Tekniske forhold ".

Dokumentet definerer de tekniske egenskapene og metodene for bruk av monolitiske eller prefabrikkerte produkter.

Viktigste bruksanvisninger:

• oppføring av bærende vegger i lavkonstruksjon;
• isolering av yttervegger;
• varmeisolering av gulv og tak med plater eller ved å fylle avstøpningen;
• produksjon av overligger for vindus- og døråpninger;
• konstruksjon av innvendige skillevegger.

Når du bygger vegger, må du ta høyde for blokkene.

Materialegenskaper

Ved oppføring av bolig- og bruksbygg er materialets egenskaper og forbrukeregenskaper viktige.

Tekniske parametere for ferdige produkter:

• tetthetsklasse - fra D150 til D600;
• trykkfasthetsklasse - fra M2 til B2,5;
• frostbestandighet - F35 - F300;
• varmeledningskoeffisient - 0,052-0,14 W / (m * oC).

Blokker når full styrke 28 dager etter produksjon.

Positive egenskaper og ulemper

Tjue års erfaring med bruk har bevist de positive egenskapene til plastblokker:

• reduksjon av oppvarmingskostnader på grunn av lav varmeledningsevne;
• brannsikkerhet;
• lydisolering evne;
• miljøvennlighet;
• materialet råtner ikke og støtter ikke spredningen av soppen;
• motstående blokker krever ikke etterbehandling;
• høy konstruksjonshastighet på grunn av store prefabrikkerte deler.

De avdekket ulempene med polystyrenbetong er hovedsakelig forbundet med feil valg av byggematerialer basert på styrke - veggene tåler ikke belastningen, krymper og sprekker ser ut. De samme problemene ligger i feil produksjonsteknologi.

Blokker er utsatt for ødeleggelse med hyppige fryse-tine-sykluser.

For å feste tunge konstruksjoner på vegger, er det nødvendig å bruke spesialisert maskinvare.

Varianter av polystyrenbetong

Det positive resultatet av konstruksjonen og holdbarheten til bygningen avhenger direkte av riktig materialvalg.

GOST identifiserer fire typer produkter.

Varmeisolerende polystyrenbetong produseres med en gjennomsnittlig tetthet på D150 - D225 og en trykkfasthet på minst M2. Plater brukes til å isolere bærende vegger, tak over kalde innkjørsler og kjellere. Flytende isoporbetong helles i form av et påstøp på gulvene.

Varmeisolerende og strukturell sorten må være D250 –D350 når det gjelder tetthet og tilsvarer trykkfasthetsklassen minst B0,5. Blokker, overligger, tilleggselementer brukes til å isolere bærende vegger eller bygge ikke-bærende strukturer. Overligger er støpt av isoporbetong.

Av kryss-ugyldige elementer de konstruerer permanent forskaling, som er fylt med armert betong og mottar monolitiske vegger.

Strukturell og varmeisolerende betong produseres med en tetthet på D400 - D600 og en trykkfasthet på minst B1,5. Blokker er laget av den for bærende vegger i en- eller to-etasjes bygninger, som brukes til produksjon av overligger.

Dimensjoner på ferdige produkter

GOST etablerer ikke de nøyaktige geometriske dimensjonene av polystyrenbetongprodukter for produsenter.

Størrelsene som er anbefalt av dokumentet er samlet i tabellen.

Produktlinjen inkluderer halvveis halvblokker.

Når du designer og på det tidspunktet du støper fundamentet, er det viktig å vite nøyaktig hvilken produktstørrelse anlegget produserer på byggeplassen.

Produksjonsmetoder

Ekspanderte polystyrenblokker kjøpes på fabrikken eller lages uavhengig.

Den første metoden er å foretrekke, siden produsenten har evnen til å følge oppskriftene til blandingen nøyaktig. Etter å ha kjøpt byggematerialet, kan du umiddelbart starte byggingen.

Hvis du lager det selv, må du tåle 28 dager før leggingen begynner for et komplett sett med styrkeblokker.

På fabrikken og hjemme lages polystyrenskumblokker på to måter: sprøytestøping og vibrasjonspressing.

Injiseringsmetode

Ved støpemetoden oppnås produkter med lav og middels styrke, bare egnet for konstruksjon av ikke-bærende isolerende vegger.

GOST tillater bruk av resirkulerte polystyrenråvarer som fyllstoff. For å oppnå det, blir polystyren malt i spesielle maskiner.

Sammensetningen av blandingen for strukturelle og termiske isolasjonsblokker kan bare omfatte polystyrenkorn. Sekundære råvarer er forbudt i disse tilfellene.

Videre er produksjonsalgoritmen som følger:

1. Blanderen mates med polystyrenkorn, vann, myknere (latex), blandet i to minutter.
2. Sement føres inn i blandingen, uten å slå av mikseren, blandes den kontinuerlig i 3 minutter.
3. Tilsett eventuelt sand i riktig andel.
4. Forbered formene ved å smøre innsiden med maskinolje.
5. Etter grundig blanding helles løsningen i former.
6. Etter 2-3 dager om sommeren eller 5-7 dager om vinteren, frigjøres skjemaene fra de frosne blokkene - de blir strippet.
7. I noen bransjer utføres tørking i autoklaver.
8. La de ferdige produktene ligge til herding.

Andelene av ingredienser for betong med ulik tetthet er samlet i tabellen.

Når du lager isoporbetong med egne hender, må du fylle på det nødvendige antall skjemaer for blokker og overligger. For herding er det nødvendig å ha tilstrekkelig mengde ledig plass, beskyttet mot nedbør.

Vibrokompresjon

Den andre metoden, som kan brukes i produksjon og i hverdagen, er mer effektiv. "Tegl" med høy tetthet oppnås ved vibrasjonskompresjon, som kan brukes til konstruksjon av bærende vegger.

Stadier av arbeidet:

1. Klargjøring av råvarer, måling av antall komponenter.
2. Blanding av komponenter i en betongblander.
3. Vibrasjonspressing.
4. Tørking i et tørkekammer i produksjon eller i ly mot regn og sollys hjemme.

Metoden er forskjellig i andel komponenter. For styrke tilsettes kvarts eller vasket elvesand til sammensetningen av blokkpolystyren.

Tabellen viser oppskriftene på betong basert på en terning ferdige produkter.

Oppskriftene er preget av et redusert vanninnhold, blandingen er tykk. Støping av en slik komposisjon er umulig. Trykk brukes for å eliminere lufthull.

Beregner antall blokker

Det er ikke vanskelig å beregne det nødvendige antall blokker for å bygge et hus, vel vitende om størrelsen på bygningen.

Beregningssekvens:

1. Beregn bygningens omkrets.
2. Multipliser lengden på omkretsen med høyden for å få det totale veggområdet.
3. Ved å multiplisere blokkens lengde og høyde får du arealet.
4. Ved å dele veggenes område med området til ett strukturelt element, finner de ut antall produkter som kreves for konstruksjonen.
5. Leverandørens priser angir alltid antall blokker i 1 m3. Figuren kan oppnås uavhengig ved å dele 1 m3 av elementets volum. For eksempel har en standardblokk med dimensjonene 598x298x200 mm et volum på 0,0356 m3. Derfor vil det i 1m3 av slike blokker være 1 / 0,0356 = 28 stykker.

Noen publikasjoner anbefaler å trekke dimensjonene til dør- og vindusåpninger fra veggene. Dette bør ikke gjøres, da de resulterende "besparelsene" vil bli brukt til å kle seg i hjørnene av bygningen.

Funksjoner av mur og dekorasjon

Spesielt lim brukes til mur. Den har høye varmeisolasjonsegenskaper og økt vedheft. I tillegg er limet veldig fleksibelt og gjør det mulig å oppnå en fugetykkelse på 3-5 mm.

Sømmene er forseglet med den samme forbindelsen som ble brukt til murverket.

Limene setter seg raskt, så de blander så mye løsning som trengs for 15-20 minutters arbeid på en gang. Det er lov å korrigere posisjonen til blokken i murverket innen 10-15 minutter, etter denne tiden må du fjerne mørtel og legge murverket på nytt.

Hver 3-4 rad legges det et stålarmeringsnett, som vil bidra til å unngå sprekker i veggene under krymping.

Den endelige etterbehandlingen utføres 3-4 måneder etter avsluttet legging, til dette øyeblikket krymping oppstår.

Vegger utenfor og inne er underlagt obligatorisk beskyttelse - gips, sidespor og andre midler. Blokkene er hygroskopiske, mekanisk belastning etterlater bulker på overflaten. Under påvirkning av nedbør og sollys ødelegges polystyrenbetong gradvis.

Under videre drift bør man ta hensyn til vanskelighetene med å henge husholdningsapparater og møbler på veggen. Ett festepunkt kan ikke lastes mer enn 20 kg. Velg en dyvel med en lengde på minst 60 mm og en diameter på 6 mm. Hull for festeanordninger bores 1–2 mm mindre enn dybeldiameteren, siden isoporbetong er utsatt for mekanisk kompresjon.

For gips bør du velge spesialblandinger, ikke bruk sand-sementblandinger. Det er viktig å være oppmerksom på kompatibiliteten til bygg- og etterbehandlingsmaterialer, å bruke spesielle grunning og lim.

Det riktige valget av polystyrenblokker og etterbehandlingsmaterialer lar deg bygge et pålitelig, varmt hus. Det er enkelt å jobbe med blokkene, den presise geometriske formen gjør det enkelt å få glatte vegger.