Universelt varmeisolerende materiale PSB

Kostnader, allsidighet og enkel installasjon er hovedparametrene når du velger bygg- og etterbehandlingsmaterialer. PSB-isolasjon er egnet for hvert av kravene. Det er viktig å kjenne egenskapene og metodene for arbeidet når du isolerer hus og andre strukturer.

Vilkår og GOST

For alle materialer som brukes i konstruksjon, setter lovgivningen standarder. Frem til 2014 var GOST 15588-86 i kraft. Skumplater produsert i henhold til parametrene ble tildelt en konvensjonell betegnelse, for eksempel "PSB-S-15-900x500x50 GOST 15588-86".

Dekrypteringen betyr følgende:

• P - plate;
• C - fra suspensjon polystyren;
• B - laget uten trykk;
• C - selvslukkende, støtter ikke forbrenning i mer enn 4 sekunder når eksponeringen for åpen ild er stoppet;
• 15 - tetthetsklasse;
• 900x500x50 - geometriske dimensjoner.

For å gi ubrennbarhet tilsettes skummet brannhemmende midler, som er betegnet med bokstaven "C".

Tetthetsgraden tilsvarte omtrent massen på 1 m3 skum. For sivil konstruksjon ble produkter produsert med en egenvekt på opptil 15, 25 og 35 kg / m3.

1986-standarden ga anvisning i navnet på materialets maksimale masse. Fra 1. januar 2014, i stedet for det utdaterte dokumentet, begynte en ny GOST 15588-2014 å fungere.

Viktige endringer for forbrukeren ble gjort:

• platene ble kalt PPS (selvslukkende polystyrenplater);
• den spesifikke tyngdekraften må nå være ikke mindre enn den som er angitt i navnet.

Noen bedrifter produserer produkter i henhold til den gamle GOST og callboards PSB, den nye skumplasten kalles PPS.

Et eksempel på den nåværende betegnelsen er PPS16F-R-B-1000x500x120 GOST 15588−2014.

• PPS er en polystyrenplate oppnådd ved en trykkløs metode fra en suspensjon.
• P - kuttet fra store blokker.
• B - med en sidekant valgt i et kvartal (A - med en rektangulær kant).
• 1000x500x120 - geometriske dimensjoner på platen i mm.

Årsakene til at produsenter produserer deler av produktene i henhold til de gamle standardene:

• ikke alt produksjonsutstyr er byttet ut;
• mindre strenge produktkrav som tilfredsstiller private utviklere;
• materialøkonomi - for eksempel kan PSB-S-15 ha en masse på 12 til 15 kg / m3, og PSB-15 er bare høyere enn denne verdien.

De kritiske tekniske egenskapene til "gamle" og "nye" komfyrer skiller seg ikke vesentlig ut.

Fysiske og tekniske egenskaper

Populariteten til polystyren er direkte påvirket av tekniske egenskaper:

• termisk ledningsevne
• tetthet - målt i kg / m3 og angitt i merkingen;
• geometriske dimensjoner gjenspeiles i merkingen;
• vannabsorpsjon;
• trykkfasthet.

Termisk ledningsevne for varmeisolasjonsplater ved en temperatur på +10 grader er i området fra 0,036 W / m * K for PSB-S-35 polystyren til 0,041 for lette PSB-S-15-produkter. Når luften varmes opp til 25 grader, endres indikatorene litt - med 1%.

Det er tillatt å avvike de geometriske dimensjonene med 2–5 mm.Toleranser påvirker ikke kvaliteten på isolasjonen, siden sømmene er små med slike parametere, kan de lett elimineres med polyuretanskum.

Med vannabsorpsjon forstås en økning i massen av skummet når det er i vann i 24 timer. I løpet av denne tidsperioden vil skummet absorbere fra 2 (PSB-35) til 4 (PSB-15)% av væsken fra massen. Således er polystyrenplater fuktsikkert materiale.

Trykkstyrken vil bestemme anvendelsesområdet for et bestemt merke av skum, for eksempel tåler PSB-15 ikke belastning, du kan forsiktig gå på polystyrenskum 35.

Skumets levetid er bare begrenset av driftsforholdene. Hvis laken er beskyttet mot ugunstig påvirkning, er 50 år ikke grensen for bruk.

Fordeler og viktige bruksbegrensninger

De positive egenskapene til materialet skyldes sammensetningen og strukturen til skummet.

I konstruksjon er følgende viktig:

• lav vekt;
• form og størrelsesstabilitet med temperatursvingninger;
• enkel installasjon og produksjon av ark av de nødvendige størrelsene;
• allsidighet ved bruk;
• lang levetid;
• motstand mot forråtnelse og mugg, ikke utsatt for parasittangrep;
• mangel på reaksjon på et litt alkalisk medium (sement);
• brennbarhet;
• lav varmeledningsevne - 5 cm skum beholder varmen på omtrent samme måte som 70 cm murverk eller 30 cm av en trebjelke;
• miljøsikkerhet - i sammensetningen av ferdige plater er styreninnholdet omtrent 0,02%, som bare frigjøres etter oppvarming av skummet over 80 ° C;
• vindtett.

Ulemper skyldes:

• lav stabilitet når de utsettes for stoffer med en sur reaksjon;
• ødeleggelse fra sollys;
• mottakelighet for kolonisering av gnagere.

Polystyrenkvaliteter PSB og PPS bør brukes strengt til det tiltenkte formål og teknologi, i dette tilfellet er isolasjonens holdbarhet sikret.

Produksjonsteknologi

I ferd med å lage plater brukes et minimum av komponenter:

• polystyrengranuler oppnådd i oljeraffineringsprosessen;
• pentan - naturgasskondensat assosiert med kornstoffet;
• flammehemmende tilsetningsstoffer som gjør materialet ikke-brennbart;
• vanndamp.

Produksjonsalgoritmen inkluderer flere trinn:

1. Skumming av råvarer - under påvirkning av vanndamp og trykk utvides pentan i granulat, og øker volumet med 20–70 ganger. Operasjonen stoppes etter at skumkulene når den nødvendige diameteren.
2. Varmlufttørking.
3. Stabilisering (bløtlegging) i 4-24 timer. I løpet av denne tiden kjøler kulene seg helt ned og får sine endelige dimensjoner. Pentan som er igjen i granulatene erstattes av luft.
4. Varm dampbaking - kulene blir bakt til et enkelt produkt med et volum på flere kubikkmeter.
5. Modning (modning) varer fra en dag til 30 dager. I løpet av denne tiden fordamper fuktigheten fullstendig, og de indre spenningene i produktet stabiliseres.
6. Kutt i størrelse.

Avfall etter kutting blir malt i individuelle kuler og gjenbrukt, og blir introdusert på stadium av stabilisering.

I den endelige versjonen mottar produsenten utvidede propylenplater, bestående av 98% luft og 2% polypropylen.

Brudd på teknologi tillater ikke å skaffe materiale av høy kvalitet.

Utstyr for produksjon av polystyren kan plasseres i små verksteder. Små firmaer produserer ofte produkter av lav kvalitet. Parametere kontrolleres ikke ved laboratoriemetoder. Du kan ikke la deg lede av en lav pris når du kjøper.

Hvordan å bruke

GOST sørger for bruk av skumplater for varmeisolasjon:

• yttervegger av bygninger og konstruksjoner under oppføring og under oppføring;
• separate lokaler og industrielt utstyr, i fravær av kontakt mellom platene og volumet av interiøret;
• kjølekamre ved temperaturer fra –100 til + 80 ° C;

Styrofoam er egnet for våte fasadesystemer. Den brukes som et mellomlag i panelkonstruksjoner.

Vedlegg A til GOST angir anvendelsesområdene for skumkvaliteter avhengig av tetthet. PSB-S-15 eller PPS-karakterer fra 10 til 15 anbefales for ulastet varmeisolasjon i trelagsstrukturer laget med ventilert fasadeteknologi. PSB-S-25, PPS 16-20 er egnet for yttervegger for etterbehandling med sement og komposittpuss. Materialet til dette merket er egnet for isolering av gulv under gulvbelegg, tak, tak. PSB-S-35, eller klasse PPS 20 og høyere, brukes til et isolerende lag under en sementbelegg, for overflater under påvirkning av betydelige belastninger - stier, blinde områder, fundament og kjellere av bygninger for forskjellige formål.

Metoder for arbeid med skum

Når du velger metode og teknologi for isolasjon, tas kravene til GOST og sunn fornuft i betraktning:

• Skummet må beskyttes mot ultrafiolett stråling - direkte sollys.
• Støtbelastning på overflaten er ekskludert, den må beskyttes mot fysisk påvirkning.
• Plater skal ikke være åpne i det indre rommet på grunn av mulig skade og styrendamp.

Skumisolasjon i privat konstruksjon utføres i henhold til teknologiene til en ventilert fasade, en "våt" fasade under gips, som ligger mellom lag med innelukkende materiale.

Fremgangsmåte for etterbehandling av gips

For arbeid, velg PSB-S-25 eller PPS-16F. Det er umulig å bruke skum med lavere tetthet, siden det ikke tåler massen til sementmørtelen. Å kjøpe utvidede polystyrenplater med en egenvekt på 35 kg / m3 gir ikke mening - materialet er i alle henseender ikke dårligere enn modell 15 og 25, men det koster mye mer.

Oppvarmingsalgoritme:

1. Vegger laget av murstein eller ekspandert leirbetong (skumbetong) blokker blir renset for støv og smussflekker.
2. Overflaten er planert og slår ned tilstrømningen av murmørtel. Gips om nødvendig - det er viktig at det ikke er dråper på mer enn 1 cm per lineær meter av veggen.
3. En løsning fremstilles av et spesielt lim for sementbasert polystyren.
4. Limet påføres platen med et lag på 0,5–1 cm, jevnet med en hakket sparkel.
5. PSB er limt på veggen og legger arkene i et rutemønster. Et annet alternativ er å bruke skummonteringslim.
6. For pålitelig feste forsterkes polystyrenplatene i løpet av 3-4 timer i tillegg med plugger med brede hetter med en hastighet på 5 plugger per m2. Forsegl skjøtene med polyuretanskum.
7. Det første gipslaget påføres, hvor det samme limet brukes som ble brukt i avsnitt 4. Gipsnettet presses inn i gipslaget, overflaten blir jevnet.
8. Etter tørking utfører de hovedpuss og kitt eller bruker dekorative blandinger, for eksempel barkbille.
9. Overflaten er malt.

Våt fasadeteknologi brukes sjelden til trehus. Det antas at skummet ikke tillater luft å passere og huset slutter å "puste", sopp og mugg dukker opp på den indre overflaten av veggene. Problemet kan løses ved riktig organisert ventilasjon av lokalene.

Isolering av hule murvegger

Teknologien er enkel. Mellom de innvendige bærende veggene og den ytre etterbehandlingssteinen er det igjen hulrom, der det legges polystyrenplater når murverket blir reist.

De bruker den billigste versjonen av PSB-15 skum. Belastningen i hulrommet til veggene er helt fraværende, og materialets egenskaper er ikke dårligere enn skum med høyere tetthet.

Når du fyller hule vegger, er det mer lønnsomt å bruke skumflis - det er billigere og lar deg fylle det indre rommet mellom mursteinene helt.Materialet selges i kraftposer med et volum på 1 m3.

Rammehus og polystyren

Skummet polystyren er et populært isolasjonsmateriale for bygging av rammehus.

Skumplast er montert mellom den indre og ytre huden. Avstandene mellom PSB og bjelkene er forseglet med polyuretanskum, dette vil eliminere "kuldebroer" og vil ikke la vinden blåse gjennom strukturen.

Det er viktig å legge igjen ventilasjonsgap mellom skummet og veggkledningen slik at fuktighet ikke akkumuleres inni.

Ventilerte fasader

Hus ferdig i henhold til "ventilert fasade" -teknologi holder perfekt på varmen, forhindrer utseende av mugg og mugg og er attraktive i utseende.

Du kan gjøre jobben selv.

Metoden innebærer etablering av flere lag. Oppvarmingsprosedyre:

1. På veggen spikres en dreining av trebjelker eller en galvanisert profil. Stengene behandles med et antiseptisk middel med tilsetningsstoffer til et brannhemmende middel. Tverrsnittet av kassen er lik skumtykkelsen. Avstanden mellom lagene skal være 0,5–1 cm mindre enn størrelsen på PSB, slik at skummet sitter tett.
2. Polystyrenplater monteres ved hjelp av plugger-sopp.
3. Avstandene er forseglet med polyuretanskum.
4. På kassen er en vanntett membran forsterket, som vil beskytte mot utvendig fuktighet.
5. På toppen av vanntettingen blir et motgitter med en tykkelse på 10-15 mm spikret eller skrudd på med selvskruende skruer.
6. Det er montert et ytre lag som brukes som forskjellige typer materialer som er egnet for utvendig bruk.

En motgrill og et gap er nødvendig slik at fukt ikke akkumuleres mellom isolasjonen og det ytre laget, rommet blåses fritt (ventilert) med luft.

Ekspandert polystyren er en universell isolasjon som er egnet for bruk i alle klimatiske soner. Arbeid med materialet er tilgjengelig for alle brukere. Bruken vil øke komforten for beboerne og spare penger på energikostnadene.