Enheter for ekspansjonskompensasjon forhindrer ødeleggelse av kretser ved oppvarming av nettet. Belgen ekspansjonsfugen for stålrør balanserer feiljusteringen i systemet på grunn av feil installasjon, reduserer belastningen fra driften av enhetene og bevegelsen av strømmer. Belgen er en bølgekraftig fjærende kapsel av en enkelt- eller flerlagsstruktur laget av metaller, ikke-metaller eller komposittmaterialer.
Prinsippet om drift av belgekspansjonsfugen
Det oppstår spenninger i rørledningen, varmekompensatoren motvirker deformasjon på grunn av det elastiske skallet. Konturene mislykkes på grunn av belastningen på aksial skjæring og rotasjon, avhengig av dette brukes visse typer avlastningsinnsatser.
Enheter må installeres på systemer:
- varmeledninger under trykk;
- lukkede forsynings- og returkretser;
- rørledninger for pumping av gasser og væsker.
Belgenheter kobler pålitelig deler av varmestrømmen hvis de er riktig valgt og installert. Strukturer demper vibrasjoner med små og store amplituder, mens svingningens amplitude ikke skal overstige 10% av kompensatorens totale skift.
Universelle eller balanserte innsatser brukes hvis typiske enheter ikke oppfyller kravene eller det er en risiko for en trykkstigning i nettverket som overskrider de tillatte verdiene.
Spesifikasjoner
Belgen produseres av valset stål med en tykkelse på 0,3 - 0,5 mm. Utløpssatsen er testet for motstand mot korrosjon fra klor ved en temperatur på + 150 ° C. Tettheten testes ved hydrostatisk kompresjon ved bruk av bobler av nitrogen, luft eller helium. Ekspansjon, prøvestofflekkasjer og trykkfall er ikke tillatt i ekspansjonsfuger.
Enhetene er testet for motstand mot oppvarming ved å øke temperaturen til + 270 ° C og holde under disse forholdene i minst 1 time. Interne tårer, hevelse og delaminering blir sjekket. Stivhetstesten utføres ved å komprimere og strekke prøven, verdien må tilsvare GOST 286.1997.
De langsgående sømmene til skallene under fremstilling utføres ved sveising i samme avstand fra hverandre. Metallbelg produseres ved støping med bølgekalibrering. Enheter med liten diameter er laget ved hydraulisk pressing.
Grunnleggende dimensjoner
Visuell og instrumentell undersøkelse brukes til å bestemme utseendet. Tilstedeværelsen av korrosjonsbelegg på rørene og belgen, merking er visuelt etablert. Det skal ikke være skader, bulker eller dråper frossent metall på kroppen. Kompensatoren for polypropylenoppvarmingsrør skal ikke ha bunter i forskjellige størrelser i endene av røret.
Ved hjelp av målingen blir parametrene sjekket:
- flyt seksjon størrelse;
- enhetens arbeidslengde;
- veggtykkelse og indre diameter på sveiseflenser;
- vinkelrett på grenrøraksen til kuttenden.
Diameteren og lengden på belgeinnsatsene bestemmes avhengig av installasjonsstedet, driftsparametrene til oppvarmingsledningen og kraften til oppvarmingsutstyret.Ingeniørarbeidere utfører en teknisk beregning og velger dimensjonene til enheten i samsvar med standarden.
Varianter av ekspansjonsfuger
Den konstruktive løsningen til kompensatoren bestemmer formålet med produktet og forskyvningen under drift. Enheter uten termisk og vanntetting produseres, eller det gis foreløpig beskyttelse på kroppen, avhengig av typen varmestrøm (luft eller underjordisk).
Produsenten produserer typer ekspansjonsfuger:
- aksial;
- flenset;
- kantete;
- kardan;
- klippe;
- starter.
Ulastede ekspansjonsfuger brukes i oppvarmingsnettet for å forhindre trykkbelastning, seismiske typer brukes i områder med mistanke om jordskjelv. Eksterne trykkinnretninger er installert i ledningene når det er høyt trykk på væske eller gass i miljøet eller mangel på det merkes.
Strukturene varierer i lengde og diameter, antall belger og ståltype, størrelsen og karakteren av metall på grenrørene. Produktene fungerer i rotasjon, strekking, bøying, komprimering og er tilgjengelige med eller uten tilkoblingsflenser.
Aksial
KSO ekspansjonsfuger for rørledninger reduserer rørets aksiale forskyvning, reduserer vibrasjoner og forhindrer ødeleggelse fra utvidelse ved oppvarming. Effektiviteten avhenger av antall belger og ringer. Forskjellen fra andre typer ligger i gjengeforbindelsen med linjegrenrørene.
Aksiale ekspansjonsfuger er forskjellige i egenskaper:
- gjennomgangsstørrelse 15 - 100 mm;
- tåler et trykk på 16 bar;
- lengdestørrelse - 260 mm;
- tillater bevegelse langs aksen for kompresjon opp til 30 mm, for utvidelse - 20 mm;
- aksial stivhetsparameter - 30-89 kg / mm.
Bevegelsesbegrenseren og grenrøret er laget av galvanisert metall, belgen og den indre skjermen er laget av rustfritt stål. For beskyttelsesvesken brukes stål, enheten er produsert i en seksjon og er designet for temperaturen til energibæreren opp til + 90 ° C.
Flenset
Belgen av denne typen er laget av gummi eller gummi, for flensene er råvaren varmebestandig metall, og ledningen er laget av slitesterkt stoff. Flensmontering forenkler installasjonen av produkter. Kompensatorer brukes i et kjemisk aktivt miljø, de brukes i varmeforsyning og klimaanlegg, de installeres under rekonstruksjon og reparasjon av kjeleutstyr.
Flensede konstruksjoner reduserer vibrasjoner, reduserer temperaturforskyvninger langs lengden og kompenserer for avviket fra rørledningens sentrale akse.
Hovedinnstillinger:
- nominell diameter - 32-800 mm;
- tåle temperaturen på energibæreren -10 - + 135 ° С;
- arbeid med et trykk på 16 bar.
Flenser er løse og solide i strukturen; de er festet til rørelementene med pinner, bolter ved bruk av skiver og muttere. Paronittpakninger brukes, noen ganger stål, laget av termisk ekspanderende granitt eller fluorplast.
Vinklet
KSP (roterende) plasseres i tilfelle begrenset plass, når det kun er mulig å kompensere for skiftet langs aksen og rotasjonen av konturen uten å endre plan. Inneholder en belg, et styrelement og fester. Enheten sørger for forskyvning av røret langs den valgte vinkelen, for dette er det hengslede eller kardanstopp.
Kjennetegn ved roterende (vinkel) ekspansjonsfuger:
- nominell gjennomgående diameter - 15 - 1600 mm;
- maksimalt hode - 1,6 - 4 MPa;
- bevegelse langs aksen - 24 - 200 mm;
- skjold og beskyttelsesboks laget av stål;
- belgemateriale - rustfritt stål;
- tilgjengelig med en eller to seksjoner;
- fungerer med en energibærer oppvarmet til +85 - + 150 ° С.
Hjørnekonstruksjoner brukes som en del av en varmeledning og for pumping av olje, gass og brukes i kjemisk industri.
Gimbal
Bellows ekspansjonsfuger av rørledninger balanserer bevegelsen til konturen i forskjellige plan, takket være hengselelementene, er de bøyd i retning av sentralaksen. Forskyvningen av linjen kompenseres langs X-, Y-, Z-aksene og når det gjelder rotasjon på grunn av krymping, vibrasjon. Fleksibel design muliggjør deformasjon i stive konturer.
Spesifikasjoner:
- designet, beregnet og produsert i samsvar med EJMA-standarden;
- inneholder i strukturen 2 belger med hengsler av kardan-type;
- sideveis forskjøvet med et multiplum på 100 mm (100, 200, 300, 400), må andre forskyvningsstørrelser bestilles separat;
- nominell gjennomgående diameter - 25 - 1000 mm;
- fungerer med energibærer temperaturer -190 - + 850 ° С.
Belgen er laget av rustfritt stål, koblinger, forkromede stålrør. Den plasseres i designposisjonen ved å sveise eller bruke en svingflens. Brukes i alle rørsystemer.
Klippe
KSSO-kompensatorer balanserer skiftet på grunn av kompresjon i lengderetningen eller forlengelsen av konturen under påvirkning av temperaturen, og eliminerer konsekvensene av feiljustering. Designet inkluderer en bølgekapsel, et styrestykke og fester. Langs forskyvning koordineres ved hjelp av styrestifter.
Parametere for skjærkompensasjonsanordninger:
- nominell diameter på passasjen - 32 - 500 mm;
- maksimalt hode 0,6 - 4 MPa;
- belg, bånd og grenrør er laget av rustfritt stål;
- materialet til beskyttelsesskjermen er valgt av kunden;
- holder temperaturen på energibæreren opp til + 850 ° С.
Skyveinnretninger er laget i en og to seksjoner, de brukes til å kompensere for belastningen i rørledninger av olje, vann, damp, gass. De brukes i ulike industrisektorer og i energikomplekser.
Starter
SCK-kompensatoren brukes midlertidig som engangsinnretning når du starter varmeledningen eller varmtvannsrørledningen.
Tekniske spesifikasjoner:
- nominell diameter DN nominell - 50-100 mm;
- forskyvning langs sentralaksen - 80 - 175 mm;
- enhetens stivhet på nivået 430 - 2300 N / mm;
- transporterer vann med temperaturer opp til + 150 ° С, damp - 250 ° С;
- tillater hastigheten på vannstrømmen opp til 5 m / s, damp - 65 m / s;
- det normaliserte trykket når du starter linjen, bør ikke overstige 1,5 MPa.
Start ekspansjonsfugen brukes når du legger konturen ved hjelp av den kanalfrie metoden. Materialet til kroppen, rørene og belgen velges av kunden.
Installere ekspansjonsleddet for belgen
Referansepunktene for ekspansjonsfuger er plasseringen av støttene, når linjen er delt inn i seksjoner og posisjonen er forhåndsbestemt. Støtteelementene er kalibrert med et nivå i tre akser for å sikre riktig drift av varmeledningen. Rør på støtter bør gli uten ekstra friksjon; for dette brukes klemmer med fluorplastiske pakninger.
Foreslåtte installasjonspunkter:
- bak den termiske støtten;
- bak støtter fra bøyninger og avbøyninger;
- mellom glidestøtter.
Bevegelsen til energibæreren tas i betraktning når du installerer ekspansjonsfuger med beskyttende indre hylser. Føringselementer hindrer rørene i å gli langs en tangent rett linje. Det tar hensyn til diameteren DN i millimeter, arbeidstrykket og evnen til å balansere skift. Diameteren skal tilsvare den samme parameteren til oppvarmingsledningen.
Avstand mellom rør
Hovedlinjen er delt inn i seksjoner hvis en belgkonstruksjon ikke er nok til å balansere skift eller det er grener på varmeledningen. Lengden på segmentet skal ikke være mer enn en ekspansjonsfuge kan dekke. Enheten på stedet er valgt i samsvar med driftsforholdene og spesifikasjonene. Beskrivelsen av kompensatormodellen er gitt i arbeidsdokumentasjonen for installasjonen av varmesystemet
Vanligvis kutter belgenheten i en avstand på to nominelle diametre fra holdedelen. Hvis den plasseres mellom støttene, er avstanden til støtteelementene 4 DN. Slike dimensjoner forhindrer bøyning av rørledningen og holder den på et minimum.
Hvis flere polypropylenkretser er installert parallelt, tas det hensyn til at diameteren på ekspansjonsfugen er litt større enn rørets diameter. I dette tilfellet er belgkonstruksjonene forskjøvet, og avstanden mellom rørene øker ikke og gjøres i henhold til standardene for det tekniske passet til varmeledningen.
Riktig betjening
Kompenserende innsatser er termisk isolert med polyuretanskum, hvis linjen er beskyttet mot varmetap. Obligatorisk lekkasjeisolasjon utføres.
Vanntette materialer:
- polyetylen - i en lukket installasjon under underjordiske forhold;
- galvanisert - for termisk kommunikasjon, arrangert på en åpen måte.
Isolasjonen settes med tanke på mulig forskyvning av foringsrøret under utvidelse eller sammentrekning av rørledningen. Den termiske beskyttelsen blir sjekket og reparert fra tid til annen sammen med isolasjonen fra strømnettet.
Sikkerhetsstandarder
Levetiden til ekspansjonsfuger er gitt i 30 år, mens enhetene kan lagres på lageret i ikke mer enn 5 år før du starter arbeidet.
Innen levetiden er følgende belastninger tillatt:
- kompresjonsstrekking fra minimum til maksimum - 10 sykluser;
- reduksjon eller forlengelse med 70% av maksimums- og minimumsgrensen - 150 sykluser;
- skifter innen 20% av arbeidsslaget - 10 tusen sykluser.
Bellows ekspansjonsfuger må ha produsentsertifikater som bekrefter overholdelse av regelverket. For sveising brukes sertifiserte materialer, installasjonen utføres av sertifiserte arbeidere. Det er forbudt å bruke strukturer under forhold som overskrider de tillatte. Ekspansjonsfuger kan ikke brukes som rekvisitter når du installerer varmestrøm.
