Egenskaper og egenskaper ved ekstrudert polystyrenskum

På bakgrunn av stadig økende regninger for strøm og varme blir problemene med varmeisolering av bygninger, lokaler og kommunikasjon mer og mer relevante. Det mest populære materialet i industriell og privat konstruksjon er ekstrudert polystyrenskum. Produktene kjennetegnes av utmerkede tekniske egenskaper og et bredt spekter av applikasjoner. Det er modeller på salg som har forskjellige konfigurasjoner, markeringer og priser. For ikke å bli forvirret i denne sorten og velge riktig produkt, bør du studere alle funksjonene til ekstrudert polystyren, fra produksjonsstadiet til etterbehandlingsalternativer etter påføring på basen.

Produksjonsteknologi og komposisjon

Ekstrudert polystyren produseres ved skumming av oppvarmede polymerråvarer, etterfulgt av ekstrudering og avkjøling. Det første råmaterialet er polystyrenplastikorn, hvor partiklene, under påvirkning av et løsningsmiddel og en karbonkatalysator, øker i volum og danner et skummende stoff. I løpet av kjøling blir massen tettere og mer tyktflytende. På dette tidspunktet kommer den inn i ekstruderen. Under passasjen gjennom formene avkjøles materialet til slutt og får sin endelige form. Deretter kuttes den i spesifiserte former, pakkes og transporteres til ferdigvarelageret.

I ferdig form er ekstrudert polystyren 99% luft. Resten av volumet er okkupert av veggene til kapslene, der det er lukket. I motsetning til skum er ekstrudert polystyrenskum et monolitisk materiale med lukkede indre celler 0,1-0,2 mm i størrelse. Takket være denne sammensetningen oppnås en rekke isolerende egenskaper som ikke er besatt av lignende materialer med en annen sammensetning.

Isolasjonsmerking

Innenlandske produsenter produserer ekstrudert PPS-isolasjon som oppfyller internasjonale kvalitetsstandarder. Noen av produktene eksporteres til nabolandene. Basert på dette brukes klassifiseringen som er vedtatt i Europa for produktmerking.

Materialet er angitt med følgende symboler:

• XPS - ekstrudert polystyrenskum;
• EN - europeisk standard;
• T er nøyaktigheten av geometriske parametere i mm;
• 25-45 - tetthet i kg / m3;
• CS er trykkstyrken til skummet;
• DS (TH) - termisk ekspansjonsindeks i%;
• TR er strekkfastheten.

Produsenter Carbon, Prof, Xps og Technonikol markerer produktene sine med skilt som indikerer ytterligere EPG-egenskaper:

• 35 - type;
• G - bølgepapp overflate;
• S - kanten av det valgte kvartalet;
• N - kant torn - spor;
• 50 - tykkelse i mm.

Merkingen påføres emballasjen, noen produsenter lager den på materialet ved hjelp av en automatisert laserskriver. Denne tilnærmingen gjør det lettere å overvåke utførelsen av arbeid av innleide arbeidstakere.

Slipp skjema

Myknere tilsettes EPP-isolasjonen, og materialet får forskjellige egenskaper. De er etterspurt i forskjellige sektorer av byggeaktiviteter, slik at du kan løse de mest komplekse tekniske problemene.

Forbrukeren kan kjøpe materiale av dette skjemaet:

• Ekstrudering av polystyrenskumplater. Produktene produseres i firkantede og rektangulære formater. Tykkelsen på arkene er 25-150 mm.Standard dimensjoner på platene er 600x1200 mm, 600x1250 mm, 600x2400 mm. I isolasjonen av veggene til private bygninger er de mest populære lagene 50x100x100 cm med en valgt kant. Plater brukes til varmeisolering av gjenstander med en jevn og slitesterk ytre overflate. Bruksområdet strekker seg til innvendig og utvendig dekorasjon.
• Underlag. Materialet spiller en viktig rolle i isolasjonen av gulvbelegget, i lydisolasjonen av rom og deres beskyttelse mot fuktighet. Underlaget produseres i form av plater og ruller med en bredde på 50 cm til 100 cm. Noen merker har en trekkspillkonfigurasjon som, når den brettes ut, danner en monolitisk overflate uten sprekker og skjøter. Dekkets tetthet er høy nok til ikke å bøye seg under vertikale belastninger. Samtidig har materialet elastisitet og fleksibilitet, noe som bidrar til å kompensere for små feil i underlaget. Den rillede toppen gir fri luftsirkulasjon, forhindrer opphopning av fuktighet, dannelse av mugg og mugg.
• Dekorative gjenstander. Det tette og lette materialet har funnet anvendelse i produksjonen av produkter som brukes til etterbehandling og dekorativ etterbehandling av fasader av hus, bolig- og kontorlokaler, baguetter, platebånd, tak og hjørne gulvlister er laget av PPP. Etter montering på overflaten er polystyren belagt med olje, akryl eller vannbasert maling.

Denne utbredte bruken av materialet er begrunnet med dets unike egenskaper.

Kjennetegn på ekspandert polystyren

Ekstrudert polystyrenskum har følgende tekniske egenskaper:

• arbeidstemperatur - fra -70 til +100 grader;
• termisk ledningsevne - 0,2776-0,0320 W / mS;
• kompresjonstetthet - 100-150x1000 KPa;
• damppermeabilitet - 0,009-0,013 Mg;
• brennbarhetsklasse - G3-G4;
• fuktabsorpsjon - 0,2–0,4%;
• tetthet - 25-45 kg / m3;
• smeltetemperatur - 150-180 grader.

Indikatorer varierer avhengig av produktmerke, produsent og formålet med materialet. Avhengig av egenskapene er fargen grå, blå og grønn.

Fordeler og ulemper

Takket være en gjennomtenkt kjemisk sammensetning, beslutningen om å skumme massen og ekstruderingen som ble brukt i sluttfasen av produksjonen, har polyuretanisolasjon fått mange nyttige egenskaper innen reparasjon og konstruksjon.

Plater og ruller har følgende fordeler:

• Miljøsikkerhet. Under normale driftsforhold slipper ikke isolasjonen i seg selv stoffer som er skadelige for mennesker.
• Lav varmeledningsevne. Denne indikatoren er den beste blant de eksisterende analogene. Bare sprayet polyuretanskum, som har høy pris og kompleksitet i applikasjonen, kan sammenlignes med det.
• Vanntett. Selv i fuktig underlag beskytter en god isolator gjenstanden mot fuktighet pålitelig.
• Styrke. Materialet er tøft, det tåler høyt trykk, beholder formen, bryter ikke når det faller ned. Samtidig er den i stand til å krympe, og tilpasser seg overflatens ujevnheter.
• Enkel installasjon. For å installere noen av typene EPSS-isolasjon er det nok med et standard sett med husholdningsverktøy og innledende ferdigheter i håndtering av dem.
• Varighet. Designlivet er 50 år. Imidlertid gjennomgikk de første prøvene, som ble laget for 70 år siden, praktisk talt ingen endringer.
• Motstandsdyktig mot mugg og mugg. Materialet frastøter insekter, fugler og gnagere.
• Lav egenvekt. Det er ingen ekstra belastning på bærende konstruksjoner og behovet for å styrke fundamentet.
• Rimelig pris. Personer med begrensede midler har råd til å kjøpe slikt materiale.

Polystyren har også svakheter. Det brytes ned når det utsettes for ultrafiolett stråling og kontakt med acetonbaserte lim.

Ved oppvarming over 80 grader begynner polymeren å frigjøre skadelige stoffer.Plasten er brannfarlig, antenningen ledsages av dannelsen av tykk giftig røyk. Det er bedre å bruke den som varmeapparat utenfor bygninger.

applikasjoner

På grunn av sine mange fordeler kan ekstrudering av polyetylen brukes under forskjellige klimatiske forhold.

Materialet brukes i slike områder av byggeaktiviteter:

• Isolering av boligbygg og tekniske konstruksjoner. Den brukes til å ordne fundament, blindområde, gulv, vegger, tak, mansard og loftbelegg.
• Varmeisolasjon av eksterne og underjordiske verktøy. EPP er utmerket for kald beskyttelse av rørlegger-, avløps- og varmesystemer.
• Forberedende arbeid i tilrettelegging av veier, torg og rullebaner.
• Dekorasjon av bygninger og strukturer. Polymerprodukter brukes til etterbehandling i reparasjon og installasjon av interiørdekorasjoner, suspenderte og spenningsstrukturer, dekorering av vindus- og døråpninger.
• Intern fylling av kjøleutstyr. Skummateriale er etterspurt for produksjon av kjøleskap, kjøleskap, frysere og kamre. I industriell skala brukes polymeren til varmeisolering av lager og lagringsanlegg.

I forhold til analoger, i henhold til kriteriet om pris og kvalitet, anses PPP som den beste universelle isolasjonen.

Installasjonsmetoder

Det er følgende metoder for montering av ekstrudert polystyrenskum:

1. Pussing. Den brukes i utendørsarbeid når fasader ordnes. Essensen av metoden er at platene først limes og deretter spikres til underlaget. Deretter blir overflaten forsterket med et plastnett, pusset, dekket med maling, lakk eller annet beskyttende belegg.
2. Wireframe. Brukes til reparasjon av gulv og tak. Platene legges i en ramme av brett, sprekkene er forseglet med polyuretanskum. På toppen av dreiebenken legges et etterbehandlingsbelegg i form av brett eller paneler.
3. Mellomlag. Rulle- eller platemateriale legges på en betongplate eller undergulv laget av tykke brett. I dette tilfellet limes mellomlaget til basen for å unngå forskyvning under installasjonen.

Når det er plassert under bakken, trenger ikke materialet ytterligere beskyttelse hvis det ikke er fare for mekanisk støt. Når du utfører utendørsarbeid, kreves beskyttelse mot ultrafiolett stråling og støt.