Hva er gassilikatblokker - hvordan velge konstruksjon

Innen lavkonstruksjon har gassilikatblokker blitt populære. På grunn av sin porøse struktur gir materialet utmerket energieffektivitet til bygningen. Lette blokker med klar geometri lar deg raskt montere vegger og skillevegger, noe som reduserer byggetiden. For at huset skal være holdbart og pålitelig, er det nødvendig å velge gassilikat riktig, ta hensyn til dets egenskaper og ulemper.

Materielle egenskaper

Gassilikat er en type autoklavert luftbetong... Det er et varmeisolerende og strukturelt materiale med en porøs struktur. Tilstedeværelsen av luftfylte celler gir blokkene forbedrede varme- og lydisolasjonsegenskaper, reduserer vekten. Den porøse strukturen opprettes ved å tilsette blandingen blåsemiddel - aluminiumspulver.

I motsetning til annen luftbetong (skumbetong, luftbetong) basis betongblokk av silikat er kalk med silikatilsetningsstoffer, ikke Portland sement. Komponenten lar deg oppnå en finmasket struktur med en jevn fordeling av porene. En endring i andelen luftceller i den totale massen av produkter påvirker dens tetthet og tekniske egenskaper.

Stor prosentandel av porene reduserer styrken på produkter, men øker deres varmeisolasjonsegenskaper. Tetthetsblokker opptil 500 kg / m³ brukes til isolering av bærende konstruksjoner, i lavkonstruksjon, i bygging av garasjer og uthus. Hvis tettheten til gassilikatet når 700 kg / m³, den brukes i bygging av høyhus.

Hovedtrekk:

• varmeledningsevne - 0,14 W / m * C;
• dampgjennomtrengelighet - 0,17-0,3;
• frostmotstand - 25-100 sykluser;
• tetthet - D200-D700;
• vannabsorpsjon - 25-30%.

Levetiden til gassilikat er mer enn 50 år... Standard blokkstørrelse lar deg foreta en nøyaktig foreløpig beregning av det nødvendige materialet og limblandingen. Det er verdt å vurdere produktets skjørhet og muligheten for skade under transport og lossing.

Forskjeller fra luftbetong

Gasssilikat og luftbetongblokker er typer betong. De er samlet lignende egenskaper:

• porøs struktur;
• lett vekt;
• lav varmeledningsevne.

Forskjellen mellom blokkene er merkbar i sammensetningen og produksjonsteknologien. Gassilikat er basert på en blanding av kalk og silikatilsetningsstoffer... Brukes også i produksjonen sand, vann og aluminiumspulver... Mengden sement i blandingen er minimal eller helt fraværende. Luftbetong preget av høy Portland sementinnhold (opptil 70%) resten av ingrediensene i materialene er like. Blokker er enkle å skille mellom farger:

• luftbetong - grå;
• gassilikat - hvitt.

Produksjon av luftbetong utføres på to måter: autoklav og ikke-autoklav. Luftbetong kan lages av noen av dem, og gassilikat krever obligatorisk behandling med damp under trykk i en autoklav... Når det gjelder termiske isolasjonsegenskaper, motstand mot kompresjon og frysing, overgår silikatbetong sin analoge med en sement-sandbase. Dessuten inkluderer fordelene en klar geometri av blokkene; under muring oppnås tynne sømmer som minimerer varmetapet.

Fordeler og ulemper ved gassilikatblokker

Porøse blokker er mye brukt i konstruksjon på grunn av komplekset meritter:

• Varmetapskoeffisient er 0,1-0,16 W / m * C. En lav indikator er gitt av strukturen til materialet - tilstedeværelsen av luftporer inne.
• Den porøse strukturen tillater det dempe lydbølgerhindrer støy fra å komme inn i rommet.
• Gunstig mikroklima - luftbetong er et dampgennemtrengelig byggemateriale som lar deg naturlig regulere fuktighetsnivået i huset. Ingen skadelige komponenter brukes i produksjonen; når det gjelder miljøsikkerhet, er gassilikat sammenlignbart med tre.
• Produktmål (600x250x150-500) la bygningen oppføres i et akselerert tempo. Riktig geometrisk form reduserer monteringstiden, sømmene. Materialet behandles enkelt, det kan kuttes med en baufil, som tillater bruk av produkter i konstruksjonen av strukturer av komplekse former.
• Vekt produktene avhenger av tetthet og størrelse, minimumsindikatoren er 5 kg, maksimum er 40 kg. Gassblokk veier nesten 3 ganger mindre enn en mursteinopptar samme volum.
• Avhengig av tetthet kan materiale brukes til konstruksjon lave og høye bygninger.
• Luftbetong antennes ikke når den utsettes for åpen ild, tåler temperaturer opp til 400 ° C uten skade.

Et av de viktigste punktene når du velger et materiale for å bygge et hus er kostnadene. Gassilikat er rimelig, bruken lar deg redusere kostnadene for veggisolasjon og fundamentkonstruksjon.

ulemper gassilikatblokker:

• Betongens porøsitet fører til aktiv vannabsorpsjon... Overdreven fuktighet reduserer styrken, fremmer spredning av sopp og mugg på overflaten av blokkene. Utvendig og innvendig dekor er nødvendig for å forhindre problemer.
• Vegger kan synke over tidsom vil forårsake sprekker. Det er viktig å velge og montere fundamentet til huset riktig.
• Blokkene er ikke designet for ujevn belastning, det kan de pause når du bøyer... Ta hensyn til materialets utilstrekkelige mekaniske styrke under transport og legging. Det er også vanskeligheter med feste festene på veggene... Betongens mobilstruktur tillater ikke bruk av konvensjonelle plugger. Hvis det er nødvendig å plassere hengende møbler, fasadedekorasjon og andre gjenstander, anbefales det å bruke spesielle dybler med en rillet (rillet) overflate som fordeler lasten jevnt.
• Når du er ferdig, står byggherrer overfor manglende evne til å bruke billig sement-sandblanding på grunn av dårlig vedheft til vegger. Du må pusse huset med spesielle gipsbaserte blandinger.

Materialet er ikke alltid skyld i utseendet til sprekker. Opphopning av fuktighet, etterfulgt av frysing og sprekker, provoserer brudd på konstruksjonsteknologimen. Blokker på stedet og under bygging av vegger er mettet med overflødig fuktighet. Hvis etterbehandlingsarbeid utføres med dampsikre materialer og løsninger umiddelbart etter slutten av konstruksjonen, er vannet låst inne. Ved negative temperaturer blir den til is og bryter gassilikatet.

Varianter av gassilikatblokker

Produktene er klassifisert i henhold til flere parametere:

Avtale

Omfanget av materialet avhenger av tetthet og trykkfasthet:

• D1000-1200 kg / m³ - konstruksjon, designet for høy belastning;
• D500-900 kg / m³ - strukturell og termisk isolasjon brukes mye til murvegger;
• D200-500 kg / m³ - varmeisolerende brukes til varmeisolering av konstruksjoner, bygging av enetasjes bygninger.

Produktene varierer betydelig når det gjelder varmeisolasjon og styrke. Økningen i tetthet er proporsjonal med påliteligheten til blokkene, men evnen til å beholde varmen avtar.

Produkttype

Etter konfigurasjon og designfunksjoner skiller flere typer blokker:

• rett linje med flate kanter;
• rett med utsparinger for håndtak;
• tunge-og-spor - har et spor-kam-låsesystem;
• U-formet - en blokk for overligger og oppretting av forsterkede belter;
• skillevegg - produkter med redusert tykkelse.

Gassilikat med et fjær-og-spor-system er dyrere enn konvensjonelle veggblokker. Låsens effektivitet er ikke stor, derfor kan slike produkter forlates med et begrenset budsjett.

Dimensjoner og vekt

Parametrene til byggematerialer er regulert av GOST, produktene produseres i flere standardstørrelser. Dem maksimale dimensjoner: 625x500x500 mm... Produsenter tilbyr blokker for vegger:

• lengde - 600, 625 mm;
• bredde - 200-500 mm med et trinn på 50 mm;
• høyde - 200, 250, 300 mm.

Skillevegger med en standard høyde og lengde, har de en halvert breddeindikator - 100-150 mm. U-formede produkter er kortere enn veggprodukter, lengden er 500 mm.

Vekt av gassilikat avhenger av størrelse og tetthet, minimum er 5 kg, maksimum er 40 kg. I henhold til GOST-standarder kan produkter ha dimensjonsavvik: lengde opp til 3 mm, bredde - 2 mm, høyde - 1 mm. Den presise geometrien gjør at blokkene kan legges på et tynt lag med lim.

Sammensetning og teknologi for produksjon av byggematerialer

Luftet silikatblokk består av mineralråvarer og vann. Hovedkomponentene i blandingen:

• kalk
• kvarts sand;
• Portland sement;
• gips;
• aluminiumspulver;
• aske eller slagg med høyt innhold av kalsium og magnesiumsilikater;
• vann.

På det forberedende stadiet sanden siles og knuses til en brøkstilstand nær størrelsen på de pulverformige bestanddelene. Kalk går også gjennom en knusing. Aluminiumspulver, som er en kilde til gassing, fuktes med vann for å oppnå en suspensjon. Avhengig av det proporsjonale forholdet mellom ingrediensene, oppnås blokker med ulik tetthet.

Produksjonsteknologi:

1. Komponenter (sand, kalk, Portland sement, gips, vann) ner blandet 2-5 minutter til glatt.
2. Inn i mikseren suspensjon er introdusert aluminiumspulver for å starte gassprosessen. Temperaturen på luftbetongløsningen er 40-45 ° C.
3. Neste nivå - støping... Blandingen helles i former behandlet med et smøremiddel. I dem svulmer løsningen og når det beregnede volumet. Forgassing oppstår som et resultat av reaksjonen av aluminium og en vandig kalkoppløsning. Det frigjøres en stor mengde hydrogen som gir den porøse strukturen til materialet. Etter hevelse blir produktet stående i 3-4 timer for modning.
4. Monolitisk gassilikat tilføres til skjæreområdet... Arbeidet utføres ved hjelp av spesielle strenger som kutter massivet horisontalt og vertikalt. Om nødvendig blir det dannet en rillelås i endene av produktene. Nøyaktigheten til blokkenees geometriske form og størrelse avhenger av nøyaktigheten av arbeidet.
5. Den oppskårne matrisen er plassert i autoklaver, hvor dampbehandling foregår ved en temperatur på 180-200 ° C ved et trykk på 12 atmosfærer. Varigheten av prosedyren er 12-14 timer.
6. Etter varme- og fuktighetsbehandling er produktene lastet på trepaller... Krympefolie brukes som emballasje for å beskytte den mot skader under transport og fuktighet.

Produktene lagres i stabler på et flatt område med obligatorisk bruk av paller. Ved egenproduksjon av gassilikatblokker blir autoklavering ofte erstattet av et sett med styrke in vivo i 15-30 dager. De resulterende produktene har lavere kostnad, men deres styrke tilsvarer ikke GOST.

Valgte kriterier

Før du kjøper et byggemateriale, må du bestemme formålet... Produkter med lav tetthet (d300-500) for veggisolasjon, bygging av lave bygninger, uthus og garasjer. Blokker med høy tetthet kan brukes til bygging av høyhus. Tykkelsen på produktene påvirker direkte nivået på termisk beskyttelse. Lagervegger skal bygges av gassilikat 375-400 mm, selvbærende - fra 300 mm, og for skillevegger er 100-150 mm nok.

Prefabrikkerte gassilikatblokker er av høy kvalitet. Hovedsakelig tilbys produkter 1 karakter med minimale geometriske avvik og antall sjetonger ikke mer enn 5%. I produkter 2 varianter 10% kamp er tillatt, men de koster mindre og kan brukes til vegger med påfølgende kledning. Blokker må ha merking inkludert informasjon:

• karakter;
• tetthet;
• trykkfasthet;
• størrelser;
• frostbestandighet.

Valera

Stemmen til konstruksjonsguruen

Spør et spørsmål

Et kvalitetsmateriale bestemmes av utseendet: det skal være jevnt hvitt, overflaten er glatt og jevn. Det er ingen signifikant forskjell i kvaliteten på produktene til de ledende merkene som produserer gassilikat. Kostnaden for blokkene varierer på grunn av transportkostnader, graden av publisitet for selskapet.