Hva er bedre for konstruksjon, skumblokk eller gassblokk, hva er forskjellene

Utviklere som bestemmer seg for å bygge varme hus, tar hensyn til skumbetong og luftbetong, siden det er lav varmeledningsevne som er en av egenskapene til materialene. Blokkene har imidlertid forskjellige driftsegenskaper, som du trenger å vite om allerede på byggeplanleggingsfasen.

Generell informasjon

Luftbetong er materiell med åpne små (1-3 mm) luftporer, som kommuniserer med hverandre og er lokalisert i hele volumet av blokkene. Den åpne strukturen fører til rask opptak av fuktighet, og derfor må veggene utsettes for en endelig overflatebehandling.

I skumbetong er porene stengt (unntatt de som er kuttet langs overflaten), noe som reduserer vannabsorpsjonen, men ikke opphever beskyttelsen av overflaten til bygninger.

Byggematerialer produseres ved hjelp av forskjellige teknologier fra forskjellige råvarer, noe som innebærer forskjeller i bygging av bygninger, dekor og drift.

Råvarer og produksjon

Begge materialene klassifisert som lett finmasket betongimidlertid ligger forskjellen mellom skumbetong og luftbetong i sammensetningen av råvarer for produksjon, styrke og andre viktige egenskaper.

Forskjell mellom skumbetong og luftbetong er i veien for å danne en porøs struktur... I luftbetong oppnås bobler som et resultat av en kjemisk reaksjon mellom kalk og aluminiumpulver (pasta), og et tidligere fremstilt skum føres inn i skumbetongen.

Skumblokker

Når det gjelder sammensetning, er skumblokker klassisk betonglaget av Portland sement med sand som fyllstoff. Sand er bare tilstede i produkter med en tetthet på D500 og høyere.

To produksjonsteknologier involverer å oppnå en porøs struktur på grunn av innføring av et skummende middel eller ferdig skum oppnådd i skumgeneratorer i blokkene.

Klassisk teknologi:

1. Et skummiddel helles i skumgeneratoren.
2. Sement og sand blandes i de nødvendige proporsjoner for å oppnå blokker med den nødvendige styrke.
3. Vann og skum fra en skumgenerator føres inn i blandingen.
4. Omrøring foregår i flere minutter.
5. Den ferdige blandingen helles i beholdere for sedimentering og herding, som varer i ca. 12 timer.

Formene kan være på størrelse med en ferdig blokk eller ha en kapasitet på ca. 1 m3. I det andre tilfellet, etter at blandingen har stivnet, blir materialet kuttet i produkter av ønsket størrelse.

Baroteknologi antar avvisning av skumgeneratoren, tilsettes skumkonsentratet umiddelbart til blandingen under omrøring. De små dimensjonene på utstyret gjør det mulig å produsere blokker på byggeplassen, men samtidig øker forbruket av den kjemiske sammensetningen betydelig.

Metode for tørr mineralisering brukt i store industribedrifter. Produksjonen pågår. På grunn av innføringen av overflateaktive stoffer i sammensetningen, har det ferdige produktet ideelt glatte vegger.

Gassblokker

For produksjonsbruk:

• Portland sement av karakterer M400 eller M500 (opptil 40%);
• veldig fin kvartssand (35%);
• kalkpulver (1%);
• aluminiumspulver (opptil 0,05%);
• renset eller destillert vann (opptil 30%).

I ferd med å produsere tilkomponentene blandes. Den kjemiske reaksjonen av samspillet mellom kalk og aluminiumpulver fører til dannelse av gassbobler, noe som skaper en porøs struktur.

Sammensetningen helles i beholdere.Etter den første innstillingen blir massen kuttet i blokker av ønsket størrelse.

For å øke hastigheten på styrken med blokker og bevare strukturen, en 12-timers autoklavering ved en temperatur på 180 ° С.

Ved bearbeiding i autoklav reduseres krymping eller helt fraværende, blokkene er sterkere enn når de tørkes i luft.

Sammenligning av materialer

Skumblokken skiller seg fra den luftede blokken i forbrukeregenskaper, teknologi for implementering av mur og etterbehandling.

Fordeler og ulemper med skumbetong

Det brukes skumbetong for bygging av lave bygninger. På grunn av sine positive egenskaper er det populært blant private utviklere.

Under transport, lasting, lossing og mur, må det utvises forsiktighet, siden skumblokker lett går i stykker, flis og sprekker oppstår.

Fordeler og ulemper med luftbetong

Luftbetong er relativt har nylig blitt utbredt. Diskusjonen fortsetter blant byggherrer og huseiere om materialets egenskaper, basert på virkelige driftserfaringer.

Veggene til luftbetongblokker må impregneres med dyp penetrasjon, vannavstøtende grunning og lukkes med en vanntett overflate - dette fører til en økning i byggekostnadene.

Sammenligning av egenskaper

Det er hensiktsmessig å holde sammenligning, hva er bedre å velge for konstruksjon: utvidede leirbetongblokker, silikat eller rød murstein, skumblokk eller luftbetong, siden konstruksjonsteknologiene er like.

De viktige parametrene er oppsummert i en tabell.

Å vurdere egenskapene til materialer, kan du gjøre følgende konklusjoner:

• Styrken til skum og luftbetongblokker er omtrent lik, men ikke tilstrekkelig for bygging av bygninger over to etasjer. For høyhus bør du velge keramiske silt-silikat murstein, samt utvidede leire betongblokker.
• Det er mer praktisk å bruke skumblokker eller luftbetong, siden lav egenvekt gjør det mulig å gjøre produkter mer generelt, noe som betyr at leggehastigheten vil øke.
• Varmeledningsevnen til skum og luftbetong er lavere, noe som betyr at mindre energi vil brukes på oppvarming. Moderne materialer er ikke dårligere i frostbestandighet mot klassiske og påviste murstein og utvidet leirbetong, som med riktig konstruksjon og etterbehandlingsteknologi lar deg bygge holdbare hus.
• Høy vannabsorpsjon innebærer kostnadene ved å beskytte vegger laget av luftet og skumbetong mot fuktighet, noe som øker byggekostnadene.

Tatt i betraktning at varene pakkes og plasseres på paller, vil kostnadene for å levere materialer til byggeplassen være omtrent de samme.

Grunnleggende krav til bruk

Oppsummering av opplevelsen i bygging av boligbygg og industrianlegg fra skumblokker og luftbetong, kan man skille seg ut funksjoner ved bruk av materialer:

1. Fundamentet er beregnet med en 50% sikkerhetsfaktor. Blokkematerialet absorberer aktivt vann og øker i masse. Blokkens skjørhet tillater ikke å garantere fravær av sprekker selv med en liten deformasjon av fundamentet.
2. Blokker ikke bruk for bygging kjellere og kjellere.
3. Veggene er skilt fra fundamentet pålitelig vanntetting på grunn av høy vannabsorpsjon av blokker og redusert holdbarhet på grunn av regelmessige sykluser med fryse / tining.

1. For justering av størrelser bruk håndsager, boring hold med et konkret verktøy. For veggmontering gjenstander bruker spesielle plugger.
2. Skumblokker stable for sement-sandmørtel eller spesiallim, gassblokker utelukkende på lim.
   
3. Det bygges ingen hus om vinteren, luftbetong er dekket med en vanntett film.
4. For gips bruk spesielle forbindelser basert på gips eller sement.
5. For bygging av innvendige skillevegger skaffe blokker med mindre tykkelse enn for vegger.
   

Overholdelse av betingelsene er viktig for sikkerheten til bygningen for å øke levetiden.

Valera

Stemmen til konstruksjonsguruen

Spør et spørsmål

Mange produsenter i reklamebrosjyrer, med henvisning til tekniske egenskaper, hevder at for klimaet i midtsonen er det nok å bygge vegger 38 cm tykke. Den termiske ledningsevneegenskapen er imidlertid indikert for tørt materiale. Når blokkene blir våte av nedbør eller husluft, faller hastigheten faktisk kraftig. For å sikre behagelige forhold er det nødvendig å øke tykkelsen på veggene til minst 50 cm.

Blokker er lette å knekke under vertikale belastninger... Et hus bygget i en "halv blokk" vil sprekke over tid. Basert på dette er veggene lagt med en dressing, som øker tykkelsen til 60 cm.

Bad og andre rom med høy luftfuktighet er ikke bygget av gass- og skumblokker - dette er på grunn av materialets hygroskopiske egenskaper.

Disse kravene er relevante for boligbygg eller bygninger med konstant tilstedeværelse av mennesker. For uthus - skur, hønsegårder - det er nok med murstein i halvblokk.