Tekniske egenskaper for polykarbonat og bruksområder

Fremgangen i den kjemiske industrien gjør det mulig å lage byggematerialer som er overlegne i forhold til produkter laget av naturlige råvarer. Ulike typer polykarbonat er mye brukt på grunn av deres høye forbrukerkvaliteter og tekniske egenskaper.

Hva er polykarbonat

Polykarbonat er en syntetisk polymer oppnådd fra lineære polyestere av karbonsyre og diatomiske fenoler ved oppvarming til 180-300 ° C.

Fysisk ser stoffet ut som en fargeløs gjennomsiktig masse.

Historie om utseende

For første gang ble prosessen med å skaffe et produkt som ligner polykarbonat i egenskaper og sammensetning beskrevet i 1898 av den tyske kjemikeren og oppfinneren av novokain Alfred Einhorn. Imidlertid var produsentene ikke interessert i stoffet, da det ikke var noen teknologier for å skaffe komponenter og ferdige produkter i industriell skala til en overkommelig pris.

I 1953, i løpet av få dager, ble forbindelsene av karbonsyre oppnådd av Herman Schnell fra BAYER Corporation, og Daniel Fox (General Electric).

Som et resultat av patenttvister ble det tyske polykarbonatet kalt "Macrolon", og det amerikanske "Lexan". Stoffet ble oppnådd i form av et pulver.

Tidlig på 70-tallet i forrige århundre, i perioden med aktiv utvikling av drivhus, lette israelske forskere etter en erstatning for glass og akryl. Som et resultat ble de første arkene av cellulært og monolitisk polykarbonat produsert.

Forbrukeregenskaper og tekniske egenskaper

Polykarbonat brukes i bygningsstrukturer, som må overføre lys og beskytte bygningen mot ytre klimatiske påvirkninger.

fordeler

For sluttbrukeren er de beste materialegenskapene viktige i forhold til tradisjonelt glass:

• Vekt. Tettheten til cellulært polykarbonat er 0,5–0,8 g / cm³, støpt polykarbonat er 1,1–1,3 g / cm³. Glassets egenvekt er 2,2–2,8 g / cm³.
• Varmeledningsevne er omtrent 1,5 ganger lavere enn glass, noe som sparer energi til oppvarming av drivhus og andre bygninger.
• Farge- og lystransmisjon. Opptil 86% av lyset går gjennom bikakemodeller, omtrent 96% gjennom monolittiske (85% for glass).
• Motstand mot mekanisk belastning (slagstyrke) er 10 ganger bedre enn silikatglass ved temperaturer opp til minus 60 ° C.
• Store geometriske dimensjoner på arkene - opptil 12 m lange og 210 cm brede, noe som gir raskere konstruksjon.
• Bøyeradiusen er fra 0,6 til 2,8 m. Avhengig av arktykkelsen, bidrar den til fremstilling av ikke bare rettlinjede strukturer.
• Ark av cellulært polykarbonat kan ha 5 kamre, noe som betydelig øker muligheten for å beholde varmen i en bygning.

Det er flere produsenter på markedet som bruker forskjellige råvarer. Derfor vil den nøyaktige informasjonen om egenskapene bli lært av sertifikatene som selgeren må gi.

Takket være de positive egenskapene til polykarbonat oppnås produserbarhet i konstruksjon og produksjon av lysutstyr.

Kjemiske egenskaper

Når du installerer og vedlikeholder strukturer, er det nødvendig å ta hensyn til materialets evne til å motstå effekten av kjemikalier:

Polykarbonat:

• motstandsdyktig mot saltløsninger og mineraloljer;
• viser moderat motstand mot svake syrer ved temperaturer opp til 60 ° C;
• raskt ødelagt av alkalier, ammoniakk, aldehyder, etylalkohol;
• viser ikke motstandsdyktighet mot bensin, parafin, lakk og løsemidler.

Under driften av bygninger er det ikke alltid mulig å se skader med et blikk. Noen ganger mykner materialet og blir sårbart for mekanisk belastning. Mikrosprekker resulterer i lysspredning og mindre lystransmisjon.

Polykarbonat kollapser når det utsettes for vann ved temperaturer over 60 ° C. Derfor kan strukturer ikke vaskes med varmt vann og i varmt vær.

Optimalisering av ytelse

Polykarbonatplater er ikke produsert av et rent stoff, siden materialet gradvis mister noen av sine positive egenskaper eller kan ødelegges fullstendig under påvirkning av naturlige faktorer - sollys, temperatur og fuktighet.

For å eliminere skade eller redusere negative konsekvenser, reduserer produsentene deres innvirkning på forskjellige måter.

UV-beskyttelse

Sollys inneholder fire grupper ultrafiolett stråling. Under påvirkning av stråler blir polykarbonat gul, blir overskyet, overfører mindre lys og kollapser gradvis.

Ultrafiolett lys er skadelig for planter og mennesker.

For å beskytte materialet påføres en tynn beskyttelsesfilm på arkets ytre overflate.

Den utdaterte teknologien besto i sprøyting av gjennomsiktige lakker, som raskt ble forverret og ble overskyet, noe som til slutt førte til tapet av karakteristikkene til platene innen 4-5 år.

Forfalskede produkter produseres fremdeles med lakkbeskyttelsesteknologi. Du kan ikke kjøpe produkter fra lite kjente produsenter.

Kvalitetsprodukter er beskyttet av et beskyttende skall smeltet inn i ytre overflate. Den forblir funksjonell i hele driftsperioden. Metoden kalles coekstrudering.

Skallet er det samme polykarbonat, men med en ultrafiolett stabilisator introdusert i sammensetningen.

Tilstedeværelsen av et stabiliserende lag kan ikke sees. For bestemmelse har det også blitt introdusert et spesielt stoff i sammensetningen, som kan gløde under en UV-lampe. Pålitelige produsenter angir informasjon i den tekniske dokumentasjonen.

Siden med et beskyttende lag er merket med ordet "topp" og er dekket med en film for beskyttelse under transport, som fjernes etter installasjon.

Tilsett for lysspredning

I drivhus og steder hvor folk bor, er det ønskelig å ha diffust lys:

• eiendommen lar deg fordele strålene jevnt over drivhuset når solen går fremover om dagen;
• lysstrømmen reflekteres fra platens indre overflate og forblir i drivhuset, noe som også øker isolasjonen (belysning om dagen);
• spredning eliminerer forbrenning av planteblader og menneskelig hud.

LD-diffusortilsetningsstoffet som inngår i sammensetningen, bryter og sprer lys. Det er innholdet som skiller polykarbonat, produsert spesielt for drivhus.

Flammehemmende tilsetningsstoffer

Rent polykarbonat støtter forbrenning, derfor tilsettes polykarbonatsammensetningen spesielle tilsetningsstoffer for å redusere sannsynligheten for branner og redusere hastigheten på brannutbredelse.

Vær oppmerksom på tenningsgruppen som er angitt i den medfølgende dokumentasjonen når du kjøper:

• G1 betyr lett brannfarlig, de dør ut når eksponeringen for åpen flamme stoppes;
• G2 - moderat brannfarlig, gå ut på mindre enn 30 sekunder.

Som regel tilhører cellulært polykarbonat G1-gruppen, og monolitisk polykarbonat tilhører G2-gruppen.

Forebygge kondens

I lukkede drivhus og svømmebassenger dekket med polykarbonat dannes det kondens på den indre overflaten. Vanndråper reduserer lysgjennomgang, og fall på bladene forårsaker sykdom.

På moderne paneler påføres et spesielt belegg på hele den indre overflaten - antifog, som forhindrer dannelsen av store dråper. Informasjonen er inneholdt i produktdatabladene.

Funksjoner av industrielle polykarbonater

Brukt under ekstreme eller vanskelige forhold produseres polykarbonater i en spesiell industriell versjon.

Øker stivhet, motstand mot høy temperatur og seighet.

For å forbedre egenskapene til platen forsterket med glassfiber, blir tilsetningsstoffer introdusert mot forbrenning og for termisk stabilisering (bevaring av parametere ved høye temperaturer). Tilsetningen av grafitt, molybden, teflon øker slitestyrken.

Det økte innholdet av bisfenon S multipliserer støtstyrken, noe som øker motstanden mot mekanisk stress.

Påføring av polykarbonat

Driftsforholdene og formålet med strukturen påvirker direkte valget av typen polykarbonat. I konstruksjonen brukes to typer plater: monolitisk og honningkake.

Celletype

Cellulært polykarbonat kalles en multiseptum, cellulær polymer, som produseres i form av hule paneler.

Kjennetegn, geometri, bruksområder for produkter bestemmes av GOST 56712, godkjent i 2015. Dokumentet kalles “flerlagspolykarbonatpaneler”.

Dokumentet identifiserer flere typer cellulært polykarbonat på grunnlag av:

• antall lag;
• plassering av kanaler og avstivende ribber: rektangulær (P), bikake (C), trekantet (T), korsformet (K);
• farger: fargeløs, farget i massen, farget ved å påføre et farget koekstruderingslag;
• UV-beskyttelse, på den ene (utsiden) siden, på utsiden og innsiden;
• tykkelse - fra 4 til 32 mm.

Materialet brukes til glass:

• vinterhager, drivhus, verandaer;
• tak av idrettsanlegg, industrielle og offentlige bygninger;
• bassenger og drivhus.

Cellulært polykarbonat erstatter glass ved fremstilling av:

• stoppe paviljonger, baldakiner, markiser;
• lydisolerte skjermer;
• skillevegger;
• fylle gjerder;
• takvinduer med økt beskyttelse mot ekstreme temperaturer.

Klausul 10 i GOST R 56712 fastslår kravene til installasjon og drift, der den mobile varianten av polykarbonat vil vare lenge uten å miste tekniske egenskaper:

• panelene er installert utenfor med et beskyttende lag;
• langsgående avstivningsribber er plassert vertikalt eller i en vinkel for å tømme kondensat fra indre hulrom;
• rengjøring utføres med et høyt vanntrykk uten bruk av kjemikalier, små vaskes med vann såpevann løsning;
• ikke bruk metalliserte stoffer til vedlikehold;
• ikke vask overflater som er oppvarmet av solen;
• panelene er saget med sirkelsag eller håndsag, en benkesag eller et stikksag, produkter opp til 8 mm får kappes med en kniv;
• for å lage hull, må du bruke bor til metall;
• under installasjonen er det gitt hull for termisk ekspansjon, og diameteren på hullet i panelet skal være større enn tykkelsen på maskinvaren;
• PVC-film, som dekker kantene på panelene, fjernes etter installasjon;
• endene med åpne kanaler er forseglet med en perforert slamforseglingstape for å forhindre fuktighet i å komme inn i hulrommene;
• ikke tillat oppvarmingspaneler med en transportbeskyttende film på overflaten - det kan oppstå vanskeligheter når du fjerner den;

Honeycomb-paneler er bøyd parallelt med avstivningsribber, bøyeradiusen bør ikke være mindre enn den som er spesifisert i den medfølgende dokumentasjonen.

Monolitisk polykarbonat

Reguleringsdokumentet for produsenter ved fremstilling av et støpt monolitisk utvalg av polykarbonat er TU 6-19-113-78. "Strukturplater av polykarbonat".

De viktigste fordelene med materialet som kreves i konstruksjonen er gjennomsiktighet, styrke, fleksibilitet. Utvendig kan panelet ikke skille seg fra plexiglass eller gjennomsiktig plast, men det er mye bedre enn dem i alle viktige egenskaper.

Anvendelsesområdet er det samme som for bikakemateriale.

Den viktigste fordelen er den monolitiske strukturen til tykke vegger, som perfekt motstår støtbelastninger. På grunn av dette brukes produkter oftere til å lage strukturer plassert på offentlige steder.

Geometriske dimensjoner er spesifisert i henhold til prisene til selgerne. For store kunder kan produsenter produsere paneler med ønsket lengde og bredde.

Pålitelige produsenter

På det russiske markedet kan du kjøpe polykarbonat av innenlandske og utenlandske artister. Materialer kan variere i kvalitet, men importerte kolleger kan koste 1,5–2 ganger mer.

Pålitelige innenlandske virksomheter inkluderer produkter produsert av:

• Novattro;
• Polinex;
• Sellex;
• Kronos;
• Carboglas;
• Karat.

De fleste av fabrikkene bruker importert utstyr og teknologi, og den lave prisen skyldes tollavgift og leveringskostnader over hele landet.