Hva er en silikat-fjærplate og hvor brukes den?

Tradisjonelt murmur innebærer å plassere murstein på toppen av en sementmørtel. I dette tilfellet gjenstår noe mellomrom mellom steinene, fylt med sement. En slik søm, selv med løsningens fullstendige sikkerhet, spiller rollen som en kaldbro. En av oppgavene til moderne konstruksjonsteknologi er å minimere sømstørrelsen. Til dette brukes silikatblokk.

Tung-og-spor-plate av silikat

Byggesteinsform - en parallellpiped i forskjellige størrelser. Overflaten på hver side er jevn. Dette tillater ikke en tett passform. Steinene er lagt på et ganske tykt mørtellag, som gjør at du kan utjevne alle de minste feilene. Imidlertid leder denne sømmen kulden inne i rommet og reduserer den totale varmelagringshastigheten.

Tunge-og-sporplaten har en bestemt form. På enden av produktet dannes fremspring - rygger, og fordypninger - spor. I størrelse samsvarer de nøyaktig med hverandre. Når du går sammen, kommer toppen av det neste elementet inn i sporet til det forrige, som gir presis og tett passform... Silikat-GWP-er monteres med lim. Sømtykkelsen er ikke mer enn 2 mm, og skjøten blir ikke en kaldbro.

Det andre trekk ved materialet er relatert til dets produksjon. Råmaterialet for produksjon av silikatblokker er en blanding av kvartssand, vann og kalk. Lag en murstein ved autoklavmetode - blokker er forhåndsbehandlet under et trykk på 12 atm. ved temperaturer opp til + 200 ° Сslik at materialet får maksimal styrke. Derfor, når det gjelder bæreevne, er GWP-plater på ingen måte dårligere enn konvensjonelle blokker.

Fremstillingsmetoden for autoklav gir en annen viktig fordel - dimensjonsnøyaktighet... Silikatblokker inkluderer sjelden sjetonger og uregelmessigheter, så når det legges er det ikke behov for et tykt mørtellag for utjevning. Den samme kvaliteten garanterer nøyaktig sammenføyning av tungen og sporet.

Som vanlige sandkalksteiner kan ikke blokker brukes til å bygge et fundament.

Beskrivelse og spesifikasjoner

Blokker av forskjellige typer produseres. Skill dem ut etter avtale.

• Tungesilikatblokk vegg - har en tilnærmet kubisk form. Med en bredde og høyde på 250 og 248 mm har de en tykkelse på 250, 288, 139 og 88 mm. Som regel har de i endene flere fordypninger og spor, noen ganger av forskjellige dybder. Dette gir en veldig tett passform, men krever høye kvalifikasjoner fra byggherren.
• Skillevegg en vanlig plate med en lengde og bredde på 498 og 250 mm har en tykkelse på 115 mm. Materialet brukes til å fjerne innvendige skillevegger, der lagerbelastningen er lavere. Modeller er også tilgjengelige, enda tynnere - 80, 70 mm tykke. Fordelen med denne løsningen er tynnheten til partisjonen, den tar minimalt med plass, men samtidig er den holdbar og leder ikke lyd.

Spesifikasjoner materialet avhenger av typen. Gjennomsnittlige indikatorer er som følger:

• tetthet - varierer avhengig av tomrommet fra 1220 til 1879 kg / cu. m;
• styrke - tilsvarer merkevaren M 150;
• koeffisient for varmeledningsevne - i gjennomsnitt 0,045 W / (m * C). Denne karakteristikken avhenger imidlertid også av materialets porøsitet;
• støyisolasjonsindeks (luft) - fra 468 til 52 dB;
• vannabsorpsjon - fra 5% for vanntette, opp til 26–32% for vanlige;
• brannmotstand - REI240 hvis veggtykkelsen er 25 cm.

Vegg-og-spor-blokken tillater oppføring av 5-etasjes bygninger uten rammemonolitisk system.

Blokk klassifisering

Silikatblokker er klassifisert i henhold til flere parametere. Med en rektangulær plate spor og ryggform kan være annerledes:

• rektangulær - standardversjon, egnet for de fleste byggearbeider;
• trapesformet - vanskeligere å installere, men gir en tettere skjøt og større veggfasthet.

Den største ulempen med silikatstein er den høye vannabsorpsjon. I henhold til denne parameteren skilles det mellom to typer:

• Standard - med vannabsorpsjon opptil 32%. Egnet for bygging av lokaler der luftfuktigheten ikke overstiger 60%.
• Hydrofobisert - fuktbestandig. Hydrofobe tilsetningsstoffer tilsettes råvarene under produksjonen, mens vannabsorpsjonen reduseres til 5%. Materialet er dyrere, men kan for eksempel brukes til å bygge svømmebassenger. Blokkene er farget turkis eller grønn.

Det er også shungittplater... Kull tilsettes råmaterialet for dem. Blokken er svart og svært holdbar.

Mest en viktig parameter når du velger er steinens tomhet... Som vanlige sandkalksteiner produseres platene hule og solide.

• Korpulent - monolitiske alternativer. De kjennetegnes av sin høye styrke: platen hengende på 2 punkter tåler en belastning på 200 kg. Den brukes til bygging av bærende vegger i private hytter.
• Hul - inkluderer sirkulære hulrom i lengderetningen. Slike blokker er lettere - forskjellen i vekt er 25%. Bærelasten er bare litt mindre, så de brukes også til faste vegger. Men på grunn av tomrommene kan konsollmøbler eller utstyr festes til dem bare med sommerfugler. Hule blir oftere tatt for konstruksjon av innvendige skillevegger, siden de utgjør en mindre belastning på fundamentet.

Valera

Stemmen til konstruksjonsguruen

Spør et spørsmål

Hule og solide blokker brukes ofte samtidig - under konstruksjonen av en dobbel vegg. I dette tilfellet er den ytre delen reist fra monolitiske blokker, og den indre delen - fra alternativer med hull. I hulrommet kan du legge elektriske ledninger, isolasjon.

Sammenligning av faste og hule blokker

De tekniske egenskapene til platen med og uten hulrom er litt forskjellige. Dette bestemmer formålet med materialet.

Monolitiske blokker tilsvarer styrke M150. Hule kjerner tåler imidlertid mindre belastning begge alternativene kan brukes til å konstruere bærende vegger... I denne saken er tykkelsen på steinen viktigere. Hvis den er 70 mm, er den ment for en innvendig skillevegg. Tykkelsen på blokken til veggen er større - fra 115 mm.

Solide blokker er tyngre. Vekt standard gjennomsnitt 20,5 kg, og hul - 15,6. Det er lettere å bygge fra en blokk med hulrom.

Lydisolering ugyldig ovenfor. Den perforerte blokkplaten reduserer støynivået med opptil 42 dB.

Det betyr også noe vannabsorpsjon... Imidlertid avhenger ikke denne kvaliteten av tomhet, men av tilstedeværelsen av hydrofobe tilsetningsstoffer.

Installasjonsteknologi

Å bygge vegger fra silikatblokker krever presisjon og erfaring.

1. Legging begynner i varmt tørt vær ved en lufttemperatur på minst + 10 ° С. Fundamentets overflate er vanntett før arbeid: dekket med takmateriale, belagt med mastikk.
2. Første rad blokker satt for sement-sandmørtel... Dette gjør at du kan utjevne den minste ujevnheten i fundamentet. For den første raden er den nedre ryggen avskåret fra platene.
3. Løsningen påføres begge sider og legg platen fra hjørnet først.Følgende blokker blir sammenføyd ved å skyve ryggen inn i sporet. Overflødig løsning fjernes umiddelbart. Når den er installert, blir hver blokk jevnet og tappet med en gummiklubb for å sikre den på plass.
4. Neste rad sette på lim. Den påføres på toppen og på endene av platen. Hver neste rad er lagt ut forskyvning slik at de vertikale sømmene ikke stemmer overens.
5. Skilleveggen er reist på samme måte. For å forbedre lydisolasjonen, en elastisk pakning er plassert mellom veggen og skilleveggen - filt eller kork.

Veggen eller skilleveggen krever ikke ytterligere behandling. Umiddelbart etter at limet tørker, kan du tapetsere eller dekke det.