Hvordan lage et fôr med egne hender hjemme

Fôr er et populært etterbehandlingsmateriale. Kostnaden avhenger av mange faktorer. Planker av godt, vakkert tre er mye høyere. Imidlertid kan foringen lages av deg selv.

Definisjon og varianter av fôr

Fôr - etterbehandlingsbrett. Opprinnelig skilte den seg ikke noe fra den vanlige, bortsett fra en liten tykkelse. Senere ble spor og fremspring kuttet i sidesidene, slik at materialet under installasjonen dannet en jevnere og mer holdbar overflate.

Skille det vanlige fôr og euro fôr. Det første alternativet er oftere laget av tre med fuktighet opptil 25%, som fører til tørking og vridning av materialet. Piggene og sporene er ikke så uttalt, slik at under belastning divergerer. Euro fôr er laget av tørt tre - ikke mer enn 15%, dimensjonene er mer nøyaktige, og piggene og sporene er større. I tillegg er det ventilasjonsriller på innsiden av lamellene, noe som reduserer risikoen for kondens.

Fôr produseres annen konfigurasjon... På forsiden er det valgt fasing - avrundet eller kantet, noe som gir lamellene et mer interessant utseende. Følgende profiler skiller seg ut:

• softline - tre er valgt nær tornen, avfasningen har en avrundet form som hjelper til med å tømme vann og kondens;
• rolig - har en stor tykkelse - opptil 25 mm, tre fjernes ikke nær tornen, men den øvre delen av profilen har avrundede hjørner;
• landhus - forsiden er frest, her danner den flere fremspring og utsparinger slik at den monterte overflaten danner et bestemt mønster;
• blokkere huset - hele frontdelen er jevnt avrundet og etterligner en avrundet stokk;
• amerikansk eller skipsfôr - kuttet i en vinkel på forsiden.

De produserer også dobbeltsidig fôr. Begge sider er forsiden. Materialet brukes til å montere tynne innvendige skillevegger.

Fôringens egenskaper og utseende avhenger av karakteren av treet som brukes... På dette grunnlaget skilles følgende klasser.

• Ekstra - eller knutefri. Sprekker, flis, flekker eller harpikslommer foran er ekskludert. Tillatt 1 sunn lett knute per 1 løpende meter.
• Klasse A - 2-3 sunne knuter er tillatt per 1 løpemeter, samt mikrosprekker og små ujevne. Noen produsenter kaster slike feil. Antall brett laget av kjernen til bagasjerommet overstiger ikke 30% av det totale volumet.
• Klasse B - 2 fallende knuter og sprekker med en lengde på 30 mm er tillatt på forsiden per 1 løpende meter. Harpikslommer er også akseptable. Hvis materialet er laget av bartrær, kan det være områder med spor etter skade av insekter, men ikke mer enn 10% av volumet.
• Klasse C - tillater et veldig stort antall feil, bortsett fra råte, mugg, flis dypere enn halvparten av tykkelsen. Falt knuter, gjennom sprekker, harpiks kan du finne her.

Lameller er også klassifisert etter treslag.

Anvendelsesområde

Fôret ble opprinnelig utviklet for dekorasjon av kjøretøy.Imidlertid har dets bekvemmelighet, attraktivitet og enkle installasjon gitt bredere anvendelse. Lameller brukes:

• til veggbekledning og til og med taket i boliglokaler og noen kontorbygg, der slik dekorasjon er tillatt;
• til kledning av balkonger og loggierder materialvalget er begrenset;
• til finish på badstue, badehus, omkledningsrom og andre lokaler i badekomplekset;
• til fasadekledning bygninger;
• til kledning av kjellere, garasjer, verksteder;
• fôr er ofte tatt og for bygging av gjerder og vakre gjerder.

Materialet brukes ikke på en veldig tradisjonell måte. Fasadene på skap, lamell- eller blinddører, tynne innvendige skillevegger, dekorative skjermer og så videre er laget av foringen.

Populære størrelser

Produksjon av fôr etter en industriell metode innebærer standardisering av dimensjoner. GOST regulerer bare bredde og tykkelse... Lengde varierer fra 2100 til 6000 mm og mer... Lange brett er sjeldne, da det er ubeleilig å jobbe med slike lange brett.

Typiske dimensjoner:

• bredde - 80, 100, 110, 120, 150 mm;
• tykkelse - 12,5, 13, 16, 19, 25 mm.

Valera

Stemmen til konstruksjonsguruen

Spør et spørsmål

Dimensjonene på lamellene påvirker egenskapene. Jo bredere foringen er, desto større er sannsynligheten for kretsløp og krymping. Smale lameller beholder generelt geometrien bedre og er mer motstandsdyktige mot mekanisk skade. Tykkelsen bestemmer holdbarheten. For interiørarbeid tas tynne lameller oftere - 12,5, 13 mm. For utendørs arbeid, spesielt når du kapper isolerte vegger, er det behov for tykkere lameller - 16–25 mm.

Industriell produksjon

Lamellen produksjonsteknologi inkluderer flere trinn... Siden vi snakker om store partier, bruker de kraftig profesjonelt utstyr.

• Først lager de kantet tavle.
• Så lamellene tørke opp utendørs eller i en celle. Fuktighetsinnholdet i kvalitetsmateriale overstiger ikke 12-15%.
• Planker Barber av fra fronten og gi ønsket form.
• Maskinen brukes til å eksponere materialet folding og tunge og groove, danner ikke bare pigger og riller på sidene, men også en spesifikk profil av fôret: lanhudahus, rolig, amerikansk.
• Materiale rengjør for smuss og støv... Platene testes rutinemessig og sorteres etter kvalitet og karakter.

Utstyret som brukes til å kutte og forme lamellene er kraftig, men ikke komplisert. Hjemme kan du utføre det samme arbeidet på en fresemaskin, og endre det litt.

Funksjoner av hjemmelaget fôr

Gjør-det-selv-fôr er laget nøyaktig fra treet som forbrukeren trenger. Du kan uavhengig velge ikke bare farge og mønster, men til og med et slikt arrangement av knuter og flekker for å understreke materialets egenart.

Hva bestemmer kvaliteten

Kvalitet DIY-materiale bestemmes av følgende faktorer.

• For fôr må du ta godt kantet brett... Ellers vil det være veldig vanskelig å justere tykkelsen på produktet.
• Materielle feil - knuter, lommer, sprekker - gjøre arbeidet veldig vanskelig... Det er nødvendig å planlegge skjæringen slik at mangler ikke havner i prosesseringsområdene.
• Planker med råte, svarte knuter, veldig skjeve kan ikke kjøpes, hjemme, kan slike skader ikke håndteres.
• Alt instrumenterbrukt i arbeidet skal være i perfekt stand.
• Under drift, bør du hold maskinen ren... Fin trestøv og spon blåses av og til, sirkelsagen blir avkjølt. Ellers er kuttene og kuttene mindre rette.
• Tørrbrett foretrukket... Den kutter bedre og krymper ikke. Lameller laget av tre med naturlig fuktighet har unøyaktige dimensjoner, og etter installasjon kan etterbehandling føre.

Kledningens kvalitet påvirkes også av valgt profil. Å kutte ventilasjonssporene gjør det mye lettere å fjerne fuktighet. Denne finishen vil vare mye lenger.

Materialvalg

Gjør-det-selv-fôr kan lages av hvilket som helst tre. Men hvis du trenger å få en høy kvalitet på overflaten, bør du velge materialvalget nøye.

• Karakter - jo høyere klasse på brettet, desto høyere kvalitet på lamellene. Knuter, lommer, sprekker ødelegger utseendet og reduserer styrke, motstand mot fuktighet og slitasje betydelig. Du bør straks kaste materiale som ikke er klassifisert.
• Luftfuktighet - tørt treverk med et fuktighetsinnhold på 12-15% er å foretrekke. Hvis indikatoren er høyere, må du inkludere tørking i prosessen med å lage foringen.
• Brettstørrelser er begrenset... En hjemmemaskin kan håndtere materiale ikke mer enn 2 cm tykt og ikke mer enn 10 cm bredt.

Det er viktig å velge tresort, siden egenskapene bestemmer formålet med kappen.

Treslag

Fôr er laget av nåletre og løvfellende arter.

• Furu - det vanligste materialet, siden det er billig, rimelig og lar deg plukke opp en stor mengde førsteklasses materiale. Furu er ganske motstandsdyktig mot råte, da den inneholder en stor mengde harpiks. Likevel må den beskyttes mot fuktighet, og den tåler ikke damp veldig bra. Furulameller brukes oftere til utvendig kledning. I dette tilfellet skal fôret males, grunnes, lakkeres.
• Lerk - et dyrere materiale, men med en veldig høy motstand mot vannets virkning. Slike lameller trenger ikke beskyttelse og tjener i flere tiår, derfor brukes de vanligvis også til fasadekledning. Lerk inneholder flere knuter og lommer, men slike feil har liten effekt på kvaliteten.
• Seder - et dyrt alternativ. Sedertre er veldig vakkert, hardt, slitesterkt, vann- og dampbestandig. Har medisinske egenskaper. De brukes til etterbehandling av stuer og anbefales spesielt for å dekke bad eller badstuer.
• Eik - et elite førsteklasses alternativ. Treet er hardt, veldig slitesterkt, ekstraordinært vakkert og slitesterkt. Det er imidlertid vanskelig å lage eikefôr selv.
• Linden - et flott alternativ for badekar og barnehage. Treet er lett, silkeaktig å ta på, lukter fantastisk. Linden er motstandsdyktig mot damp og leder ikke varmen godt, så den blir ikke for varm selv i en finsk badstue.
• Alder - anbefales også for å dekke badstuer og dampbad. Den leder dårlig varme, akkumulerer ikke fuktighet og har veldig gode lydisolasjonsegenskaper. Utseende er det dårligere enn lind. I tillegg er ikke or like holdbart.
• bjørk - vakkert treverk, men utsatt for vridning og sprekker. Det er veldig vanskelig å jobbe med bjørk på en hjemmemaskin.

Du kan også bruke andre arter: kirsebær, poppel, ask. Det anbefales ikke å ta treet av frukttrær: det er for mykt og forverres raskt.

Sett med verktøy og utstyr

For å lage lameller med egne hender trenger du lage en maskin eller endre en fres... For dette trenger du følgende materialer og verktøy.

1. Hjørne- og firkantrør for bord og ramme. Bordet er laget smalt og langt, men massivt for å redusere vibrasjoner.
2. Strykejern til benkeplaten - den er festet på. Det er laget 2 hull i bordplaten, der rullevalsene er plassert. De er plassert for ikke å heve seg over bordplaten.Akselen er koblet til motorakselen ved hjelp av en remdrift.
3. Knivakselen er å foretrekke fremfor en ferdig industriell. Velg en modell med trinnvise remskiver slik at hastigheten kan justeres.
4. Klemruller - kan lages fra alle typer enheter, for eksempel fjernet fra en vaskemaskin.
5. Asynkron motor med en kapasitet på 2–5 kW.
6. Kvern, sveisemaskin for skjæring og sveisemaskin.
7. Bor med et sett med øvelser.
8. Sirkelsag, plan.
9. Linjal og spesiell firkant med merker.
10. Et sett med kuttere for produksjon av fôr.

Det kan hende du trenger snekkerverktøy, lakk eller pensler for å fullføre brettet.

Materiell forberedelse

Fremgangsmåten for produksjon av foringen er som følger:

• klargjøring og saging av plater;
• skjøter på overflaten;
• dannelse av profilelementer.

Foreløpige aktiviteter enkel:

• velg et forbruksmateriale, pass på at tykkelsen på kanten ikke overstiger 2 cm, og bredden er 10 cm;
• sorter brettene og kvitt straks materiale med flekker av råte eller falt ut knuter;
• det forberedes et lagerområde - vanligvis et skur der platene legges med avstandsstykker av tre.

Det anbefales også å legge arbeidsemnene på ett sted for å gjøre det lettere å overføre dem til maskinen.

Saging av brettet

For sagbruk sirkelsag med store tenner... Sørg for å sjekke hvor godt sagen og låseanordningene er festet før jobb. Teknologien er som følger.

1. Slå på enheten. Brettet som skal kappes føres fra ende til ende mellom styrerullene.
2. For å forhindre utilsiktet bevegelse brukes stopp.
3. Sag platene i det nødvendige antall lameller.
4. Stakk det tilberedte materialet i stabler.

Ikke fjern beskyttelsesinnretningene som kilen og beskyttelsen fra sagen. De forhindrer ryggfjerningen av treformen.

Fugebrett

Før du danner foringsprofilen, må du oppnå en nøyaktig rettlinjet overflate på brettet. Denne prosessen kalles skjøting.

1. For arbeid, bytt ut sirkelsagen med sylindriske aksler.
2. Brettet kjøres i en retning på hver side.
3. Mengden trykk justeres ved hjelp av trykkinnretningene.
4. Antall passeringer på hver side må være det samme for alle arbeidsstykker.

Produksjon av fôr

Produktets profil består av spor og fremspring på sidene av brettet, ventilasjonsriller på innsiden og profilelementer på utsiden - avrundede kutt, prøvetaking av tre etc.

Skjæring utføres med kutter eller sirkelsag.

Bruke en ruter

For å danne foringen med en håndmølle, trenger du bare å ta forberedte brett. Alle operasjoner utføres med stiv fiksering av materialet og skjæreverktøyet. derfor dimensjonsnøyaktighet er av største betydning.

1. Arbeidet begynner med innstillingen: de justerer brettets posisjon i forhold til begrenseren, fikser den med trykkruller fra innsiden.
2. Utsett kutteren i høyden. Det er viktig å sikre at begge skjærene er i samme høyde.
3. Arbeidsstykket føres langs skjæreren og skjærer et spor på den ene siden av brettet. Deretter skiftes kutteren og det dannes et fremspring med samme form og størrelse på den andre siden.

I intet tilfelle skal du holde brettet for hånd mens du arbeider.

Ved hjelp av et rundskriv

Gjør-det-selv-fôr kan også lages på en sirkulær. Teknologien er noe mer kompleks. Det er viktig å overvåke hellingsvinkelen til platen.

1. Juster plasseringen på platen slik at speilvendte prøver kan tas på begge sider av brettet. Med en tykkelse på 20 mm er skiveutgangen 10 mm, og avstanden til linjalen når også 10 mm.
2. Første pasning utføres flatt. Arbeidsstykket presses mot sidestopperen og en halv tykkelse blir kuttet.
3. Deretter plasseres brettet på kanten og den samme operasjonen gjentas.
4. De samme handlingene utføres på den andre siden av slutten.

Den fremre delen av brettet behandles ikke. På sirkulæret er det bare laget en ganske grov fôr.

Hva du skal gjøre med restene av styret

Etter produksjonen av foringen gjenstår ikke bare trestøv og spon, men også trimming av brett av forskjellige typer og størrelser. Ved hjelp av samme maskin og håndverktøy, hvorav du kan gjøre mange nyttige ting:

• tynne små lameller brukes til å forsegle setene til stoler, hagemøbler, barnas svinger;
• kjøkkenskjærebrett og tre "servietter" er laget av små planker,
• store fragmenter er egnet for produksjon av hyller og esker;
• vakre trebiter kan til og med brukes til dekorativ veggbekledning, for eksempel en backsplash.