Quels sont les types de mastic résistant à la chaleur pour poêles et cheminées

Pour éviter la fissuration des briques, le scellement des joints de maçonnerie, les éléments en fonte, il n'est plus nécessaire d'utiliser des mélanges de ciment et d'argile. Le mastic haute température ferme hermétiquement les espaces, éliminant le risque de fuite de fumée et de dommages matériels à haute température. La pâte est choisie en tenant compte du régime de température limite, de la force d'adhérence et de la vitesse de durcissement.

Objectif des mastics résistants à la chaleur

Lorsqu'il est utilisé en mode intensif, le foyer ou le poêle est sujet à des fissures. Les fissures se produisent également sur les unités sans revêtement, plâtrage et revêtement à haute température. La dépressurisation de la cheminée, du four et d'autres éléments structurels entraîne les conséquences suivantes:

• une augmentation de la consommation de carburant lorsque des masses d'air supplémentaires entrent ;
• la pénétration de suie dans la pièce - un revêtement noir apparaît sur les murs ou la surface du plafond;
• empoisonnement humain avec des produits de combustion;
• amortissement du feu - en cas de violation de l'intégrité de la cheminée;
• dépôt de suie sur la surface intérieure des conduits de fumée dû à la combustion de combustible à basse température ;
• l'allumage de la cheminée lorsque l'oxygène est disponible.

Pour protéger les poêles et les cheminées de ces problèmes, un scellant résistant à la chaleur doit être utilisé.

Domaines d'utilisation

Le matériau pâteux réfractaire est utilisé à plusieurs fins :

• traitement du raccordement d'un conduit de fumée en céramique ou en métal ;
• assurance qualité des pièces d'assemblage des cheminées sandwich;
• organiser la sortie du tuyau pour éliminer la fumée à travers le toit et les chevrons - les espaces vides du tablier sont remplis de mastic;
• imperméabilisation des joints des appareils de chauffage et des cheminées;
• installation de pièces en fonte (fours, étuves, plaques de cuisson) et travaux de réparation;
• restauration de la résistance du mortier pour maçonnerie, détruit sous charge à haute température;
• finition du corps de la structure du poêle ou de la cheminée;
• collage de joints thermorésistants en amiante ou en corde graphite-amiante sur portes, fours, plaques, vannes.

Certaines pâtes peuvent être utilisées lors de la réparation de la maçonnerie en argile réfractaire, mais sous réserve d'une température maximale dans la chambre de combustion allant jusqu'à 1500 degrés.

Pour les connexions filetées

Les polymères à base de silicate résistants à la chaleur résistent à des chutes de température de +1200 à +1500 degrés. Cela permet de les utiliser dans les zones de coutures et d'endommagement du système de chauffage - chaudières, buses, fours électriques et à gaz. Le matériau est utilisé comme un tampon, ce qui exclut la libération de substances cancérigènes. La qualité de l'adhérence à la surface aide à protéger contre les pertes de chaleur et les fuites de carburant.

Pour poêles et cheminées

Matériaux en silicone synthétique résistant aux hautes températures, adaptés pour sceller les joints dans les zones de contact avec le feu. Les fissures profondes ne peuvent pas en être remplies, mais elles peuvent être utilisées pour le traitement de surface avec un mouillage préalable de la surface.

La meilleure option pour réparer les appareils de chauffage est la colle qui n'est pas exposée aux produits chimiques, à l'huile et aux gaz corrosifs. Les hybrides solvant-MS-polymère offrent une bonne connexion. Pendant l'oxydation, la pâte durcit et durcit fermement.

Pour les cheminées

Le thermoscellant à base de silicate pour cheminées en briques de poêles permet de colmater les joints et les fissures. Le haut degré de résistance à l'humidité garantit une utilisation en extérieur. Le matériau n'est pas adapté aux conduits de fumée exposés aux vibrations.

Le ruban thermorétractable en silicone Master Flash est utilisé comme joint pour les tuyaux de cheminée en métal. La bande recouvrant le joint fond lorsqu'elle est exposée à la température. La couture devient fiable et serrée.

Variétés de compositions

Pour les fours, vous pouvez choisir un scellant haute température avec une base d'isolation thermique différente. Le premier groupe de matériaux est disponible sous forme de compositions pouvant résister à une exposition directe aux flammes, le second - sous forme de pâtes.

À base de silicone

La composition résistante à la chaleur est colorée en rouge-brun en raison de l'ajout d'oxyde de fer. Les pâtes peuvent résister à des températures de 170 à 300 degrés, ne perdent pas leur élasticité après séchage et ne sont pas soumises à des charges de déformation. Le mastic silicone est un matériau imperméable qui ne peut pas être peint avec les paramètres techniques suivants :

• emballage - tube de 310 ml;
• temps de séchage - environ 20 minutes;
• caractéristiques d'application - sur une base froide à des températures positives (jusqu'à +40 degrés);
• la profondeur des fissures pour le scellement - à partir de 6 mm;
• résistance à l'exposition aux UV.

En utilisant la pâte, vous pouvez traiter une cheminée en brique du côté de la rue, sceller les joints du toit avec une hotte d'évacuation, une cheminée en brique, en métal s'il existe une chaudière avec un rendement de 90%. Le produit est également utilisé pour colmater les fissures externes dans la maçonnerie des cheminées, les filetages des circuits de chauffage.

À base de silicate

La viscosité du mastic de four et la couleur noire sont dues au silicate de sodium dans la composition. Le mélange perd son élasticité après durcissement, il convient donc aux équipements de chauffage avec de faibles charges vibratoires. Diffère par les caractéristiques suivantes :

• limite de température à court terme - de 1400 à 1500 degrés, à long terme - jusqu'à 1300 degrés;
• période de durcissement - 15 minutes;
• taille de couture maximale - 15 mm;
• emballage - dans un tube en plastique;
• limite de température d'utilisation - de +1 à +40 degrés.

L'adhésivité des formulations permet le traitement du métal, du béton ou de la brique avec une précouche abrasive, mais ne convient pas aux pièces fixes. Le mastic au silicate est utilisé pour les interstices dans les chambres de combustion, les tuyaux de poêle dans un bain, le scellement de fissures dans la maçonnerie, les pièces en fonte, la réparation de chaudières fonctionnant pour le chauffage.

Adhésifs d'étanchéité

Composé synthétique haute température - le mastic adhésif a de bonnes propriétés adhésives. Le matériau est utilisé pour le traitement de la base des fours, des conduits de fumée. Il est résistant à l'environnement acide-base, adapté à la réparation du chauffage au gaz. Les systèmes d'alimentation en eau et de drainage sont également traités à la colle.

Avantages et inconvénients

Les avantages et les inconvénients d'un matériau dépendent de sa base. Les avantages du silicone haute température comprennent :

• bonne adhérence;
• résistance à l'environnement humide;
• résistance aux rayons UV;
• préservation de l'intégrité de la structure lors de l'action abrasive;
• non-sensibilité aux fluctuations de température;
• facilité d'application.

Parmi les inconvénients - l'impossibilité de peindre la surface, de traiter une base humide. Les modifications acides ne sont pas compatibles avec tous les types de matériaux.

La composition de silicate résistant à la chaleur présente les avantages suivants :

• maintenir l'intégrité lorsqu'il est exposé à des températures élevées ;
• bon indicateur de force;
• pas de rétrécissement ;
• la possibilité de peindre ultérieurement la surface;
• longue durée de vie.

Les inconvénients de la pâte comprennent le manque d'élasticité, une adhérence minimale sur une surface lisse.

Propriétés et nuances du choix des pâtes d'étanchéité

Le scellant pour four résistant à la chaleur a plusieurs propriétés :

• Capacité à résister à l'exposition à la température. Ceux résistants à la chaleur chauffent jusqu'à 1500 degrés, ceux résistants à la chaleur - jusqu'à 300 degrés.
• Bonne connectivité. Les matériaux silicones à base de caoutchouc sont utilisés comme colle pour la céramique, le bois, le verre.
• Taux de solidification. Dépend du nombre de composants. Le mastic monocomposant durcit en 1 minute, appliqué en couche de 2-12 mm. Bi-composant (polymère + catalyseur) durcissant en quelques heures.
• Couleur. Déterminé par les additifs dans la composition. Les rouges conviennent à l'onlay avec une couche de 6 mm, ils ont une bonne adhérence. Des pâtes noires résistantes à la chaleur sont utilisées pour traiter la façade du four. Incolore - ils se distinguent par leur capacité de vulcanisation et leur résistance.

Les mastics de n'importe quelle couleur sont durcis de façon permanente après 24 heures.

Lors de l'achat de matériaux, vous devez vérifier la composition. Les pâtes de silicone s'enflamment mal et les polymères (acrylique, polyvinyle) sont très inflammables et laissent de la suie noire.

Les compositions en tubes pour pistolet sont économiques en consommation. Le silicone peut être utilisé pour les travaux extérieurs, le silicate - pour les zones chauffées, les rubans - pour les cheminées en acier inoxydable, la colle - pour le revêtement des poêles et des cheminées en brique.

Les scellants acides ne sont pas appliqués sur le béton ou le métal. Après durcissement, ils commenceront à corroder la surface. Les alcools des pâtes neutres s'évaporent après application et la couture reste solide et élastique.

Les fabricants apposent sur les emballages des repères permettant de juger du degré de résistance au feu (El et chiffres), du temps de perte d'intégrité (E), de la durée d'isolation thermique (l).

Pour sceller un joint ou une surface avec une pâte à haute température, vous aurez besoin d'une spatule, d'un pistolet et d'un ruban de masquage. Le tube avec le mastic est installé dans le pistolet, un morceau est coupé par le haut. Un bouchon est mis sur l'écart. Il est préférable de protéger les mains de l'adhérence du mélange avec des gants.

Fonctionnalités de l'application

Les matériaux résistants à la chaleur sont appliqués selon l'algorithme suivant :

1. Préparation de surface. La poussière, la saleté et les restes de mousse de polyuréthane sont éliminés. La base lisse est taillée pour améliorer la qualité de l'attelage.
2. Expansion de fissure. La pâte épaisse est appliquée uniquement dans un espace de 5 mm de large.
3. Combler les lacunes. Les fissures dans le four ou la chaudière peuvent être enlevées par la méthode à froid. Les interstices des cheminées sont traités à chaud.
4. Selon le type de produit, la surface est humidifiée à l'eau ou dégraissée.
5. Le ruban de masquage est collé près de l'espace.
6. En appuyant sur la poignée pistolet, appliquez du mastic.
7. L'excès de matière est enlevé avec une spatule.

Le ruban de masquage est retiré lors de la première étape de la prise de l'agent - après 5 à 10 minutes. Après cela, le temps spécifié dans les instructions est maintenu.

Fabricants populaires de mastics haute température

Plusieurs marques sont populaires parmi les utilisateurs russes.

Silotherm

EP-100 peut résister à des températures allant jusqu'à +250 degrés. Il est utilisé pour sceller un joint de maçonnerie dans un poêle de sauna ou un poêle de sauna.

Ogneza

Le fabricant produit deux formulations. GT a la forme d'une pâte, qui se dilate dans trois plans lorsqu'elle est chauffée à 200 degrés. Le matériau résistant au gel élimine la pénétration de fumée dans la pièce. Le ruban LTU convient au traitement des joints de cheminée et se caractérise par une résistance élevée au feu.

Invamat

Mastic à base d'acrylique qui empêche le feu ouvert d'attaquer la surface. Convient pour le bois, le verre, le métal.

Moment Herment

Un produit avec une limite de résistance au feu de +269 degrés convient au traitement des joints. Protège les systèmes de chauffage et les moteurs des machines des températures élevées.

Macroflex

Produit HA-147 pouvant supporter un chauffage jusqu'à +1200 degrés en mode longue durée et +1500 degrés - en mode courte durée. La couture finie peut être teinte. Le scellant ne rétrécira pas.

Soudal

La ligne est représentée par deux pâtes. Le joint d'étanchéité à haute température résiste à un chauffage jusqu'à +285 degrés, se caractérise par une élasticité constante, n'est pas exposé aux graisses et à l'humidité. Le silicone résistant au feu peut être chauffé jusqu'à +140 degrés pour sceller les plafonds et les murs. L'agent anti-fumée à base de polysiloxane durcit en milieu humide.

Krass

Le matériau convient pour sceller les fissures dans les matériaux en pierre. La limite de température est de +1250 degrés. Le produit est résistant à l'humidité, non exposé à l'environnement chimique. Il peut être facilement appliqué sur des surfaces métalliques ou utilisé comme produit d'étanchéité pour filetage.

Les matériaux à haute température sont le meilleur choix pour sceller les fissures ou les joints dans un foyer, une structure de poêle ou une cheminée. Le type de produit est choisi en fonction des conditions de fonctionnement. Sous réserve de la technologie d'application, toute surface peut être traitée avec une qualité et une fiabilité élevées.