Il existe de nombreux matériaux isolants en feuilles de polymère pour les travaux de construction en vente. Chaque type de polystyrène est conçu à des fins d'isolation thermique spécifiques. Un produit mal choisi peut entraîner des conséquences indésirables après sa mise en place : un faible effet isolant, de l'humidité sur les murs et même la destruction des structures porteuses. Afin d'éviter les problèmes, il est nécessaire d'étudier les caractéristiques des produits et de connaître la densité requise de mousse de polystyrène extrudé.
Quel est le matériel
Parmi tous les polystyrènes expansés, l'extrusion est la plus durable. Ce polymère est réalisé sous forme de feuilles d'une certaine taille. La structure elle-même est obtenue par moussage de polystyrène, tandis qu'elle subit une étape de chauffage dans une extrudeuse jusqu'à ce qu'elle fonde. Ensuite, il est pressé dans une certaine forme et coupé après refroidissement.
La haute résistance d'un tel isolant thermique est due à sa structure à mailles fines obtenue au moment du frittage. Les pores à l'intérieur du polymère ont une forme circulaire fermée, de sorte que le plastique d'extrusion (EPPS) ne laisse pas passer la vapeur et l'humidité.
Caractéristiques de classe
EPS de différents types a des caractéristiques différentes. Tous les produits extrudés connus peuvent être divisés en trois grands groupes :
- Classe 30. Le produit est utilisé pour l'isolation thermique de structures non soumises à des contraintes mécaniques : communications souterraines, parties verticales de fondations, surfaces de toiture.
- Classe 35. Le produit peut être utilisé aussi bien à l'extérieur qu'à l'intérieur des locaux pour l'isolation des murs, des plafonds et des sols. Les plaques diffèrent par la teneur en additifs ignifuges dans la structure pour une meilleure résistance au feu.
- Classe 45. Les plastiques d'extrusion de cette catégorie sont les plus durables en termes de compression exercée sur eux. Ils peuvent supporter des charges jusqu'à 0,5 MPa. L'application principale d'un tel produit se trouve dans l'industrie du bâtiment dans la construction de routes, de pistes de décollage de transport aérien, dans l'isolation de dalles monolithiques.
Caractéristiques du Penoplex disponible sur le marché domestique :
- Les feuilles ont une épaisseur de 15,12, 10, 8, 6, 5, 4, 3 et 2 cm.
- Dimensions de la toile : 120x60 cm et 240x60 cm.
- Indice de conductivité thermique 0,032-0,030 W / m * С.
- L'indicateur de la résistance à la compression est de 0,5 à 0,2 MPa.
- Absorption d'humidité d'environ 0,40%.
- Indice d'inflammabilité G4.
Penoplex est un produit domestique fabriqué en couleur carotte. Le polymère est destiné à un usage industriel et à des fins domestiques.
Technoplex est une mousse de polystyrène extrudé, qui a un plus petit nombre de variétés en termes d'épaisseur de la bande, représentée par 10, 5, 4 et 3 centimètres. Normes de dimensions des feuilles pour ces produits: 118x58 cm et 120x60 cm.Les caractéristiques d'isolation thermique du matériau sont pires d'environ 0,002 W / m * C que Penoplex, mais l'absorption d'humidité est inférieure de 0,2%. En raison de la présence d'inclusions de graphite dans la structure polymère, l'isolant thermique a une résistance accrue. Il peut être utilisé pour les structures de construction lourdes.
Le plastique extrudé URSA est produit par un fabricant importateur. L'entreprise fabrique des isolants polymères avec un format de feuille standard de 125x60 cm et une épaisseur de 10 à 3 cm.En termes de résistance et d'inflammabilité, le produit est similaire au Technoplex.
Forces et faiblesses de la mousse de polystyrène extrudé
Parmi les avantages du XPS figurent d'excellentes caractéristiques d'isolation thermique, de résistance, de résistance à l'humidité et de légèreté des feuilles.
Il est facile et pratique de travailler avec le matériau, aucun équipement de levage puissant n'est nécessaire pour fournir une isolation aux étages supérieurs du chantier de construction.
Parmi les inconvénients du produit, l'inflammabilité vient en premier. À une température ambiante de plus de 75 degrés Celsius, des vapeurs nocives commencent à se dégager de la structure. De plus, vous ne pouvez pas laisser l'isolant thermique en plein soleil, ce qui le détruit. Les rongeurs peuvent s'installer dans l'épaisseur.
Comparaison avec le matériau en mousse
Par rapport à l'isolant extrudé, la mousse de polystyrène (PS) a une technologie de fabrication complètement différente, ce qui fait finalement des différences entre ces deux produits :
- En termes de résistance, la mousse de n'importe quelle marque est très fragile et peut supporter une pression maximale de seulement 0,2 MPa.
- La structure se compose de sphères individuelles de différentes tailles, liées par frittage sur une presse.
- Les alvéoles ont des micro-fentes entre elles, ce qui contribue à l'absorption partielle de l'eau par la mousse.
Le PS n'est jamais utilisé pour isoler des structures susceptibles d'être soumises à des contraintes mécaniques. La couleur de la mousse est toujours blanc neige.
Si nous comparons le PSE au PPP en plastique ordinaire, l'avantage de ce dernier peut être considéré comme une technologie de fabrication moins chère et une perméabilité à la vapeur, qui est également plus élevée, grâce à laquelle les bâtiments isolés ont la capacité d'échanger du gaz avec l'environnement. À tous autres égards, le matériau est inférieur à l'isolation par extrusion.
Application du produit
L'isolant extrudé est principalement utilisé dans l'industrie de la construction pour isoler divers objets et communications. En tant qu'isolant thermique, XPS convient à l'ameublement :
- murs du bâtiment à l'extérieur et à l'intérieur des pièces, à l'exception des pièces où la température dépasse 60 degrés Celsius;
- fondations, sous-sols et dalles monolithiques de différentes conceptions, à la fois des extrémités et du dessous;
- zone aveugle chaude autour de la maison;
- réseau de chauffage et réseau de chauffage ;
- toutes les installations et communications souterraines.
En plus de tout ce qui précède, l'EPPS peut être posé à la base de routes et de pistes chauffées. Il existe également un panneau sandwich dont l'espace intérieur est rempli d'un polymère mousseux.
Faire à la maison
Il est impossible d'obtenir du XPS à la maison, cela nécessite un équipement coûteux - une extrudeuse et une ligne de production. Vous pouvez fabriquer du plastique expansé ordinaire à partir de granulés de polystyrène. Dans le même temps, l'attention ne doit pas être portée sur la production indépendante de plaques - elle ne sera pas rentable. Une telle entreprise convient pour obtenir des formes bizarres dans le but de pratiquer le Hand Made. Le processus technologique est le suivant :
- Les granulés sont versés sur la cinquième partie du seau et le tuyau du générateur de vapeur y est dirigé.
- La matière première est aspergée de vapeur et mélangée simultanément jusqu'à ce qu'elle augmente de taille.
- Les billes sont disposées sous une forme préparée et elles continuent à y chauffer avec un courant chaud jusqu'au moment du frittage.
À la fin du processus, la masse est laissée à refroidir. Le moule est ouvert ou cassé pour obtenir le produit fini. Plus la chose est élégante, plus le diamètre des boules initiales doit être petit.
Pose d'isolant thermique
La fixation des feuilles d'isolant extrudé sur des surfaces horizontales est réalisée à l'aide de colle à base de ciment-polymère. Pour résister au vent et à d'autres charges, il est impératif de renforcer la fixation de chaque plaque à l'aide de chevilles en plastique avec chapeaux en forme de parapluie.
Si le PSE est posé sur des supports horizontaux en béton, le meilleur moyen est de le poser sur du mastic bitumineux.
Il est nécessaire d'étudier attentivement les caractéristiques de la colle bitumineuse avant utilisation. Toutes les marques de cette substance ne conviennent pas aux polymères en question. Le résultat d'une sélection incorrecte peut être la dissolution de la surface de l'isolant.
Toutes les plaques EPPS ont des surfaces lisses, de sorte qu'elles n'adhèrent pas bien aux surfaces en béton et en plâtre situées verticalement. Peu importe de quel côté de la dalle se trouve l'intérieur ou l'extérieur - ils ont la même structure. Il est recommandé que pour une meilleure adhérence à la structure porteuse, brosser un côté de la mousse avec une brosse métallique pour obtenir une rugosité.
Lors de l'installation de l'isolant, l'une des opérations consiste à découper des pièces sur mesure aux endroits où les dimensions du produit dépassent la structure fermée. Pour couper le XPS, tout ce que vous avez à faire est d'utiliser un couteau utilitaire avec des lames remplaçables. La découpe est pratique à réaliser sur une surface plane telle que l'aggloméré ou l'OSB.
Fabricants de produits populaires
Le polystyrène expansé présente de nombreux avantages, c'est pourquoi de nombreux fabricants étrangers et nationaux ont inclus cet isolant pour bâtiments dans leur gamme de produits.
Thermit est une usine de Krasnoïarsk pour la production d'une isolation thermique efficace. Produit XPS pour diverses tâches d'isolation. Les produits sont fabriqués conformément à GOST 32310-2012 et ont remporté de nombreuses médailles lors d'expositions.
Le confort est XPS, qui est l'une des marques Penoplex. Il existe en différentes épaisseurs avec des dimensions de tôle de 585x1185 mm. La livraison est emballée avec un film spécial qui protège contre les rayons UV.
