Rura karbowana do okablowania - konstrukcja i zastosowanie

Falistość przewodów zgodnie z zasadami instalowania sprzętu elektrycznego jest instalowana podczas układania sieci i okablowania niskoprądowego. Wynika to ze środków bezpieczeństwa, ponieważ rura falista na kabel jest doskonałym dielektrykiem i chroni przewody przed skutkami mechanicznymi i termicznymi. Tak więc pofałdowanie okablowania jest dodatkową izolacją.

Cel pofałdowania w okablowaniu

Tekturę można nazwać jednym z najbardziej użytecznych i poszukiwanych wynalazków. Jego cechą charakterystyczną jest zmienny przekrój. Rura ma krótkie odcinki o małej średnicy i cienkich ściankach, a także odcinki o dużej średnicy i grubych ściankach. Te ostatnie dodają rurze sztywności, wzrasta jej odporność na naprężenia mechaniczne, a te pierwsze pozwalają przybierać różne kształty, a nawet rozciągać się w określonych granicach.

Ze względu na swoją wytrzymałość i elastyczność produkt znajduje szerokie zastosowanie nie tylko w instalacjach elektrycznych, ale także w kanałach wyciągowych i systemach wentylacyjnych, w systemach split i klimatyzatorach do odprowadzania skroplin, w hydraulikach do podłączenia syfonów odpływowych do kanalizacji, w Branża motoryzacyjna. W przypadku kabli elektrycznych stosuje się specjalną fałdę przewodów wykonaną z PVC.

Projekt produktu

Jeśli przewód elektryczny zostanie przecięty wzdłużnie, profil będzie prostokątny. Główną cechą wyróżniającą produkt jest obecność przeciągacza w wewnętrznej wnęce (cienki drut stalowy - sonda przeznaczona do wciągania wiązek do rury). W przypadku drutów rura ma z reguły szary kolor, ale obce pofałdowania występują w odcieniach czerwieni i błękitu.

Falistości są metalowe, ale częściej są wykonane z tworzywa sztucznego. Wynika to z bardziej akceptowalnego kosztu materiału.

Zalety pofałdowania elektrycznego

Rury faliste do przewodów elektrycznych są bardzo poszukiwane, aw niektórych przypadkach są obowiązkowe ze względu na następujące zalety:

• Długa żywotność. Z zastrzeżeniem zasad instalacji i starannego podejścia, żywotność przekracza 50 lat, wszystkie właściwości materiału są zachowane.
• Lekka waga, co znacznie ułatwia proces transportu i późniejszej instalacji.
• Jeśli gumowa uszczelka jest zainstalowana na styku części, nie bój się, że wilgoć dostanie się pod rurę, sam materiał jest wodoodporny.
• Materiał jest przyjazny dla środowiska, nie rozkłada się po latach na poszczególne składniki, nie szkodzi zdrowiu ludzkiemu.
• Niepalna falistość przewodów ma doskonałą odporność termiczną.
• Materiał produkcyjny nie utlenia się, nie koroduje.
• Wysoka odporność na naprężenia mechaniczne.
• Nie reaguje chemicznie z aktywnymi chemikaliami.
• Temperatura pracy waha się od -20 do +60 stopni.

Wśród niedociągnięć warto zauważyć, że w temperaturach poniżej -20 stopni rury polietylenowe mogą pękać.

Rodzaje i rodzaje rurek

Produkowane są różne rodzaje rur, ponieważ są używane do kabli UTP, zasilania, telewizji i telefonu, a także do okablowania podziemnego, ukrytego i zewnętrznego.Różnią się wydajnością, konstrukcją i materiałem wykonania.

Do produkcji pofałdowań stosuje się następujące materiały:

• Poliamid (PA). Zaletą materiału jest niezwykle niezawodna hydroizolacja.
• Polichlorek winylu (PVC) jest poszukiwany ze względu na jego właściwości samogasnące.
• Polipropylen (PP) - stosowany do układania w wykopach przewodzących prąd elektryczny na etapie budowy w technologii monolitycznej.
• Polietylen niskociśnieniowy (HDPE) - ten materiał jest najbardziej elastycznym ze wszystkich istniejących analogów.
• Polietylen wysokociśnieniowy (LDPE) służy do układania ukrytych przewodów w bloku piankowym, betonie, cegle i innych materiałach, które nie podlegają spalaniu.

Podczas układania przewodów w pofałdowaniu na drewnianym suficie stosuje się wzmocnione metalowe materiały żaroodporne. W innych okolicznościach montowanie węża metalowego jest niepraktyczne ze względu na jego wysoki koszt.

Istnieje również ozdobna rura, ale praktycznie nie jest używana do okablowania elektrycznego.

Dla różnych warunków użytkowania i instalacji wykonuje się następujące rodzaje węży falistych do instalacji elektrycznej:

• Ciężki - odmiana ta ma grubsze ścianki, co znacznie zwiększa trwałość i wytrzymałość produktu. Rura służy do montażu pod jastrychem cementowo-betonowym.
• Typ światła służy do okablowania wewnętrznego. Węże te oferują doskonałą elastyczność dzięki małej grubości ścianki. Najczęściej montuje się je pod płytami kartonowo-gipsowymi lub innymi okładzinami.

Aby wprowadzenie przewodów w pofałdowanie nie sprawiało trudności, ta ostatnia jest dodatkowo wyposażona w drut stalowy - sondę umieszczoną wewnątrz kabla.

Średnica i opakowanie

W tabeli przedstawiono stosunek średnic zewnętrznych i wewnętrznych pofałdowań dla drutów wykonanych z różnych materiałów.

Produkt budowlany sprzedawany jest w przęsłach. Długość typu lekkiego może wahać się od 50 do 100 metrów, a długość ciężkiego od 2 do 25 metrów. Dla ułatwienia transportu w zakładzie pakowane są w folię termokurczliwą z polietylenu.

Kryteria doboru tektur dla elektryków

Ważne jest, aby zdecydować, którą falistą użyć do okablowania w mieszkaniu lub domu, ponieważ bezpieczeństwo przebywania w pomieszczeniu jest przede wszystkim.

Kryteria wyboru, na podstawie których będzie można wybrać odpowiedni produkt:

• Dokument towarzyszący zawsze zawiera informacje o elastyczności rury, ale mimo to musisz to osobiście sprawdzić.
• Nowoczesne węże do kabli elektrycznych produkowane są z kalkulacją dopuszczalnych obciążeń w zakresie 125 - 4000 Newtonów / cm2.
• Temperatura pracy waha się od -50 do +420 stopni.

Ważne jest, aby wziąć pod uwagę nie tylko efekty statyczne, ale także wstrząsy. W seryjnych rurach karbowanych maksymalny próg wynosi 6,7 kg na 100 mm2.

Funkcje instalacji

Montaż rur falistych składa się z kilku etapów, z których główne to ułożenie kabla elektrycznego i mocowanie rur z okablowaniem do powierzchni, warto również wziąć pod uwagę najczęstsze trudności, które pojawiają się podczas użytkowania produktów.

Montaż pofałdowania dzieli się na dwa typy - otwarty i zamknięty. Każdy ma swoją własną charakterystykę.

• W pierwszym przypadku do zamocowania węża należy użyć specjalnych plastikowych klipsów. Występują w różnych rozmiarach, wybór zależy od średnicy zastosowanych rur falistych.
• Klipsy umieszcza się w odstępach 30-40 cm i mocuje się je do powierzchni za pomocą wkrętów samogwintujących lub kołków. Wybór zależy od materiału, z którego wykonana jest powierzchnia (beton, cegła, drewno itp.).
• Rura jest bezpiecznie zamocowana w klipsach. Aby to zrobić, pofałdowanie jest wciskane w klips, aż pojawi się charakterystyczne kliknięcie.Przy prawidłowo dobranych wymiarach wykluczone jest prawdopodobieństwo spontanicznego wypadnięcia rury.
• Przy ukrytej instalacji można użyć klipsów, ale jest to bardzo niewygodne, ponieważ zajmują dużo miejsca. Wyjątkiem jest instalacja rury falistej w jastrychu, na której zostanie nałożona duża warstwa mieszanek budowlanych, aby ukryć wszystkie nierówności.
• Do montażu w ścianach użyj kołków rozporowych, plastikowych zszywek lub dowolnych domowych opcji wyciętych z cienkiej blachy.

Projektując ścieżkę, na której będzie prowadzone okablowanie, należy wziąć pod uwagę następujące punkty:

• Długość każdej pojedynczej sekcji nie powinna przekraczać 25 metrów, dopuszczalna liczba zwojów to 4.
• Zakręty nie powinny znajdować się blisko siebie, optymalny odstęp to 4-5 metrów. Jeśli nie jest to możliwe, dodatkowo instalowana jest skrzynka przyłączeniowa.
• Maksymalny możliwy promień skrętu to 90 stopni, ale im gładszy, tym lepiej.

Nie ma trudności z instalacją rur falistych z okablowaniem elektrycznym. Podczas pracy ważne jest przestrzeganie osobistych środków bezpieczeństwa - zasilanie jest wyłączone, napięcie jest sprawdzane.