Do montażu produktów elektrycznych montowanych w szafach rozdzielczych wykorzystywane są różnego rodzaju szyny zbiorcze i przyłączeniowe. Specjalny grzebień do maszyn to jeden z tych elementów, bez których trudno się obejść przy układaniu linii przełączających. Służy do wygodnego łączenia linii automatycznych urządzeń w panelu elektrycznym, dzięki czemu można obejść się bez trudnych do zainstalowania zworek drucianych.
Rodzaje prętów łączących
Znane typy grzebieni do wyłączników (AB) są klasyfikowane według szeregu cech, z których główne to:
- łączna liczba dostępnych na nich słupów;
- liczba wtykowych modułów instalacyjnych z uwzględnieniem stałej szerokości;
- rodzaj kontaktów roboczych - krany lub szpilki.
Zgodnie z pierwszą cechą, szyna łącząca może mieć kilka wersji, wśród których są listwy jednobiegunowe, dwubiegunowe, a także 3-biegunowe i 4-biegunowe.
Ze względu na liczbę modułów podłączonych do grzebieni są one przeznaczone na 12/24/36/48/60 miejsc. W zależności od rodzaju styków zastosowanych w wyrobach (podział ten dotyczy cech konstrukcyjnych grzebieni) wszystkie są podzielone na próbki pinowe lub zębate. Pierwsza z odmian należy do typu uniwersalnego, ponieważ nadaje się do każdej maszyny modułowej lub podobnego urządzenia.
Cechy konstrukcyjne
Różnice w projektach grzebieni elektrycznych związane są z następującymi cechami ich urządzenia:
- Liczba izolowanych płyt w grzebieniowej szynie zbiorczej jest równa liczbie jej biegunów.
- Każdy rodzaj grzebienia łączącego jest używany tylko do określonych celów.
- Złącza jednobiegunowe są używane wyłącznie do maszyn jednofazowych, a złącza 4-biegunowe służą na przykład do przełączania 3 faz i zera.
Znane modele grzebieni mają dwie konstrukcje różniące się skokiem (18 mm i 27 mm). Pierwsza przeznaczona jest do łączenia maszyn jednomodułowych, których deklarowana szerokość to zaledwie 18 mm. Grzebienie o rozstawie 27 mm umożliwiają łączenie urządzeń o szerokości obudowy 1,5 modułu (18x1,5 = 27 mm).
Konstrukcja urządzeń łączących jest przeznaczona do instalacji dużej liczby maszyn o łącznej liczbie zacisków od 12 do 60. To wyjaśnia, dlaczego nie zaleca się używania ich np. do instalacji 2 lub 3 urządzeń. Tradycyjnie te produkty pomocnicze służą do montażu rozdzielnic ze znaczną liczbą urządzeń łączeniowych.
Przy zapoznawaniu się z konstrukcją grzebieni zwraca się szczególną uwagę na przekrój szyny łączącej fazę wykonanej z miedzi, która nie powinna być mniejsza niż 16 Mm2. Przybliżone obliczenie ilości drutu zaoszczędzonego na takiej wymianie usuwa wszelkie wątpliwości co do celowości stosowania tych wyrobów miedzianych.
Rodzaje zagięć
Istnieją dwa rodzaje styków startowych, które są częścią grzebieni łączących.
- Krany wykonane w formie szpilek i oznaczone jako „Pin”. Stosowane są bardzo często, ponieważ pasują do większości urządzeń automatycznych.
- Rozgałęzienia widelca oznaczone symbolem „Fork”.
Drugi z typów styków jest używany znacznie rzadziej, ponieważ ich instalacja będzie wymagała specjalnego zacisku, który nie jest dostępny dla wszystkich podłączonych AB. Przekrój zaczepów dobierany jest w taki sposób, aby wystarczał do pracy z prądami obciążenia do 63 Amperów włącznie.
Wybierając autobusy jednofazowe, a także wszelkie inne wymiary różniące się rodzajem kranów, musisz wziąć pod uwagę szereg cech konstrukcyjnych. Dla każdej klasy podłączonych urządzeń odpowiedni jest tylko określony wzorzec magistrali. Kiedy próbują zainstalować grzebień łączący, którego krany nie odpowiadają temu urządzeniu, mogą po prostu nie w pełni wejść w szczeliny. W takim przypadku część płaszczyzny opon pozostaje otwarta, co stanowi zagrożenie dla użytkowników i instalatorów.
Jako przykład podano automaty ABB, których korpus produkowany jest w dwóch wersjach: S200 i prostszy model - S200L. Pierwsza z tych próbek będzie wykorzystywać oponę PSH, podczas gdy S200L będzie wymagał innego typu PS.
Chińskie matryce ze standardowymi gwintownikami mogą w ogóle nie pasować do podziałki, co skutkuje niemożnością ich użycia. Eksperci radzą nie oszczędzać na jakości tych produktów i kupować tylko po konsultacji z kierownikami sprzedaży.
Zalety i wady
- Prostota i duża szybkość montażu.
- Uzyskanie wysokiej jakości i niezawodnego połączenia elektrycznego.
- Zmniejszenie całkowitej liczby kontaktów o połowę, co zwiększa niezawodność powstałych połączeń.
Podczas instalowania typowych zworek wykonanych z przewodów elektrycznych, na każdy zacisk znajdują się dwa odsłonięte końcówki stykowe. Na przykład przy użyciu grzebienia jednofazowego używany jest tylko jeden ząb (wylot).
Instalatorzy rozwiązują problem zapisywania kontaktów na swój własny sposób - łączą maszyny nie osobnymi zworami, ale solidnym przewodem. W tym celu w obszarach połączeń elektrycznych wykonuje się pętle o pożądanym promieniu gięcia.
Wady metody połączenia, w której stosowane są elektryczne szyny łączące, obejmują:
- Niedogodność wymiany automatycznego urządzenia zabezpieczającego, ponieważ w tym przypadku konieczne jest całkowite usunięcie całego grzebienia.
- Brak możliwości dodania kolejnego automatu (będzie to wymagało jego nowego wymiaru).
Jednym z możliwych rozwiązań problemu drugiego przypadku jest uprzednie zainstalowanie w panelu urządzeń rezerwowych o często używanych wartościach znamionowych 10 i 16 amperów. Ich styki wyjściowe pozostają nieużywane do pewnego momentu, a same stale pozostają w stanie wyłączonym.
Biorąc pod uwagę szczególne sposoby montażu maszyn i ich redundancję, stosowanie grzebieni łączących jest wskazane w każdej sytuacji, pomimo istniejących wad.
Schematy połączeń maszyn za pomocą grzebienia łączącego
Ponieważ połączenie maszyn w sieciach 220 V odbywa się tylko w fazie (bez zera), taka magistrala jest zwykle nazywana magistralą fazową.
W zależności od rodzaju obwodu mocy, w którym podłączone są zworki do maszyn, są one obliczane do pracy w linii jednofazowej (220 woltów) lub w sieci trójfazowej. W drugim przypadku obwód przełączający jest potrójną kopią pojedynczej komutacji. Różnica między tymi dwiema opcjami jest widoczna tylko w konstrukcji samego złącza magistrali.
Według PUE element ma na celu stworzenie niezawodnego kontaktu między górnymi (zasilającymi) zaciskami urządzeń automatycznych, których napięcie z wyjścia wchodzi do linii obciążenia.W tym celu magistrala musi wytrzymać znaczne prądy, co określa schemat jego włączenia do ogólnych obwodów zasilania - wszystkie maszyny są połączone z jego pomocą równolegle na wejściu. Ta zasada obowiązuje zarówno w przypadku szyn jednofazowych (jednorzędowych), jak i grzebieni trójfazowych do automatów. W drugim przypadku wyrób miedziany ma trzy izolowane rzędy, przesunięte o krok, odpowiadające odległości między zaciskami fazowymi urządzenia przełączającego 380 woltów.
Funkcje i zasady instalacji
Zgodnie z wymaganiami dokumentów regulacyjnych szyna fazowa znajduje się tylko na górnych stykach maszyn, połączonych w jedną linię.
Osobliwości łączenia szynoprzewodu z grzebieniem przejawiają się również w następujących subtelnościach:
- Ponieważ jego część przewodząca podczas montażu wchodzi między dolną płytę dociskową a sam grzebień, znajdujący się na nim plastikowy występ izolacyjny musi być skierowany w stronę mocowania śrubowego.
- W przypadku naruszenia tego wymogu nie jest możliwe uzyskanie estetycznego połączenia pozbawionego gięcia blach.
- Podczas instalowania grzebienia typu 3-fazowego ważne jest monitorowanie prawidłowego położenia izolatorów, co wykluczy możliwość zwarcia międzyfazowego.
W procesie instalowania szyn zbiorczych do maszyn zamiast standardowych zworek drucianych konieczne jest przestrzeganie ogólnie przyjętego oznakowania. Stosuje się go do korpusów montowanych produktów i musi spełniać wymagania obowiązujących norm.
Zazwyczaj takie grzebienie są sprzedawane z już zmierzonymi standardowymi linijkami, których liczba styków montażowych jest inna. Dlatego przed podłączeniem obliczana jest łączna liczba podłączonych maszyn i biorąc pod uwagę ich grubość, niepotrzebna część magistrali jest odcinana.
Podłączenie RCD i wyłączników różnicowych
- Wraz z linią kilku maszyn instalowany jest jeden lub więcej RCD.
- Zamiast automatycznych urządzeń i RCD, w jednej linii ustawione są urządzenia różnicowe, które całkowicie je zastępują.
Difavtomat to wyłącznik RCD i konwencjonalny wyłącznik w jednej obudowie.
Pierwszy przypadek z kolei obejmuje dwie opcje instalacji: grzebień jest używany w obwodzie jednofazowym lub instalowany w trójfazowej linii energetycznej.
Przełączanie jednofazowe
Osobliwością takiego połączenia jest to, że w przypadku automatów wymagana jest linijka jednobiegunowa, a w przypadku RCD dwubiegunowa. Warunkiem działania tego ostatniego jest wspólna komutacja fazy i zera. W tym przypadku wychodzą z zasady maksymalnych możliwości, czyli wybierają magistralę dwubiegunową, a odczepy masy spadające na maszyny są po prostu składane do tyłu.
Połączenie 3-fazowe
W takim przypadku będziesz musiał użyć 4-biegunowego grzebienia wykonanego z miedzi, którego styki trójfazowe są używane zarówno w maszynach, jak i RCD. Czwarty rząd „zero” służy do łączenia z RCD, aw obszarze styków „ziemnych” konwencjonalnych urządzeń rozłączających jest po prostu składany. Podczas instalowania niektórych difavtomatów w dowolnej sytuacji zawory grzebienia są połączone ze wszystkimi stykami używanymi w obwodzie.
Grzebień łączący do wyłączników i RCD to wygodny sposób na połączenie ich w jedną jednostkę strukturalną.Może być stosowany zarówno w standardowych szafach rozdzielczych typu zamkniętego, jak iw każdym innym miejscu zarezerwowanym pod instalację aparatury łączeniowej.
