Jak prawidłowo używać rurek termokurczliwych do przewodów?

Kończąc instalację elektryki w domu, czas pomyśleć o tym, jak będzie przestrzegane bezpieczeństwo. Jeśli wcześniej stosowano taśmę elektryczną, teraz popularny jest wygodny skurcz termiczny przewodów. Środki do układania kabli elektrycznych są podzielone na kilka typów, różniących się indywidualnymi cechami.

Informacje ogólne i zakres

Rurka termiczna do przewodów wykonana jest z polimeru z dodatkiem określonego składu chemicznego. Odpowiada GOST 17675-87 i GOST 19034-82 i jest stosowany w praktyce wyłącznie do izolacji elektrycznej. Urządzenie jest przechowywane przez długi czas, jest w stanie nabrać pożądanego kształtu podczas obróbki cieplnej. Na przykład, gdy materiał nałożony na przewodnik jest podgrzewany, zwęża się, tworząc szczelność w punktach przełączania. W takich przypadkach można również zastosować rurki termokurczliwe:

• ochrona elektryków w niestandardowych warunkach;
• silne połączenie z ruchomymi mechanizmami podatnymi na wibracje;
• w warunkach zwiększonej wilgoci;
• do izolacji styków elektrycznych w samochodzie.

Każdy produkt posiada własne oznaczenie, które identyfikuje przynależność do określonego rodzaju operacji. Wiele materiałów sprzedawanych jest w gotowych zestawach.

Rodzaje rurek termokurczliwych

Rurki termiczne do przewodów izolacyjnych dzielą się na kilka grup, które wyróżniają je według ich parametrów:

• materiał do produkcji;
• zasada okablowania;
• grubość skorupy.

Każda z opcji jest odpowiednia do określonych celów, dlatego przy wyborze instalacji elektrycznej należy wziąć pod uwagę te cechy.

Materiał produkcyjny

Grupa powinna zawierać próbki odpowiednie do niezawodnej izolacji domowych sieci elektrycznych.

1. Rurka izolacyjna z poliolfinu na przewody jest uważana za jedną z najczęstszych. Posiada wysoką wytrzymałość, powstałą w wyniku naświetlania i obróbki chemicznej. Działa w temperaturach od 50 do 175 stopni.
2. Kauczuk syntetyczny jest odporny na temperatury do 175 stopni, wytrzymuje działanie paliw i smarów.
3. Poliester. Rurki takie charakteryzują się ultracienkimi powłokami, a jednocześnie mają dużą średnicę i nadają się do izolowania całego zwoju kabli.
4. Termoplastyczne PCV. Ma doskonałą jakość izolacji, ale nie jest w stanie wytrzymać temperatur powyżej 80 stopni.
5. Złączki silikonowe termokurczliwe. Materiał jest nietoksyczny, nie przewodzi prądu. Może się odkształcać tylko pod wpływem roztworów chemicznych.
6. Fluoroplast. Taki produkt jest uważany za jeden z najdroższych, ponieważ jest wytwarzany przy użyciu złożonej technologii. Różni się idealną wydajnością i wszechstronnością.
7. Złącze. Jest to mały kawałek rurki z wbudowanym mechanizmem łączącym.

Izolacja PVC praktycznie wyparła inne środki ochrony połączeń elektrycznych. Dlatego produkty są corocznie ulepszane, a zapotrzebowanie na nie wzrasta.

Zasada instalacji

Zgodnie ze sposobem użytkowania produkty termokurczliwe dzielą się na trzy rodzaje: z klejem, bez niego oraz opcje z uszczelnieniem wzdłużnym.

Rury klejowe do izolacji przewodów to materiały wypełnione specjalnym uszczelniaczem, który po utwardzeniu zapewnia dodatkową wytrzymałość.

Urządzenia bezklejowe są nakładane na połączenie przewodowe i podgrzewane, dzięki czemu tworzą wystarczającą gęstość. Dzięki temu zachowują szczelność.

Instancje z uszczelnieniem wzdłużnym to taśma termokurczliwa do przewodów, która zawiera mastyks batylowo-kauczukowy. Po podgrzaniu kompozycja rozszerza się i wypełnia się nią przestrzeń między przewodnikami.

Grubość skorupy

Według tego parametru rurki termokurczliwe to:

• grubościenny;
• cienkościenny;
• opcje średniej grubości.

Wszystkie te narzędzia są jednakowo wykorzystywane na końcowym etapie instalacji elektrycznej i wyróżniają się wydajnością.

Właściwości wyrobów termokurczliwych

Rury termokurczliwe w procesie użytkowania wykazują swoje indywidualne właściwości, które można oszacować ze względu na obecność w składzie termopolimerów. Na przykład pod wpływem wysokiej temperatury na zużyty skurcz cieplny na przewodzie jest aktywnie i mocno ściskany, dzięki czemu jakość szczelności pozostanie wysoka przez długi czas.

Suszarka budowlana lub zwykła zapalniczka mogą być używane do wyrównywania przełączanych sekcji energii elektrycznej. Podczas przetwarzania ważne jest, aby nie przesadzać, w przeciwnym razie w środku pojawią się pęcherzyki powietrza, co spowoduje utratę jakości zaciskania.

Po podgrzaniu materiał nie traci swoich właściwości, może jedynie zmienić swój kształt.

Kontrolę jakości okablowania elektrycznego można przeprowadzić za pomocą przezroczystej rurki silikonowej.

Charakterystyka

Główną cechą tego typu izolacji jest zdolność kurczenia się, która jest mierzona w proporcjach 2:1, 3:1, 6:1 i tak dalej. Termokurczliwa z klejem drucianym to dość poręczny materiał, który zapewnia maksymalną wytrzymałość po obróbce cieplnej. Takie środki są wykorzystywane do produkcji chronionych związków w trudnych miejscach.

Cechowanie

Za pomocą oznaczenia możesz wybrać odpowiedni materiał izolacyjny. Należy go jednak poprawnie przeczytać, aby zrozumieć, do czego nadaje się materiał termokurczliwy. Po stronie produktu z czarnym markerem dwie średnice są przepisywane przez ułamek. Pierwsza wskazuje, jaką średnicę ustala producent, druga wskazuje, jaka będzie po skurczeniu na złączu. Na przykład na izolacji można zapisać wartości: 8/4, 60/25, 10/4 mm.

Jak wybrać odpowiednią średnicę?

Aby materiał łatwo zmieścił się w spoinie, należy wybrać opcję o rozmiarze o 10% większym niż izolowana powierzchnia.

W momencie zaciskania i rozgrzewania rura zwęża się odpowiednio o 15-20% początkowego parametru, przełączanie staje się niezawodne i szczelne.

Nie należy mylić folii termicznej do przewodów z rurkami. Pierwsza opcja służy do izolowania połączeń wewnątrz urządzeń AGD.

Jak używać koszulki termokurczliwej do przewodów

Przede wszystkim należy przeanalizować cechy kabla, do którego zostanie zastosowana ta metoda przełączania. Montaż skurczu cieplnego odbywa się w ciągu kilku minut, bez konieczności posiadania specjalnych umiejętności i narzędzi.

Etap przygotowawczy

Proces przygotowania polega na doborze odpowiedniego materiału i przetworzeniu go do użytku. Przed nasunięciem rurki termokurczliwej na izolację należy wykonać staranne cięcie. Przekrój powinien być o 10% większy niż obszar, który wymaga izolacji.

Instalowanie rurki termokurczliwej własnymi rękami

Podczas instalacji kawałek rurki jest kładziony po jednej stronie drutu, po czym następuje połączenie z drugą.Następnie produkt jest przenoszony we właściwe miejsce i równomiernie podgrzewany suszarką do włosów lub otwartym ogniem (za pomocą zapalniczki) ze wszystkich stron.

Ważne jest, aby nie przesadzić, w przeciwnym razie skurcz termiczny z przegrzania może się odkształcić i zsunąć z miejsca. Po obróbce konieczne jest wystygnięcie izolacji, po czym można ją zapakować w puszki połączeniowe.

Ważnym warunkiem podczas pracy z materiałem termokurczliwym jest przestrzeganie środków bezpieczeństwa. Wszelkie manipulacje należy wykonywać przy wyłączonym prądzie.