Podczas instalowania obwodów dystrybucji energii i złożonych urządzeń elektronicznych nie można obejść się bez specjalnych urządzeń połączeniowych. But elektryczny jest jednym z elementów konstrukcyjnych szeroko stosowanych w układaniu połączeń elektrycznych. Ten produkt jest dostępny w różnych wzorach, z których każdy będzie wymagał bardziej szczegółowego zapoznania się.
Zasada działania przekładek elektrycznych i ich rodzaje
Podstawą działania elektrycznych bloków połączeniowych jest zasada tworzenia niezawodnego styku, uzyskiwanego za pomocą różnego rodzaju mechanizmów zaciskowych. Podczas układania dwa przełączane przewody są wkładane do otworów stykowych po obu stronach, a następnie zaciskane w nich.
Możliwość zestawiania kontaktu bez bezpośredniego kontaktu umożliwia wykorzystanie tych produktów do łączenia autobusów elektrycznych wykonanych z różnych metali.
Szeroki wybór złączy stykowych oferowanych na rynku krajowym tłumaczy się różnorodnością ich konstrukcji, które różnią się między sobą następującymi cechami:
- materiał, z którego wykonane jest ciało;
- metoda wykorzystana do stworzenia niezawodnego kontaktu;
- lokalizacja mocowań terminali.
Materiał korpusu
Podkładki pod przewody różnią się materiałem użytym do ich produkcji. Dostępne w wersji ceramicznej lub plastikowej. W drugim przypadku jako materiał korpusu stosuje się polipropylen, poliamid, ebonit i karbolit. Ceramikę stosuje się głównie w wysokotemperaturowych trybach pracy obwodów przełączanych i urządzeń (na przykład w grzejnikach elektrycznych).
Plastikowy polipropylen nadaje się do sytuacji, w których konieczne jest wytrzymanie naprężeń związanych ze zwiększonymi odkształceniami. Typowym przykładem jej zastosowania jest łączenie obwodów łączących z urządzeniami oświetleniowymi. Produkty z karbolitu i twardej gumy są odporne na wibracje, a do układania połączeń niskoprądowych tradycyjnie stosuje się polichlorek winylu.
Metoda mocowania przewodnika
Zgodnie z metodą mocowania przewodów i mechanizmem ich mocowania rozróżnia się następujące rodzaje listew zaciskowych:
- łączniki barierowe lub budowlane (najczęściej nazywane łącznikami śrubowymi);
- zaciski typu zaciskowego, w tym wersja samozaciskowa;
- bloki typu liniowego, składające się z kilku zacisków umieszczonych w jednym rzędzie;
- listwy zaciskowe nożowe.
Bloki przyłączeniowe do przewodów elektrycznych ze śrubami zapewniają wysokiej jakości styk, gdy w obwodach obciążenia płyną prądy nie przekraczające obliczonych wartości. Za ich pomocą podczas instalacji sieci elektrycznej podłączane są gniazda, a także przewody są łączone podczas układania w niszach lub kanałach kablowych. Niezawodność utworzonego w tym przypadku styku zapewniają specjalne zaciski śrubowe. Ten typ złącza nie jest zalecany do stosowania z przewodami aluminiowymi.
Zaciski zaciskowe (lub samozaciskowe) wyposażone są w elastyczne zaciski sprężynowe. Aby naprawić okablowanie, wystarczy rozebrać jego koniec, a następnie wepchnąć go do bloku, aż się zatrzyma. Aby wyjąć włożony rdzeń, po prostu pociągnij dźwignię na zacisku w bok.W bardziej zaawansowanych modelach dostępna jest funkcja automatycznego mocowania. Korpus takich zacisków jest wykonany na bazie polimerów i jako styki wykorzystują dwie mosiężne płytki.
Takie podkładki są wygodne w użyciu jako element adaptera w małych puszkach połączeniowych, gdzie czasami bardzo trudno jest nawiązać niezawodne połączenie. Aby zakończyć połączenie, przewód jest po prostu wkładany do zacisku aż do zatrzymania, gdzie jest niezależnie mocowany za pomocą zacisku sprężynowego. Łączniki nożowe są tradycyjnie stosowane w aranżacji uziemienia i uziemienia. Jeśli na podłączanych przewodach znajduje się izolacja, nie jest konieczne jej specjalne zdejmowanie, ponieważ jest ona automatycznie czyszczona podczas ściskania.
Ustalenie kontaktu
W zależności od umiejscowienia styków łączących znane bloki przełączników są podzielone na liniowe (w postaci szeregu zacisków) i przelotowe. Te pierwsze są przeznaczone do łączenia tego samego rodzaju przewodów (na przykład szyny uziemiające), połączonych na jednej całkowicie metalowej linijce. Produkty przelotowe są pożądane podczas organizowania liniowego połączenia przewodów i, jeśli to konieczne, łączenia żył z różnych metali (na przykład miedzi i aluminium).
W innym typie takich złączy zaciski są oddzielone przegrodami dielektrycznymi z tworzywa sztucznego. W razie potrzeby wymaganą liczbę styków odcina się od takiego przedmiotu za pomocą noża.
Inny rodzaj zacisków, zwany zaciskami barierowymi, wygląda podobnie do zacisków przelotowych, ale ścianka działowa jest bardziej solidna. Ogrodzenie dielektryczne wystaje daleko poza płaszczyznę styku, niezawodnie chroniąc go przed kontaktem z metalowymi przedmiotami (na przykład śrubokrętem).
Wymagania dotyczące podpasek
Każdy typ złącza zazwyczaj spełnia następujące wymagania:
- materiał jest odporny na wysokie temperatury, zapobiegając bezpośredniemu spalaniu;
- przy silnym nagrzewaniu wyklucza się odkształcenie obudowy, powłoka ochronna jest wykonana tylko z materiałów niepalnych;
- przewody do zamontowania są bardzo niezawodnie mocowane w zaciskach i wkładane do nich bez większego wysiłku;
- płytki stykowe są rozmieszczone w taki sposób, aby zapobiegać korozji w przypadku stosowania różnych przewodów.
Dodatkowo w specyfikacji technicznej odrębnie wskazano, że na listwie zaciskowej należy oznaczyć średnicę żył oraz wartość dopuszczalnego napięcia. Ze względu na ich odporność na wilgoć muszą odpowiadać warunkom, w jakich mają być używane.
Zasady doboru listwy zaciskowej
Wielu użytkowników często napotyka trudności przy wyborze złączy do podłączenia okablowania. Przed zakupem produktów do zmiany należy najpierw dokładnie zbadać drut, z którym musisz pracować, a przede wszystkim zdecydować o jego przekroju.
Ponadto zaleca się zwrócenie uwagi na następujące punkty:
- jakość materiału obudowy, która gwarantuje niezawodną izolację terminala;
- stal jest preferowana przy ocenie zacisków śrubowych i wsporników złączy;
- zaciski są wybierane tak kompaktowe, jak to możliwe, aby pomieścić ograniczone przestrzenie.
Kolejnym wymogiem dla złączy jest łatwość instalacji i późniejszej konserwacji.
Pożądane jest, aby powierzchnia pozwalała na dodatkowe znakowanie. Wewnętrzna część poszczególnych próbek wypełniona jest specjalnym żelem na bazie gumy, co zapobiega utlenianiu styków i zwiększa ich niezawodność.
Funkcje instalacji
Łączenie przewodów i kabli za pomocą listew zaciskowych nie wymaga od wykonawcy specjalnych umiejętności i specjalnych umiejętności.Do przeprowadzenia takiej operacji potrzebny będzie sam blok rozdzielczy i dwa połączone końce przewodów. Aby stworzyć niezawodny styk, należy go odpowiednio dobrać do rozmiaru gniazda, który jest optymalny dla przekroju gołych rdzeni. Następnie wkłada się do niego końce drutów, które następnie mocuje się za pomocą śrub. Ale jeszcze wcześniej izolacja jest z nich usuwana w odległości około 5-7 mm.
Klocki wielosekcyjne są zwykle cięte na żądaną liczbę segmentów. Podczas pracy z miękkimi przewodami aluminiowymi (gdy nie można się bez nich obejść), dokręcaj je śrubami z najwyższą ostrożnością, wykluczając możliwość przebicia i złamania metalu.
Pozytywne i negatywne strony
Listwa zaciskowa do okablowania elektrycznego zyskała dużą popularność w elektrotechnice ze względu na następujące zalety:
- Łatwość łączenia dwóch lub więcej przewodów wykonanych z różnych metali o różnych przekrojach przewodów. Nie jest wymagane żadne specjalne narzędzie.
- Możliwość zapisania stanu przewodów w formie dogodnej do ponownej instalacji.
- Bezpieczeństwo powstałego połączenia dzięki wysokiej jakości materiału izolacyjnego obudowy.
- Niezawodność nawiązanych kontaktów.
- Odporność zacisków na wpływy mechaniczne i temperaturowe, a także na niebezpieczne rozciągnięcia i wibracje.
- Niewielkie gabaryty produktów, pozwalające na swobodne umieszczenie ich w puszce przyłączeniowej i korpusie przełącznika.
Istotną wadą tych urządzeń jest stosunkowo wysoka cena (10-12 rubli za sztukę). Przy znacznej liczbie operacji instalacji elektrycznych wskaźnik ten może być wrażliwy na budżet.
Z biegiem czasu koszt złącz znacznie się zmniejszy. Tłumaczy się to szybkim rozwojem nowoczesnych technologii i konkurencją na rynku odpowiednich materiałów. Wszystko to sprawia, że użytkowników jeszcze bardziej przyciągają łatwe w obsłudze i niezawodne produkty terminalowe.
