Obciążanie wyłączników jest jedną z metod stosowanych do sprawdzenia poprawności działania tego typu urządzenia i jego zgodności z ustalonymi normami państwowymi. Wyłącznik może być obciążony instalacją zmontowaną zgodnie ze specjalnym schematem.
Podstawy ładowania maszyn
Główne funkcje wyłączników automatycznych to aktywacja i otwieranie obwodów elektrycznych. Ten ostatni proces jest inicjowany, gdy napięcie znacznie spadnie poniżej normy, obwód jest przeciążony lub wystąpi zwarcie. Podczas ładowania maszyn rzemieślnicy dążą do sprawdzenia prawidłowego działania wyzwalaczy poprzez przepuszczanie przez nie prądu elektrycznego pochodzącego ze specjalnie zaprojektowanej instalacji.
Sytuacje, w których zaleca się wykonanie tego zabiegu to:
- remont przełącznika lub innego sprzętu elektrycznego;
- zakup nowego urządzenia;
- zakończenie remontu instalacji elektrycznej.
Planowane ładowanie zapobiegawcze odbywa się również z określoną częstotliwością ustaloną w przedsiębiorstwie. Mechanizm zabiegu opiera się na działaniu elektromagnesu na wyzwalacz, w wyniku czego ten ostatni zostaje aktywowany i urządzenie przestaje działać. Odpowiednio zorganizowana procedura pozwoli określić, czy urządzenie jest w stanie ochronić sieć przed różnego rodzaju nieprzyjemnymi incydentami. Musi chronić przed pożarem i nadmiernymi obciążeniami (częstymi zjawiskami w przypadku uszkodzenia materiału izolacyjnego przewodów i spadkami ciśnienia) oraz przed porażeniem użytkownika w zwarciu. Jeśli urządzenie pomyślnie przejdzie testy, uznaje się, że nadaje się do użytku i nadaje się do rutynowego użytku.
Główne cechy wyłączników
Wyłączniki należą do kategorii urządzeń ochronnych. Chronią obwód elektryczny przed skutkami zwarcia: w przypadku awarii urządzenie musi natychmiast się wyłączyć, aby nie doszło do wyładowania łukowego ani spalania. W przypadku sprzętu elektrycznego stosuje się różne typy maszyn, odpowiednie do właściwości technicznych. Do pracy przy napięciu mniejszym niż 1000 V stosuje się wyłączniki z odlewaną obudową (wytrzymują prądy do 3,2 kA), wyłączniki powietrzne (wskaźnik krytyczny - 6,3 kA), a także urządzenia o budowie modułowej.
Wszystkie wyłączniki wyposażone są w dwa wyzwalacze zabezpieczające umieszczone wewnątrz korpusu urządzenia. Elektromagnetyczna zabezpiecza przed zwarciem, a termiczna chroni urządzenia i obwody elektryczne przed przeciążeniem.
Główne cechy urządzeń to:
- prąd roboczy - wartość, przy której następuje zadziałanie wyłącznika w przypadku przeciążenia lub zwarcia;
- przedział czasu, po którym urządzenie jest wyzwalane;
- znamionowa wartość prądu, przy której urządzenie może pracować w trybie normalnym.
Podczas procedury ładowania wskaźniki te są mierzone. Procedury nie można nazwać prostą, tylko wysoko wykwalifikowany personel laboratorium elektrycznego po przejściu specjalnego szkolenia może ją wdrożyć.
Urządzenie do ładowania AB
Sposób obciążania wyłączników polega na sztucznym wytworzeniu zamkniętej pętli z możliwością stopniowej regulacji wskaźnika prądu elektrycznego. Zasada ta jest stosowana przez każdą dostępną na rynku automatyczną ładowarkę. Istnieją urządzenia o różnych prądach znamionowych.
Możesz samodzielnie zmontować instalację. Jednym z przykładów jest projekt wykorzystujący trzy rodzaje urządzeń transformatorowych: jeden odpowiada za obciążenie, drugi pracuje z prądem elektrycznym, a trzeci to automatyczne urządzenie laboratoryjne. Obwód zawiera również amperomierz bocznikowy, kluczyk sterujący, stoper i kable. Zadaniem tego ostatniego jest podłączenie testowanego wyłącznika do zacisków monitorowanego prądu. Taka konstrukcja może wytworzyć na uzwojeniu wtórnym transformatora obciążenia prąd elektryczny około 50 A. Może być również wykorzystana do testowania przełączników zaprojektowanych na wysokie prądy, ale wtedy wymagane jest zasilanie i urządzenie obciążeniowe o dużej mocy.
Technika ładowania maszyn
Ładowanie maszyn odbywa się według jednego algorytmu. Najpierw musisz przestudiować dokumentację techniczną urządzenia i określić cechy, które należy sprawdzić. Następnie testowane jest działanie wyzwalaczy: najpierw zawsze pracują z jednostką elektromagnetyczną, potem termiczną. Następnie wyniki wpisywane są do sporządzonego protokołu z wykonanej pracy.
Przykład
Procedurę można zademonstrować na przykładzie wyłącznika krajowego producenta BA47-29. Klasa ochrony tego urządzenia to C, co odpowiada potrzebie pięciokrotnego przekroczenia prądu znamionowego (który tutaj wynosi 6 A) do zadziałania zabezpieczenia elektromagnetycznego. To właśnie ten stopień ochrony jest najbardziej powszechny w przypadku przełączników stosowanych w konwencjonalnych sieciach domowych.
Przed podłączeniem urządzenia do konfiguracji testowej należy zapoznać się z dołączoną do niego dokumentacją techniczną. Zawiera graficzną reprezentację charakterystyki czasowo-prądowej odpowiedzi. Odcięta reprezentuje nadmiar prądu obciążenia od wartości nominalnej. Oś rzędnych to przedział czasu, po którym następuje aktywacja zabezpieczenia termicznego.
Po zbadaniu wykresu można zrozumieć, że strefa, w której wyzwalane jest wyzwalanie elektromagnetyczne, obejmuje zakres przekroczenia prądu znamionowego (6 A) o 5-10 razy. Tak więc, aby włączyć ten rodzaj ochrony, wymagany jest prąd o wartości 30-60 A. Mechanizm ten działa niemal natychmiast: przy prawidłowym działaniu czas nie powinien przekraczać 0,02 s. Dla praktycznego doświadczenia można wziąć ośmiokrotny nadmiar (48 A), w takim przypadku maszynę należy wyłączyć z sieci nie później niż za 0,01 s.
Jeśli chodzi o mechanizm zabezpieczenia termicznego, na wykresie interwał przełączania jest ograniczony przez parę krzywych odzwierciedlających normalny i gorący stan wyłącznika. Do weryfikacji zostanie zastosowany trzykrotny prąd znamionowy (18 A). Wykorzystanie prądu elektrycznego o takiej częstotliwości do badania jest tradycyjnym wskaźnikiem, jeśli w paszporcie urządzenia nie ma wskazania innej zalecanej częstotliwości. Wartość czasu, po którym maszyna się wyłączy, powinna zawierać się w przedziale od 3 do 80 s (można to znaleźć w harmonogramie).
Gdy którykolwiek z wyzwalaczy nie wyłączy urządzenia w wymaganym czasie, przełącznik zostanie uznany za uszkodzony i nie będzie mógł dalej pracować. Aby ułatwić ładowanie urządzenia, można umieścić na nim długie przewody wykonane z pinów. Podłączone są do nich kable.
Protokół i częstotliwość ładowania
Przed rozpoczęciem badania wskazane jest wykonanie nagłówka do protokołu, w którym będą zapisywane wyniki. Dokument określa następujące parametry:
- ustawić wartości opóźnienia czasowego;
- rodzaje testowanych wydań;
- czas reakcji każdego z badanych zabezpieczeń;
- wartości prądu zwarciowego i przeciążeniowego;
- czas ekspozycji każdego prądu;
- aktualne wartości, przy których urządzenie działa i pozostaje statyczne;
- cechy reakcji obron podczas czynności testowych.
Jeżeli uzyskane dane odpowiadają ustalonym normom, urządzenie jest rekomendowane do uruchomienia. Jeżeli w trakcie operacji załadunku wykryto awarie, przygotowywany jest specjalny dokument, który wskazuje charakter naruszeń i zalecenia dotyczące ich eliminacji zgodnie z PUE.
Okresowość
Regulamin Instalacji Elektrycznej oraz Regulamin Technicznej Eksploatacji Użytkowych Instalacji Elektrycznych w żaden sposób nie regulują częstotliwości planowanych badań. Jednak wskazane jest regularne ładowanie w regularnych odstępach czasu, ponieważ maszyny mają tendencję do rozwijania swoich zasobów w czasie. W paszporcie lub innej dokumentacji dołączonej do urządzenia producent wskazuje zalecane odstępy między testami. W produkcji takie okresy ustala kierownik techniczny. Najczęściej rutynowe procedury są zalecane co trzy lata. Dotyczy to urządzeń instalowanych w przemysłowych sieciach energetycznych i wykorzystywanych na potrzeby domowe. Dodatkowe kontrole są przeprowadzane podczas instalacji nowego sprzętu lub remontu starego.
Regularne ładowanie tych maszyn pozwoli na czas określić awarię urządzenia. Zapobiegnie to zakłóceniom elektrycznym.
