Odmiany wyzwalaczy wyłącznika

Żadne urządzenie elektryczne z funkcją ochronną nie może normalnie działać bez specjalnego wyzwalacza - wyzwalacza. Jest to specjalny element konstrukcyjny wbudowany w wyłącznik lub połączony z nim wspólnym obwodem elektrycznym. Gdy maszyna jest uruchomiona, zwalnia zatrzask, który utrzymuje siłownik przed przełączeniem. Dzięki działaniu wyzwalacza napięciowego (prądowego) wyłącznik jest wyzwalany w trybie automatycznym, po czym obwód, w którym jest zainstalowany, jest całkowicie pozbawiony napięcia.

Kiedy e/m i wyzwalacze termiczne są wyzwalane

Wyzwalacz elektromagnetyczny wbudowany w wyłącznik wyzwala w następujących nienormalnych sytuacjach:

• w przypadku awarii maszyny, która przestaje naprawiać przełącznik;
• ze znacznym przekroczeniem znamionowego prądu obciążenia;
• z ostrymi wahaniami napięcia w sieci;
• w przypadku zwarcia prowadzącego do pojawienia się przetężeń.

Wyzwalacze automatyczne działają również w przypadku niesprawności zabezpieczanego sprzętu - gdy pojawiają się w nim upływy prądu do ramy lub do podłoża.

Urządzenie termiczne posiada sprężynę bimetaliczną, której poszczególne części, gdy przepływają przez nie prądy o znacznej wielkości, nagrzewają się z różnymi współczynnikami rozszerzalności. Gdy jeden koniec sprężyny się nagrzewa, wydłuża się on nieco mniej niż drugi, co powoduje wygięcie elementu i zwolnienie spustu.

Wyzwalacz termiczny jest zainstalowany w obwodzie otwartym monitorowanego obwodu. Chroni go przed przetężeniem i dostosowuje się do zaprogramowanych trybów pracy.

Projekt urządzenia

Konstrukcja i ogólne rozmieszczenie automatycznego wyzwalacza wyzwalającego zależy przede wszystkim od jego typu. Mechanizm wyzwalacza termicznego to bimetaliczna płyta, która może się zginać po podgrzaniu. Powstaje poprzez mechaniczne łączenie (spawanie) dwóch metalowych półfabrykatów z materiałów o różnych współczynnikach rozszerzalności cieplnej. W przypadku mechanicznego odkształcenia jeden koniec działa na mechanizm swobodnego zwalniania i powoduje jego wyłączenie.

Natomiast urządzenie magnetyczne działa na zasadzie elektromagnesu, który jest wyzwalany w określonych warunkach. Jego konstrukcja zawiera specjalną sprężynę, która zapobiega natychmiastowemu otwarciu styku. Gdy tylko natężenie prądu osiągnie wartość wystarczającą do pokonania tego oporu, blokada jest usuwana z siłownika. Ten węzeł otwiera obwód roboczy wyłącznika, usuwając napięcie z obciążenia (pozostawiając konsumenta bez prądu). Najczęściej wyzwalacze elektromagnetyczne służą do ochrony linii zasilających przed zwarciami.

Rodzaje wydań

Znane typy wyzwalaczy stosowanych w wyłącznikach, ze względu na ich przeznaczenie użytkowe, dzielą się na urządzenia niezależne i urządzenia nadprądowe. Te pierwsze umożliwiają zdalne sterowanie odłączaniem urządzeń ochronnych i są używane w połączeniu z określonym typem wyłącznika z zainstalowanym w nim przekaźnikiem napięciowym.

Wyzwalacze nadprądowe znajdują się bezpośrednio w obudowie AB, będącej ich elementem konstrukcyjnym.Ten typ urządzeń zapewniających zwalnianie siłowników AB dzieli się na następujące typy:

• wyzwalacz termiczny (nadprądowy);
• jego elektromagnetyczny analog (na zwarcie);
• połączenie tych dwóch urządzeń;
• wyzwalanie półprzewodnikowe lub elektroniczne.

Bardzo często w jednym AB instaluje się jednocześnie dwa lub więcej wyzwalaczy.

Automatyczne wyłączniki z wyzwalaczami dwóch pierwszych typów, wbudowane bezpośrednio w ich obudowę, są zwykle używane do ochrony linii energetycznych 380 V (nazywa się je połączonymi). Ten typ wyzwalacza jest również instalowany w obwodach zasilania silników asynchronicznych, gdzie zabezpieczenie oparte jest na schemacie dwustopniowym. Gdy są uruchamiane w trybach nominalnych (dopuszczalnych), wyzwalacz termiczny jest wyzwalany, ale obwód nie jest całkowicie pozbawiony napięcia. I tylko wtedy, gdy prąd osiągnie wartość graniczną (awaryjną), po upale uruchamiany jest stopień e / m, ostatecznie odłączając silnik od sieci trójfazowej.

Zarówno wyzwalacze termiczne jak i elektromagnetyczne są zainstalowane w każdej z faz zasilania silnika indukcyjnego i mogą działać niezależnie od siebie.

Oprócz czysto mechanicznych urządzeń zwalniających w elektrotechnice coraz częściej stosuje się ich elektroniczne odpowiedniki, których zasada opiera się na kluczowych właściwościach ich elementów składowych. Tranzystory mocy są zwykle używane jako klucze, których złącze półprzewodnikowe jest kontrolowanym analogiem wyzwalacza. Za pomocą takiego schematu uruchamiana jest jednostka wykonawcza (zwykle przekaźnik lub również elektroniczna), która odłącza obwód awaryjny.

Procedura instalacji wyzwalacza

Wyzwalacz wyłącznika jest zintegrowany w całości z obsługiwanym obwodem wraz z urządzeniem ochronnym. W tym przypadku do zacisków wejściowych i wyjściowych podłączone są jego styki termiczne lub wyłącznik elektromagnetyczny wraz z odczepem cewki. Urządzenie zespolone montowane jest na szynie DIN szafy rozdzielczej lub w dedykowanym miejscu w panelu mieszkania. Jest instalowany bezpośrednio za licznikiem elektrycznym, z którego oddzielny przewód fazowy jest układany w kierunku maszyny. Z samego wyłącznika przełączana faza jest „przekazywana” do końcowego obciążenia (gniazdo lub wyłącznik światła).

Rdzeń zerowy jest układany z pominięciem maszyny za pomocą elementu wyzwalającego, ponieważ nie jest to konieczne do ich normalnej pracy.

Inny obraz obserwuje się podczas instalowania wyłącznika z wyzwalaczem bocznikowym, który znajduje się oddzielnie od głównego urządzenia. W takim przypadku należy ułożyć dodatkowe okablowanie i przełączyć urządzenie zgodnie z załączonym do niego schematem elektrycznym. Podczas pracy przewody te służą do przesyłania sygnałów sterujących do modułu wykonawczego.

Sama maszyna jest podłączona do obwodu zasilania zgodnie z typowym schematem, zgodnie z którym możliwe są następujące opcje:

• instalacja trzech oddzielnych automatów (po jednym na każdą fazę);
• instalacja trójbiegunowego przełącznika trójfazowego (bez zacisku zerowego);
• zastosowanie modelu 4-biegunowego (bez styku).

Niezależnie od wybranej metody montażu automat z wyzwalaczem napięciowym jest podłączony bezpośrednio do monitorowanego obwodu, reagując na przepływające przez niego prądy.

Kontrola funkcjonalna

Przed rozpoczęciem kontroli technicznej zwalniaków, w pierwszej kolejności przeprowadza się kontrolę zewnętrzną AB pod kątem obecności wiórów, pęknięć i innych uszkodzeń na jego korpusie. Następnie przystępują do oceny stanu rezystancji izolacji przewodów przewodzących prąd i przewodów łączących.

Wymagania dotyczące pomiaru kontrolnego tego parametru są określone w pkt 1.8.37.3 PUE.

Do tych celów odpowiednie są następujące typy przyrządów pomiarowych, które różnią się wartościami kontrolowanych napięć:

• Megaomomierz pod oznaczeniem М4100/5 (napięcie pomiarowe - 2500 woltów).
• Urządzenie ESO202/2 o napięciu od 500 do 2500 V.
• Miernik F4102/1-1M o tych samych wartościach napięcia.
• Urządzenie MIC-2500 o napięciu roboczym od 50 do 2500 woltów.

M4100/5 lub MIC-2500 to najlepszy wybór do testowania wersji z tej listy. Przed przystąpieniem do pomiarów należy również zadbać o pewne zamocowanie odłączanej maszyny na uziemionej metalowej podstawie, a następnie przygotować jej słupy do kontroli. Należy zmierzyć izolację pomiędzy każdym z biegunów AB a stykiem „ziemi”. Zgodnie z wymaganiami PUE (punkt 1.8.37.3) jego rezystancja dla tej sekcji nie może być mniejsza niż 1 MΩ, a w PTEEP parametr ten musi być utrzymywany na poziomie co najmniej 0,5 MΩ.

Nawet powierzchowna znajomość znanych typów wyzwalaczy wyłączników pokazuje, jak szeroki jest ich asortyment. Pomimo dużej różnorodności nazw urządzeń przełączających, różniących się nie tylko zasadą działania, ale także konstrukcją, wszystkie pełnią tę samą funkcję. Polega na terminowym zwolnieniu blokady z siłownika maszyny.