Zasada działania i schemat połączeń przekaźników termicznych

Urządzenia do chłodzenia wymuszonego służą do ochrony urządzeń domowych lub przemysłowych z silnikami elektrycznymi przed przegrzaniem. Jeśli to nie wystarczy, możesz dodatkowo podłączyć przekaźnik termiczny. Urządzenie zabezpiecza sieć przed przeciążeniem, a sprzęt przed awarią i kosztownymi naprawami.

Powody stosowania urządzeń ochronnych

Przeciążenie sieci prowadzi do wzrostu temperatury linii energetycznej, powodując złożone awarie i sytuacje awaryjne. Urządzenie grzewcze w tym przypadku stwarza warunki do wyłączenia prądu.

Po otrzymaniu sygnału błędu otwiera obwód, a skoki prądu nie wpływają na silnik.

Przekaźnik termiczny nadaje się do samodzielnego podłączenia, jest kompaktowy i prosty w konstrukcji.

Przed użyciem urządzenia musisz zrozumieć jego konstrukcję i funkcje operacyjne.

Zasada działania i konstrukcja przekaźnika termicznego

Niezależnie od typu, TP posiada następujące urządzenie:

• czuła płytka bimetaliczna - wykonana z dwóch metali o różnych współczynnikach rozszerzalności;
• cewka grzewcza;
• mechanizm dźwigni i sprężyn;
• styki - normalnie otwarte i stale zamknięte - mogą zmieniać swój stan po zadziałaniu zabezpieczenia.

Działanie urządzenia polega na ugięciu płyty w kierunku metalu o niższym współczynniku rozszerzalności cieplnej w momencie przeciążenia. Na układ kontaktowy wywierana jest siła - technika zatrzymuje się. Po schłodzeniu płyta powraca do swojej pierwotnej pozycji.

Ponieważ działanie przekaźnika zależy od temperatury w pomieszczeniu lub dogrzewania, w konstrukcji zastosowano zasadę przeciwwagi. Do jego realizacji służy pomocnicza płyta kompensatora temperatury z regulacją. Może wyginać się w przeciwnym kierunku.

Prąd jest sprawdzany za pomocą specjalnego transformatora. Po przetworzeniu danych i przekroczeniu wartości nominalnej powyżej wartości zadanej do mechanizmu wyłączającego wysyłany jest impuls. Stycznik zewnętrzny otwiera się, obciążenie jest zablokowane. Urządzenie montuje się na rozruszniku magnetycznym.

Główne cechy przekaźnika prądowego

Główną cechą urządzenia jest zależność czasu odpowiedzi od wielkości przepływu prądu. Jeśli istnieje nominał, maksymalny czas trwania generowania jest nieskończony. Wzrost wskaźników prowadzi do przerwania izolacji.

Optymalne obciążenie silnika powinno wynosić co najmniej 1,2-1,3 sekundy w warunkach 30% przeciążenia. Jeśli wskaźnik jest wyższy, uzwojenie lub cały silnik nagrzewa się. Awaria jest eliminowana dopiero po całkowitej wymianie sprzętu.

Napięcie przekaźnika dobierane jest zgodnie z parametrami sieci - 220 lub 380 V. Normalna ochrona silnika jest możliwa tylko przy wyborze przekaźnika, który zapobiega asymetrii faz.

Aktualną ocenę można wyświetlić na pasku podwozia.

Podstawowe typy przekaźników

Kompatybilność przekaźnika z konkretnym silnikiem zależy od jego typu. Producenci produkują:

• TRP. Urządzenie jednobiegunowe z kombinowanym systemem grzewczym chroniącym silniki asynchroniczne. Nadaje się do sieci o prądzie stałym nie większym niż 440 V, niewrażliwy na wstrząsy.
• RTL.Zapobiega awariom silnika w warunkach zaniku fazy, asymetrii prądu i przeciążenia, przedłużonego rozruchu, zatarcia. Montowany jest na szynie DIN osobno lub razem z rozrusznikiem.
• RTT. Głównym celem urządzeń jest zapobieganie przedłużonemu rozruchowi, przeciążeniu, nierównowadze faz silników asynchronicznych z wirnikami klatkowymi.
• TRN. Przełącznik dwufazowy do kontroli rozruchu i funkcjonalności silnika. Nadaje się do sieci AC, styki są ręcznie przywracane do pierwotnej pozycji.
• RTI. Przekaźnik termiczny RTI ma minimalne zużycie energii, jest kompatybilny z wyłącznikami automatycznymi lub bezpiecznikami. Instalacja odbywa się na specjalnym styczniku.
• Stan stały. Kompaktowe urządzenia bez aktywnych węzłów. Zasada ich działania polega na sprawdzeniu prądu roboczego i rozruchowego, aby określić średnią temperaturę silnika. Zainstalowany w obszarach niebezpiecznych.
• RTK. Wyrzutnia kontrolująca temperaturę wewnątrz obudowy sprzętu. Stosowany jest w obwodach z przekaźnikami jako część wyposażenia automatyki.

Wszystkie urządzenia zapobiegają jedynie awariom i nie chronią sieci przed zwarciami.

Podłączenie, regulacja i oznaczenie TP

Konieczne jest zainstalowanie przekaźnika elektrotermicznego z rozrusznikiem magnetycznym, który łączy i uruchamia silnik. Urządzenie jako samodzielne urządzenie umieszczane jest na szynie DIN lub panelu montażowym.

Schemat podłączenia urządzenia

Schematy połączeń rozruszników z termicznymi typami przekaźników zależą od typu urządzenia:

• Połączenie szeregowe z uzwojeniem silnika lub cewką rozrusznika do styku zwiernego (NC). Element działa po podłączeniu do przycisku stop. System stosuje się, gdy konieczne jest wyposażenie silnika w ochronę alarmową. Przekaźnik jest umieszczony za stycznikami rozruchowymi, ale przed silnikiem, wtedy podłączony jest styk NC.
• Przerwanie zera rozrusznika przez normalnie zamknięty styk. Obwód jest wygodny i praktyczny - zero można podłączyć do styku TP, zworka jest przerzucona z drugiego styku na cewkę rozrusznika. W momencie wyzwolenia przekaźnika następuje przerwa zerowa i rozrusznik nie jest pod napięciem.
• Schemat odwracalny. Obwód sterowania zawiera normalnie zamknięty i trzy styki mocy. Silnik elektryczny jest zasilany przez ten ostatni. Gdy tryb ochronny jest aktywowany, rozrusznik nie jest pod napięciem, a silnik zatrzymuje się.

Niezależnie od schematu, aby zatrzymać sprzęt, naciśnij przycisk „Stop”.

Procedura regulacji

Urządzenie jest konfigurowane na specjalistycznych stanowiskach z transformatorem obciążenia małej mocy. Zespoły grzejne są połączone z jego mechanizmami wtórnymi, a napięcie jest kontrolowane przez autotransformator. Ograniczenie prądu obciążenia jest regulowane przez amperomierz podłączony przez obwód wtórny.

Sprawdzenie odbywa się w następujący sposób:

1. Przekręcenie uchwytu transformatora do pozycji zerowej przy przyłożonym napięciu. Następnie pokrętłem wybierany jest prąd obciążenia i sprawdzany jest czas zadziałania przekaźnika od momentu zgaśnięcia lampki stoperem. Norma to 140-150 sekund przy prądzie 1,5 A.
2. Ustawienie aktualnej oceny. Wytwarzany, gdy prąd znamionowy grzałki nie odpowiada prądowi znamionowemu silnika. Granica regulacji wynosi 0,75 - 1,25 mocy grzałki.
3. Ustawienie aktualnej wartości zadanej.

W przypadku ostatniej akcji musisz wykonać obliczenia:

• wyznaczyć poprawkę na prąd znamionowy bez kompensacji temperatury według wzoru ± E1 = (Inom-Io) / CIo. Io - prąd zerowania, Z - cena podziału mimośrodu (C = 0,05 dla modeli otwartych i C = 0,055 - dla modeli zamkniętych);
• obliczyć poprawkę uwzględniając temperaturę otoczenia E2 = (t - 30) / 10gdzie t - temperatura;
• oblicz całkowitą poprawkę, dodając uzyskane wartości;
• zaokrąglij wynik w górę lub w dół, przetłumacz ekscentryczny.

Ta metoda regulacji jest odpowiednia dla urządzeń takich jak TRN i TRP o wskaźnikach zbliżonych do średniej.

Regulacja ręczna

Przekaźnik termiczny można regulować ręcznie.Wielkość prądu roboczego można ustawić w zakresie od 20 do 30% wartości nominalnej. Użytkownik będzie musiał płynnie przesuwać dźwignię, aby zmienić wygięcie bimetalicznej płyty. Prąd wyzwalający jest również regulowany po wymianie zespołu termicznego.

Nowoczesne przełączniki są wyposażone w przycisk testowy do wyszukiwania awarii bez użycia statywu. Za pomocą klawisza resetowania możesz zresetować ustawienia w trybie automatycznym lub ręcznym. Wskaźnik służy do monitorowania stanu urządzenia.

Oznakowanie przekaźników elektrotermicznych

Oznaczenie urządzenia ma postać liter i cyfr w zależności od producenta. Najczęściej oznakowanie wykonuje się na podstawie skróconej nazwy, a także:

• parametry prądu nastawczego - jest podany w nawiasach w liczbach;
• oznaczenie literowe konstrukcji;
• osiągi klimatyczne w formie gamy;
• prąd znamionowy - stosowane są liczby (1 - do 25 A, 2 - do 100 A, 3 - do 510 A);
• cechy urządzenia - kompatybilność z obwodem prądu stałego i przemiennego, urządzenia mono- i bistabilne, z włączaniem/wyłączaniem przyspieszania lub zwalniania, z uzwojeniem lub bez.

Wszystkie oznaczenia są zarejestrowane w paszporcie sztafetowym.

Cechy wyboru przekaźnika termicznego

Wybór TR powinien rozpocząć się od przestudiowania instrukcji. Dokumentacja techniczna urządzenia zawiera następujące informacje:

• związek między prądem obciążenia a okresem zadziałania;
• stan startowy - chłodzenie lub przegrzanie;
• obciążenie znamionowe silnika elektrycznego - optymalna przeciążalność to 20-30%;
• stały czas ładowania - od 5 do 10 minut;
• okres ciągłego obciążenia - od 40 minut do 1 godziny;
• zależność ogrzewania płyt od temperatury powietrza.

W przypadku odchylenia od określonej temperatury przekaźnik należy wyregulować.

Przekaźniki termiczne charakteryzują się dużą szybkością i dużym zakresem odpowiedzi. Są łatwe do samodzielnego montażu. Aby zapewnić terminowe wyłączenie silnika w przypadku przeciążenia, TR jest regulowany na specjalnym stojaku.