Żelbet to najtrwalszy sztucznie wytworzony materiał, z którego wznoszone są obiekty wymagające wysokiego poziomu niezawodności. Takie konstrukcje obejmują tamy hydroelektryczne, zbiorniki reaktorów jądrowych, mosty, nabrzeża i pasy startowe. Żelbet to konstrukcja, wewnątrz której stalowa rama przyjmuje odkształcające się naprężenia liniowe, a beton chroni ją przed korozją i ściskaniem. Wzmocnienie fundamentu listwowego jest najbardziej krytycznym etapem aranżacji podstawy domu, od którego zależy stabilność i czas eksploatacji całej konstrukcji. Istnieje szereg zasad wzmacniania podstawy, których przestrzeganie stworzy niezawodną i trwałą konstrukcję.
Cechy i ograniczenia podkładu pod paski
Fundamenty listwowe należą do kategorii uniwersalnych konstrukcji wsporczych, które umożliwiają prowadzenie budowy na prawie wszystkich rodzajach gruntu. Podstawą jest ciągła pionowa płyta, na której spoczywają ściany budynku. Taśma może być jedynie podporą lub pełnić funkcje konstrukcji podziemnej, gdy ziemia jest usuwana od wewnątrz, a podłoga jest wylewana.
Cechy konstrukcyjne tego typu:
- Służy do budowy pojedynczych bloków lub konstrukcji monolitycznej.
- Możliwość łączenia z dodatkowymi podporami pionowymi (śruba, żelbet, pale wiercone) w celu optymalizacji rozkładu nacisków pionowych.
- Ekonomiczne wykorzystanie materiałów przy minimalnym zaangażowaniu specjalnego sprzętu. Możliwość tworzenia własnych rąk.
- Możliwość zastosowania w budownictwie prywatnym i wielkogabarytowym.
- Dostępność technologii do zastosowania w zróżnicowanym terenie i praktycznie na każdej glebie.
- Wysokie właściwości nośne dzięki umiejętnemu połączeniu materiałów, kształtów i rozmiarów.
Projekty wstążki mają ograniczenia:
- Koniecznie zamknięta pętla, bez której niemożliwe jest osiągnięcie niezbędnej siły.
- Wzmocnienie na całej długości i wysokości. Bez ramy konstrukcja nie jest w stanie wytrzymać obciążeń pionowych i poziomych.
- Głębokość umieszczenia. Na glebach gęstych pobiera się go w granicach 10-70% poziomu zamarzania. Na niestabilnych glebach fundament należy ułożyć poniżej tego znaku.
- Ruchome piaski. W takich obszarach niemożliwe jest wyposażenie piwnicy, celowość taśmy znika. Zamiast tego stosuje się technologię płytową lub palową.
- Obszar bazowy podparcia. Musi odpowiadać ciężarowi budynku i nośności gruntu, aby uniknąć zniekształceń i osiadania. Do obliczeń wykorzystywane są tabele i wzory.
Zalety projektu przejawiają się tylko wtedy, gdy zainstalowana jest w nim rama wzmacniająca, przestrzegane są zasady przygotowania, wylewania i utwardzania betonu.
Konieczność i wymagania dotyczące zbrojenia
Beton ma wysoką wytrzymałość na ściskanie osiowe i słabą wytrzymałość na rozciąganie. Pręty metalowe są elastyczne i przenoszą tę właściwość na podłoże. Z kolei utwardzona mieszanka chroni żelazo przed korozją i utrzymuje je w stanie statycznym.
Podczas eksploatacji części składowe fundamentu wykonują zadania o różnych właściwościach fizycznych, mające na celu uzyskanie niezbędnych właściwości systemu nośnego. Beton jest odporny na ściskanie, a stal zapewnia odkształcenia w granicach projektowych. Prawidłowy projekt może zmniejszyć ilość robót ziemnych i zużycie zaprawy. Zmniejsza to koszty i zmniejsza wagę podstawy.
Na zbrojenie stawiane są następujące wymagania:
- wystarczający margines bezpieczeństwa, aby wytrzymać dodatkowe obciążenia, które mogą powstać podczas eksploatacji konstrukcji;
- położenie ramy tak, aby nie przeszkadzało w prawidłowym doprowadzeniu zaprawy betonowej do szalunku;
- dzianie z krokiem odpowiadającym grubości konturu;
- konieczne jest ułożenie sekcji tak, aby pod koniec wylewania żelazko nie wystawało z fundamentu;
- obowiązkowa obróbka żelaza przed korozją, ponieważ rdza może łamać beton;
- sztywne połączenie wszystkich fragmentów, niezależnie od ich położenia.
Technologia zbrojenia jest sprawdzona od wieków. Dzięki jego wdrożeniu żywotność budynków i budowli została zwiększona 3-4-krotnie.
Materiały i narzędzia zbrojeniowe
Aby właściwie wzmocnić fundament, konieczne jest dobranie do tego odpowiednich narzędzi i osprzętu. Jeśli na tym etapie budowy zostanie popełniony błąd, prędzej czy później się objawi. Doprowadzi to do kosztownych napraw lub uznania budynku za zrujnowany. W sprzedaży dostępne jest zbrojenie podbudowy, różniące się cechami, kategoriami i technologią montażu.
Armatura
Pręty wykonane z czarnego żelaza, produkowane zgodnie z GOST-5781-82, są uważane za klasyki. Produkcja odbywa się metodą walcowania na gorąco. Produkty są używane bez ograniczeń co do rodzaju konstrukcji.
Wędki posiadają następujące parametry techniczne:
- Klasa. Różni się składem i ilością dodatków dodawanych do żelaza. W sumie jest 6 klas, jakość metalu wzrasta wraz ze wzrostem wskaźnika. Jeżeli zbrojenie fundamentu listwowego o szerokości 40 cm można wykonać za pomocą prętów klasy A-I-A-II, to do posadowienia budynku wielokondygnacyjnego o szerokości 60-80 cm stosuje się produkty klasy A-III i wyższej.
- Materiał. W budownictwie stosuje się pręty plastikowe i stalowe. Te pierwsze są tańsze, lżejsze, odporne na korozję, ale niewystarczająco mocne. Produkty metalowe są znacznie bardziej niezawodne, ale droższe, cięższe i podatne na rdzę.
- Powierzchnia. Kształtki produkowane są z powierzchniami gładkimi i ryflowanymi. Drut gładki służy do dziania ramy i układania lekkich podbudów. Konstrukcje faliste zapewniają lepszą przyczepność do betonu i znajdują zastosowanie przy budowie ciężkich obiektów.
Zbrojenia stalowe są klasyfikowane pod względem spawalności i podatności na korozję.
Materiały do połączenia
Najłatwiejszym i najszybszym sposobem związania ramy jest spawanie jej elementów. Jednak nadaje się do tego tylko stal klasy „C”. Inne materiały tracą wytrzymałość na ogrzewanie.
Aby szybko i skutecznie robić na drutach pręty, możesz użyć następujących narzędzi:
- Drut stalowy wyżarzony w gatunku BP. Zgodnie z jego właściwościami może mieć normalną lub zwiększoną wytrzymałość. Produkowany jest w zwojach lub w postaci gotowych pętli.
- Opaski plastikowe. Montaż szkieletu jest szybki i łatwy. Wadą jest to, że produkty są drogie, nie dają mocnego chwytu i pękają na mrozie.
- Opaski plastikowe z rdzeniem stalowym. Zapewniają łatwość instalacji i wytrzymałość połączenia, ale są drogie.
Do montażu ramy wykorzystywane są również inne urządzenia: zaciski boczne i dolne, wkładki do prawidłowego uformowania ramy wolumetrycznej i utrzymania odległości między jej fragmentami.
Narzędzia dziewiarskie
Ręczna praca ze szkieletem jest po prostu niemożliwa, ponieważ sama siła mięśni nie wystarcza do takiego procesu. W tym celu zostały opracowane specjalne narzędzia, dzięki którym instalacja jest przyspieszona i podnosi się jej jakość. Jeśli zastosujesz się do instrukcji użytkowania urządzeń, wytrzymałość połączeń nie będzie gorsza od spawów.
Zbrojenie wiązania dla fundamentów listwowych można wykonać za pomocą następujących urządzeń:
- Pistolet dziewiarski. Urządzenie wyposażone jest w szpule drutu oraz zapasowy akumulator. Narzędzie chwyta zespół szkieletu, owija drut wokół niego, skręca go i odcina nadmiar. Urządzenie jest skuteczne, ale dość drogie.
- Chwytak półautomatyczny działający na zasadzie bezwładności. Działa podobnie do pistoletu, tylko część operacji zawijania jest wykonywana ręcznie przez czarodzieja. Szelki są gładkie i mocne.
- Szydełka. Są uniwersalnym narzędziem pozwalającym na wykonywanie wszelkich czynności, także w trudno dostępnych miejscach. Istnieje wiele modeli haczyków, wybór dokonywany jest po indywidualnej ocenie ich ergonomii. Jeśli chcesz, możesz sam zrobić haczyk, biorąc za szablon produkty fabryczne.
Urządzenie dziewiarskie dobierane jest na podstawie ilości pracy, ich złożoności, własnych możliwości fizycznych i finansowych. Warto mieć pod ręką półautomatyczny chwytak i parę szydełków, aby móc pracować nieprzerwanie w każdych warunkach, łącząc metody dziania.
Schemat dziania zbrojeniowego i obliczanie materiałów
Podczas sporządzania rysunku ramy do fundamentu należy wziąć pod uwagę następujące zasady:
- W dolnym rzędzie ramy fundamentowej najgrubsze pręty są pobierane z minimalnym skokiem wkładek, ponieważ najwyższe ciśnienie spada na tych poziomach. Nawet do budowy parterowego domu musisz wziąć produkty o średnicy 10-12 mm.
- Narożnik nie może być połączeniem elementów podłużnych. W takich miejscach konieczne jest ułożenie wygiętych fragmentów, a nawet przymocowanie do nich prętów.
- Ościeżnica powinna znajdować się od zewnętrznych stron taśmy co najmniej 30. Przy wznoszeniu podstawy o szerokości 50 cm usunięcie zbrojenia położonego poziomo wynosi 40-44 cm.
- Maksymalny odstęp między krawędziami ramy wynosi 40 cm, jeśli podstawa jest szeroka, powstaje przestrzenna konstrukcja z kilkoma żebrami.
- Jako przekładki między elementami pionowymi i poziomymi stosuje się drut stalowy o przekroju 8 mm lub wkładkę z tworzywa sztucznego o grubości 10-12 mm.
- W zależności od wymiarów fundamentu odległość między łącznikami poprzecznymi wynosi 10-50 cm, przekroczenie maksymalnej wartości jest niedopuszczalne.
- Przy wysokości podstawy większej niż 100 cm wykonuje się kilka poziomów ramy o wymiarach pionowych 40-80 cm Nie zaleca się zwiększania wysokości, ponieważ spowoduje to komplikacje podczas dziania sekcji.
Jeśli dzianie zostanie wykonane prawidłowo, podczas wylewania i utwardzania betonu konstrukcja przyjmie optymalną pozycję, zachowując przy tym określone formy liniowe i przestrzenne. Dzięki temu w materiale taśmy nie występują naprężenia wewnętrzne.
Technologia zbrojenia
Proces ten odbywa się w następującej kolejności:
- Elementy konstrukcyjne są ułożone na płaskiej powierzchni zgodnie ze schematem.
- Montaż dolnego pasa poziomego. Najpierw elementy podłużne są łączone poprzecznie, a następnie mocowane są do nich pionowe zaciski.
- Montaż najwyższego poziomu sekcji. Stosowane są opaski lub drut. Sprawdzana jest siła połączenia.
- Produkcja profili narożnych. Zainstalowane są na nich dodatkowe stojaki, ponieważ te miejsca przyjmują maksymalne obciążenie.
- Mocowanie przekładek do prętów, które zapewnią prawidłowe i stabilne ułożenie stelaża w przestrzeni.
- Montaż, układanie i mocowanie kolejnych warstw, jeśli trwa budowa taśmy zakopanej.
- Montaż i mocowanie odcinków rur w szalunku, które będą wykorzystywane do układania komunikacji lub jako kanały powietrzne.
Na koniec beton jest zagniatany i wylewany.
